1、第第4 4讲讲 彩妆化妆品生产工艺彩妆化妆品生产工艺 一、粉和块类化妆品的生产工艺和质量控制一、粉和块类化妆品的生产工艺和质量控制（一）香粉的生产工艺（一）香粉的生产工艺 香粉（包括爽身粉和痱子粉）的生产过程主要有香粉（包括爽身粉和痱子粉）的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香和加脂、包粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香和加脂、包装。装。在实际生产中，可以混合、磨细后过筛，也可以在实际生产中，可以混合、磨细后过筛，也可以磨细、过筛后混合。磨细、过筛后混合。（二）粉饼的生产工艺（二）粉饼的生产工艺 粉饼与香粉的生产工艺的异同？粉饼与香粉的生产工艺的异同？不同点是粉饼需要制备油脂类的粘合剂
2、和压制成型；不同点是粉饼需要制备油脂类的粘合剂和压制成型；相同点都是要经过粉料灭菌、混合、粉碎磨细、过筛；相同点都是要经过粉料灭菌、混合、粉碎磨细、过筛；粉饼的生产工艺过程包括：粘合剂制备、粉料粉饼的生产工艺过程包括：粘合剂制备、粉料灭菌、混合、磨细和压制粉饼。灭菌、混合、磨细和压制粉饼。（三）胭脂的生产工艺（三）胭脂的生产工艺 胭脂的生产工艺与粉饼的生产工艺基本类同。胭脂的生产工艺与粉饼的生产工艺基本类同。工艺流程包括：混合、磨细、配色、加粘合剂工艺流程包括：混合、磨细、配色、加粘合剂和压制成型。和压制成型。（四）粉类化妆品的质量控制（四）粉类化妆品的质量控制1 1、粉类化妆品的质量问题及控
3、制、粉类化妆品的质量问题及控制 香粉的粘附性差：造成的原因和解决方法？香粉的粘附性差：造成的原因和解决方法？主要原因有：主要原因有：A A、粘合剂用量不足；粘合剂用量不足；B B、粉体粒径不够细和均匀；粉体粒径不够细和均匀；C C、缺少具有吸附性的多孔性粉体；缺少具有吸附性的多孔性粉体；解决方法：解决方法：A A、适当添加粘合剂用量，如油脂类粘合剂或适当添加粘合剂用量，如油脂类粘合剂或金属皂类原料硬脂酸镁、硬脂酸锌或肉豆蔻酸镁等；金属皂类原料硬脂酸镁、硬脂酸锌或肉豆蔻酸镁等；B B、基质粉料尽量采用粒径细和均匀的原料（粒径范围窄）基质粉料尽量采用粒径细和均匀的原料（粒径范围窄）C C、在粉类粉
4、碎时做到细和均匀；在粉类粉碎时做到细和均匀；D D、添加适量的多孔性物质如多孔性二氧化硅、添加适量的多孔性物质如多孔性二氧化硅、PMMAPMMA（聚甲聚甲基丙烯酸酯）等；基丙烯酸酯）等；香粉吸附性差：造成的原因和解决方法？香粉吸附性差：造成的原因和解决方法？主要原因有：主要原因有：1 1、粉体粒径不够细和均匀；粉体粒径不够细和均匀；2 2、缺少具有吸附性的粉体；缺少具有吸附性的粉体；解决方法：解决方法：A A、基质粉料尽量采用粒径细和均匀的原料基质粉料尽量采用粒径细和均匀的原料（粒径范围窄）（粒径范围窄）B B、添加适量的吸附性的原料如高岭土、改性添加适量的吸附性的原料如高岭土、改性淀粉、多孔
5、性二氧化硅等；淀粉、多孔性二氧化硅等；加脂香粉成团结块：造成的原因和解决方法？加脂香粉成团结块：造成的原因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、油脂类粘合剂用量过多；油脂类粘合剂用量过多；B B、混合搅拌分散混合搅拌分散不均匀；不均匀；解决方法：解决方法：A A、减少油脂类粘合剂的用量；减少油脂类粘合剂的用量；B B、混合搅拌分混合搅拌分散均匀；散均匀；有色香粉色泽不均匀：造成的原因和解决方法？有色香粉色泽不均匀：造成的原因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、色粉分散不均匀；色粉分散不均匀；解决方法：解决方法：A A、色粉先用基质粉料预分散，再加入混合搅色粉先用基质粉料预分散，再加入混合
