1、项目一数控机床的日常维护一、项目目标1.能够根据企业的要求完成数控铣床和加工中心的日常维护与保养。2.了解企业对数控铣床和加工中心日常维护与保养的要求。3.能够根据工艺卡片的要求完成数控铣床和加工中心的日常维护与保养。模块八数控机床的维护与故障诊断二、材料及工具准备VM740立式数控加工中心（图8 1）、导轨润滑油、润滑脂、毛刷、棉纱、螺钉旋具1套、万用表等，图8-1VM740立式数控加工中心模块八数控机床的维护与故障诊断三、操作步骤根据数控机床日常维护与保养工艺卡片（表8 1）完成数控机床的日常维护与保养。模块八数控机床的维护与故障诊断表8-1数控机床日常维护与保养工艺卡片模块八数控机床的维
2、护与故障诊断四、考核标准(表8-2)表8 2数控铣床和加工中心日常维护与保养评分表模块八数控机床的维护与故障诊断表8-2数控铣床和加工中心日常维护与保养评分表模块八数控机床的维护与故障诊断五、相关知识数控铣床和加工中心的日常维护与保养不仅是决定数控机床MTBF（平均无故障工作时间）的关键，也是数控机床操作工人必须掌握的一项技能，可根据本任务中的操作步骤进行。项目二数控机床的故障诊断一、基础知识1.数控机床维修的基本要求(1)数控机床维修人员的素质要求数控机床维修工作开展得如何，首先取决于维修人员的素质。1)态度端正。2)较广的知识面。3)具有一定的专业外语基础。4)善于学习，勤于学习，善于思考
3、。5)较强的动手能力和实验技能。6)良好的工作习惯。模块八数控机床的维护与故障诊断(2)必要的技术资料1)数控机床使用说明书。2)数控系统方面的资料。3)PLC的资料。4)机床参数清单。5)机床主要配套功能部分的说明书与资料。6)伺服单元的资料。7)维修记录。8)其他。模块八数控机床的维护与故障诊断(3)必要的维修用仪器、仪表合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件。1)常用测量仪器、仪表。万用表。示波器。转速表。相序表。常用的长度测量工具。2)芯片级维修的常用仪器、仪表。PLC编程器。IC测试仪。逻辑分析仪和脉冲信号笔。(4)常用维修用器具1)电烙铁。2)吸锡器。3)扁平集成电路拔放台。4
4、)旋具类。5)钳类工具。6)扳手类。7)其他。模块八数控机床的维护与故障诊断(5)化学用品包括松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。(6)常用的备件进行数控系统的维修时，备品、备件是一个必不可少的物质条件。数控系统备件要根据实际情况配制。通常一些易损的电气元器件，如各种规格的熔断器、开关、电刷，还有易出故障的大功率模块和印制电路板等，均是应当配备的。模块八数控机床的维护与故障诊断2.数控机床故障排除应遵循的原则 在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时，还应灵活地应用数控系统故障检查的
5、一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。监测和排除故障时应遵循以下原则。模块八数控机床的维护与故障诊断(1)先方案后操作(或先静后动)维修人员遇到机床故障时，应先静下心来，考虑出分析方案再动手。(2)先安检后通电确定方案后，对有故障的机床仍要采取先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电。(3)先软件后硬件对发生故障的机床通电后，应先检查软件的工作是否仍正常。(4)先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障将从机械、液压、电气三者综合地反映出来。(5)先机械后电气数控机床是一种自动化程度高、技术较复杂的
6、先进机械加工设备。模块八数控机床的维护与故障诊断(6)先公用后专用公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。(7)先简单后复杂当多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。(8)先一般后特殊排除某一故障时，应先考虑最常见的可能原因，再分析很少发生的特殊原因。模块八数控机床的维护与故障诊断3.数控机床故障诊断与排除的基本方法 当数控机床出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察，应遵循两条原则。一是充分调查故障现场，充分掌握故障信息，这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要查看故障记录单，向操作者调查、询问出现故障的全过
7、程，彻底了解曾发生过什么现象，采取过什么措施等；另一方面要亲自对现场做细致的勘查，从系统的外观到系统内部的各个印制电路板都应细心察看其是否有异常之处。在确认数控系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示哪些内容。二是认真分析故障的起因，确定检查的方法与步骤。模块八数控机床的维护与故障诊断(1)直观法(常规检查法)直观法是指依靠人的五官等感觉，借助一些简单的仪器来寻找机床发生故障的原因。1)问。2)看。3)听。4)触，也称敲捏法。5)嗅。(2)系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出引发故障的大致原因。(
8、3)拔出插入法拔出插入法是指观察相关的接头、插卡或插拔件的拔出、插入过程，从而确定拔出插入的连接件是否为故障部位。(4)参数检查法数控系统的机床参数是经过理论计算并通过一系列试验、调整而获得的重要数据，是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能，因此对这些参数进行检查是十分必要的。模块八数控机床的维护与故障诊断(5)功能测试法所谓功能测试法，是指通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。(6)交换法(或称部件替换法)现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分为不同的模块。所谓部件替换法，是指在故障范围大致确认，并确认外部条件完全正常的情况下，用装置上同样的印
9、制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点部分的方法。部件交换法简单、易行、可靠，能把故障范围缩小到相应的部件上。模块八数控机床的维护与故障诊断1)对某一部分进行替换前，应认真检查与其连接的线路和相关电器，确认相关部分无故障后才能将新部件替换上去，以防止外部故障引起替换上去的部件损坏。2)有些电路板，如PLC的I/O板上有地址开关，交换时应相应改变设置值；有的电路板上有跳线及桥接调整电阻、电容，这些元件与原板相同时方可交换；模块的输入输出必须相同；备件(或交换板)应完好。3)进行低压电气的替换时，应注意电压、电流和其他有关的技术参数，并尽量采用相同规格的部件；进行电子元件的替换时，如果没有
10、相同的元件，应采用技术参数相近的元件，而且最好是主要参数能满足要求的元件。模块八数控机床的维护与故障诊断4)拆卸时应对各部分做好记录，特别是接线较多的地方，应防止由接线错误引起的人为故障。5)在有反馈环节的线路中，更换时要注意信号的极性，以防因反馈错误引起其他故障。当需要从其他设备上拆卸相同的备件进行替换时，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件的损坏；如果要替换电路板，更换新板前应检查一下使用的电压是否正常。6)交换CNC装置的存储器或CPU板时，通常要对系统进行某些特定的操作，如存储器的初始化等，并应重新设定各种参数，否则系统将不能正常工作。模块八数控机床的维护与故障诊断(7)隔离法对于某些故
11、障，如轴抖动、爬行，当一时难以区分是由数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的时，可采用隔离法。(8)升降温法当设备运行时间比较长或环境温度比较高时，机床容易出现故障。(9)电源拉偏法电源拉偏法是指拉偏(升高或降低，但不能反极性)正常电源电压，制造异常状态，暴露故障或薄弱环节，从而找出故障或处于临界状态的组件、元器件的位置。(10)测量比较法(对比法)制造数控系统的印制电路板时，为了调整、维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。模块八数控机床的维护与故障诊断(11)原理分析法(逻辑线路追踪法)原理分析法是排除故障的最根本方法，当其他检查方法难以奏效时，可从电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。所谓原理分析法是指追踪与故障相关联的信号，从中找到故障单元，根据CNC系统原理图（即组成原理），从前往后或从后往前地检查有关信号的有无、性质、大小及不同运行方式的状态，然后与正常情况比较，看两者有什么差异或是否符合逻辑关系。
