1、数数控控铣铣削加工技削加工技术与术与技能技能 Company Logo2 任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工知识点l能熟练应用刀具半径补偿和刀具顺逆铣特性编程；l能合理选择内轮廓加工的加工参数；l会应用所学编程指令编写内轮廓轮廓的加工程序。Company Logo3任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工l会应用程序进行机床轨迹仿真；l会合理选择内轮廓加工中的刀具下刀方式。技能点Company Logo4任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工加工如图所示风叶内轮廓加工零件图，根据所学知识试编写加工程序并进行加工。Company Logo5任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工一、知识链接知识链接内轮廓加工时
2、刀具下刀方式：1、慢速垂直下刀方式：加工刀具垂直慢速下切到加工深度。Company Logo6任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工2、螺旋下刀方式：加工刀具沿螺旋线逐渐下切到加工深度。3、渐切下刀方式：加工刀具沿加工轨迹边缘逐渐下切到加工深度Company Logo7任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工 任务分析：1、加工图纸所示的风叶内轮廓零件，零件材料为铝件，毛坯为：100100mm，运用所学知识编写加工程序并加工出零件且保证加工精度。2、编制数控加工程序。Company Logo8任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工 数控程序如下：程序段号程序内容补充说明O01N10%01N20G90G54G
3、0X60Y-60S1000M03定位点,主轴正转，程序开始N30Z5M07N40G01G95F0.2Z-8确定加工深度（根据实际可分层加工）N50G01G41Y-490D01建立刀补N60X-49定位加工点N70Y49N80X49N90Y-60N100G01G40X60取消刀补N110G0Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主轴停转N130M09停止喷气N140M30程序结束 9898台阶Company Logo9任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工程序段号程序内容补充说明O01N10%01N20G90G54G0X55Y0 S1000M03N30Z5M07N40G01G95F0.1Z-5确定加
4、工深度（根据实际可分层加工到18mm深）N50G01G41X55Y10D01建立刀补N60G03X45Y0R10圆弧切入N70G02I-45加工整圆轮廓N80G03X55Y-10R10圆弧切出N90G01G40X55Y0取消刀补N100G0Z100N110M05主轴停转N120M09停止喷气N130M30程序结束程序如下：90外圆加工程序Company Logo10任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工 圆孔加工程序程序段号程序内容补充说明O03N10%03N20G90G54G0X0Y0S1000M03定位点,主轴正转，程序开始N30Z5M07N40G01G95F0.1Z1孔的安全高度N50G01
5、G41X15Y0D01建立刀补N60G03I-15Z-3螺旋下刀N70I-15Z-6N80I-15Z-9N90I-15Z-12N100I-15Z-16N110G03I-15N120G01G40X0取消刀补N130G0Z100刀具Z向快速抬刀N140M05主轴停转N150M09停止喷气N160M30程序结束任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工Company Logo11 试编写 风叶内轮廓加工程序任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工Company Logo123.数控加工：（1）零件加工前的准备 学生根据老师配发的刀具和工件，安装好工件，校正安装好的工件，学生完成程序的输入、编辑，采用机床锁住、空运
6、行和图形显示功能进行程序校验。（2）自动运行 自动运行操作的操作流程，操作步骤如下：1、按下按钮程序（F1），调用刚才输入的程序o01。2、按下程序校验按钮进行模拟轨迹仿真。3、按下自动按钮，再按下循环启动开始加工零件。（3）操作过程中出错的解决方案。任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工Company Logo133、数控加工（1）零件加工前的准备 ：学生根据老师配发的刀具和工件，安装好工件，校正安装好的工件，学生完成程序的输入、编辑，采用机床锁住、空运行和图形显示功能进行程序校验。（2）自动运行：自动运行操作的操作流程，操作步骤如下：1、按下按钮程序（F1），调用刚才输入的程序o01。2、按下程序校验按钮进行模拟轨迹仿真。3、按下自动按钮，再按下循环启动开始加工零件。（3）操作过程中出错的解决方案。任务任务四四 内内轮廓加工轮廓加工Company Logo14根据图所示的内轮廓零件图，试编写该零件的加工程序。Thank you