6、搅拌机中，分散均匀；拌机中，分散均匀；B B、延长粉碎或混合搅拌的时间；延长粉碎或混合搅拌的时间；C C、增加研碎和混合搅拌的次数；增加研碎和混合搅拌的次数；杂菌数超过规定范围：造成的原因和杂菌数超过规定范围：造成的原因和解决方法？解决方法？主要原因：主要原因：A A、所用原料带入；所用原料带入；B B、所用工器具带所用工器具带入；入；C C、员工个人卫生不好带入；员工个人卫生不好带入；D D、机器设备卫机器设备卫生清洁、消毒灭菌不彻底带入；生清洁、消毒灭菌不彻底带入；E E、车间生产环境车间生产环境卫生不好，由环境空气中的微生物带入；卫生不好，由环境空气中的微生物带入；F F、产品产品防腐体
7、系不足；防腐体系不足；解决方法：解决方法：A A、对所用到的原料进行彻底的灭菌处对所用到的原料进行彻底的灭菌处理；理；B B、对所用的工器具进行彻底的灭菌处理；对所用的工器具进行彻底的灭菌处理；C C、要求操作人员保持良好的个人卫生；要求操作人员保持良好的个人卫生；D D、生产前对生产前对所用的机器设备进行彻底的卫生清洁、消毒灭菌；所用的机器设备进行彻底的卫生清洁、消毒灭菌；E E、对车间生产环境进行彻底的清扫、消毒、灭菌；对车间生产环境进行彻底的清扫、消毒、灭菌；F F、对产品的防腐体系进行挑战实验，对防腐体系对产品的防腐体系进行挑战实验，对防腐体系进行改进；进行改进；2 2、粉块化妆品的质
8、量问题及控制、粉块化妆品的质量问题及控制（1 1）粉饼的质量问题及控制）粉饼的质量问题及控制 粉饼过于坚实、涂抹不开：造成的原因和解决方粉饼过于坚实、涂抹不开：造成的原因和解决方法？法？主要原因：主要原因：A A、粘合剂用量过多；粘合剂用量过多；B B、压制成型时压力过大或压制成型时压力过大或保压时间过长：保压时间过长：解决方法：解决方法：A A、减少粘合剂用量；减少粘合剂用量；B B、压制成型时调整压力或压制成型时调整压力或保压时间；保压时间；粉饼过于疏松、易碎裂：造成的原因和解决方法？粉饼过于疏松、易碎裂：造成的原因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、粘合剂用量不足；粘合剂用量不足；B
9、 B、压制成型时压力不够或压制成型时压力不够或保压时间过短；保压时间过短；解决方法：解决方法：A A、增加粘合剂用量；增加粘合剂用量；B B、压制成型时调整压力或压制成型时调整压力或保压时间；保压时间；压制加脂粉饼时粘模子和涂擦时起油块：造成的原压制加脂粉饼时粘模子和涂擦时起油块：造成的原因和解决方法？因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、油脂类粘合剂用量过多；油脂类粘合剂用量过多；解决方法：解决方法：A A、减少油脂类粘合剂用量；减少油脂类粘合剂用量；B B、调整粘合剂的种类调整粘合剂的种类和数量，减少油脂类粘合剂用量，适当增加粉类粘合剂的用和数量，减少油脂类粘合剂用量，适当增加粉类粘合
10、剂的用量，增加多孔性粉类物质，如多孔性二氧化硅；量，增加多孔性粉类物质，如多孔性二氧化硅；（2 2）胭脂的质量问题及控制）胭脂的质量问题及控制 胭脂表面有不易擦开的油块：造成的原因和解胭脂表面有不易擦开的油块：造成的原因和解决方法？决方法？主要原因：主要原因：A A、油脂类粘合剂用量过多；油脂类粘合剂用量过多；解决方法：解决方法：A A、减少油脂类粘合剂用量；减少油脂类粘合剂用量；B B、调整粘合剂调整粘合剂的种类和数量，减少油脂类粘合剂用量，适当增加粉类粘的种类和数量，减少油脂类粘合剂用量，适当增加粉类粘合剂的用量，增加多孔性粉类物质，如多孔性二氧化硅；合剂的用量，增加多孔性粉类物质，如多孔
11、性二氧化硅；胭脂表面碎裂：造成的原因和解决方法？胭脂表面碎裂：造成的原因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、粘合剂用量不足；粘合剂用量不足；B B、压制成型时压力不够压制成型时压力不够或保压时间过短；或保压时间过短；解决方法：解决方法：A A、增加粘合剂用量；增加粘合剂用量；B B、压制成型时调整压力压制成型时调整压力或保压时间；或保压时间；不易涂擦：造成的原因和解决方法？不易涂擦：造成的原因和解决方法？主要原因：主要原因：A A、粘合剂用量过多；粘合剂用量过多；B B、压制成型时压力过大或保压时间过长；压制成型时压力过大或保压时间过长；C C、粉扑（或粉刷）质量不好；粉扑（或粉刷）质量不
12、好；解决方法：解决方法：A A、减少粘合剂用量；减少粘合剂用量；B B、压制成型时调整压力或保压时间；压制成型时调整压力或保压时间；C C、改进粉扑（或粉刷）质量；改进粉扑（或粉刷）质量；二、唇膏的生产工艺二、唇膏的生产工艺唇膏的生产工艺可分为四个阶段：颜料的唇膏的生产工艺可分为四个阶段：颜料的研磨、颜料相与基质的混合、铸模成型、研磨、颜料相与基质的混合、铸模成型、火焰表面上光。火焰表面上光。案例案例1 1 问题：实验室打样时样板，粉块牢固度好且易于上色，但大货生产时粉块却易碎；分析：配方中添加了油脂类粘合剂，打样的工艺是：油脂类粘合剂加入粉类产品中搅拌分散，因实验室的搅拌机的转速是24000
13、-26000RPM/MIN,粉类和油脂粘合剂在高速搅拌、剪切作用下分散均匀；而大生产时，直接把油脂粘合剂投入粉料中，由于大生产的机器设备转速一般只有28003600RPM/MIN，此种转速无法完全对粉类及油脂粘合剂完全分散均匀，导致压制的半成品粉块粘合不紧密、不结实，在使用或运输过程中易出现眼影粉块碎裂的现象。如果在大生产时把油脂粘合剂加入“雾化”料桶中先“喷雾”状加入粉类再搅拌分散就不会出现这种情况。案例案例2 2 问题：实验室打样时样板，放一段时间涂抹柔滑、上色而有韧性；但是大生产出来的唇膏却出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂。分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中因蜡基未分散均匀或在生
14、产唇膏时投入的基料未分散均匀，导致生产的唇膏配方中所含的蜡类比例与原有打样配方中所含蜡类成分差别很大；导致使用时出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂现象。案例案例3 3 问题：唇彩出现涂抹时有色浆颗粒现象，有时生产出来的产品在涂抹时含有未分散好的色浆颗粒。分析：配方中使用了各类颜料作为着色剂。如果工艺不是采用把颜料在混合搅拌前先浸泡，再研磨，就可能由于颜料未被油脂充分润湿，导致颜料在研磨中未充分研磨均匀，做出来的产品就容易出现色浆聚集、有颗粒；另一个，由于色浆投入唇彩膏体基料时，基料温度过高（如基料温度高于90）投入色浆，色浆因未及时分散突然升温导致聚集，因而影响到产品在涂抹时有颗粒现象。案例案例4
15、 4 问题：唇膏在使用过程中易断裂 解决办法：导致唇膏易断裂的情况可能存在以下几个方面：1、配料的时候配料不正确；2、唇膏成型模具与灌装包材尺寸不配套；3、工艺操作不正确；经过排查之后，不存在配错料和成型模具与包材不配套的问题；应该就是工艺操作中存在的问题，即蜡基未完全熔好或膏体没有搅拌分散均匀导致膏体中蜡类分散不均匀。将膏体重新升温加热到95105，再中等匀速搅动30分钟，解决了蜡基分散均匀的问题，因而也解决了唇膏在使用过程中易断裂的问题。案例案例5 5 问题：腮红产品涂抹不上色、不贴肤。解决方案：出现这种情况的原因可能是1、不同批次的原料对产品的使用有影响；2压粉时压力过大或保压时间过长；
16、3、粉类产品在生产时粘合剂未分散均匀。工厂出现这类问题一般都是混合均质时间不够导致的，为了让粘合剂分散均匀，需要延长混合均质时间，然后再过筛压制即可。案例案例6 6 问题：面膜粉包装前灭菌杀毒，经微生物检验合格，但包装好15天后再检 验，细菌超标；分析：经过排查之后，不存在配错料和防腐剂漏加的问题；也不存在生产时人员、设备、工器具、包装材料卫生条件差的问题。因而可以确定就是面膜粉灭菌不彻底，经调查生产过程发现：面膜粉灭菌时采用的是紫外线杀毒灭菌，而不是采用环氧乙烷或钴60射线灭菌。包装前取样时可能只取到表面的样品而未代表性取样，因紫外线只是对物体表面有杀菌作用，而穿透杀菌性作用不强，导致灭菌不彻底；要解决上面出现的问题只要在工艺操作中改用环氧乙烷或钴60射线灭菌，保证足够的时间和浓度（剂量）即可。
