1、注塑工艺注塑工艺塑料汇报人：高勇PP常用塑料PVC公司不用塑料PMMA非常用塑料PEABSPE注塑工艺 聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70C），化学稳定性好。工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺Characteristicn 在注射时，熔融的物料要承受很高的剪切应力，分子量分布对熔体的流动性影响较大，分子量分布宽的树脂流动性较好，可适当加入低分子量的PE树脂。n 注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。n 聚乙烯的吸水率很低（0.01%）n 制品的收缩率较大，同时各向
2、异性，容易产生翘取。工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺Product and mouldn 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1，制品的壁厚一般为0.83.5mmn 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。制品与模具树脂准备成型工艺Resin Get readyn 根据制品的需求，选择适合注射成型的树脂。n 聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干燥。制品与模具树脂准备成型工艺Forming processn 注射温度LDPE1
3、60200HDPE180230 n 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体流动性，应选用较低的注射压力，厚制品注射压力为6080MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。n 模具温度一般为3570n 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压时间。制品与模具成型工艺工艺条件喷嘴温度模具温度PE注塑成型工艺条件LDPE170180HDPE15018030403060机筒温度170200140160PP注塑工艺制品模具PP塑料树脂准备成型工艺工艺特性注意事项PP注塑工艺工艺特性1 1n PP为结晶性材料，结晶度达到5070%，熔融温度164170。n 热稳定性较好，分解温度可达300流动性比PE
4、好。n 成型收缩率大（12.5%）n PP成型适应性强，由于密度低，要求制品的质量不要超过设备容量的5060%。n PP 的折叠性能十分突出。PP注塑工艺制品模具2 2制品的厚度在0.84.0mm，厚度相差不能超过50%。制品的脱模斜度为30 1。带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择。PP流动性较好，注意注射充模的排气问题，排气槽的深度不超过0.03mm。模具温度低，制品的结晶度低，柔性大。PP注塑工艺树脂准备3 3选择合适的树脂。聚乙烯的吸水率0.02%，成型中水分的允许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干燥。PP注塑工艺注塑成型4 4注射温度，PP的熔点温度为164170分解温度在30
5、0以上。料筒温度在220280。注射压力选择较高的注射压力，以防止物料在充模时冷却效应给流动性所带来的不利影响。成型周期 注意对制品的保压作用，成型一般都比较短。模具温度：制品的结晶度随模具温度的下降而降低。PP注塑工艺注意事项5 5制品的后收缩比较大，容易引起制品的翘曲、扭曲等，使用整形装置可以有效解决这类问题。工艺条件喷嘴温度模具温度PP注塑成型工艺条件PP1801902060机筒温度160180PS注塑工艺1 1工艺特性2 2制品与模具3 3树脂准备4 4成型中注意事项PS注塑工艺1 1工艺特性PS为无定形材料，无明显熔点，熔融温度范围较宽，约在95左右开始软化，120180之间成为流体
6、，分解温度可达300PS比热低，加热流动和冷却固化速度快，熔体流动性好，易于成型。料筒温度和注射压力的提高都有利于流动长度的增加，但提高料筒温度较为明显。制品的内应力大，易碎是PS塑件的主要问题。注塑成型设备 由于PS是透明制品，需要设备干净清洁，最好是专用设备和专用场地。PS注塑工艺2 2制品与模具PS的线膨胀系数与金属相差较大，不适合在制品中加入金属嵌件。PP的流动比为200:1，壁厚适合尺寸为14mm。由于材料易碎，制品设计时，要求制品壁厚均匀，同时避免尖角和缺口存在。PS制品的收缩率为（0.50.8%）。制品的脱模斜度为35 130 为了防止因脱模不良引起的开裂，要求有较大的顶出面积和
7、顶出的同步性。排气槽、孔的深度控制在0.03mm以下。浇口形式无特殊要求。为使物料能均匀收缩，减少制品的内应力，要求模具温度尽可能均匀。各部分温度差异控制在35范围内。PS注塑工艺3 3树脂准备PS树脂为透明材料。PS材料的吸水率较低（0.05%），成型中水分的允许含量可达0.1%，成型加工可以不进行干燥。PS容易吸引尘土，注意防尘。PS注塑工艺4 4成型中注意事项注射温度范围较宽，料筒温度控制在180216范围之间。注射压力有利于充模，但对制品的内应力影响较大，故不适合选择较大的注射压力。无需要较长的成型周期。模具温度在5060工艺条件喷嘴温度模具温度PS注塑成型工艺条件PP18019040
8、60机筒温度140180成型工艺愿景树脂准备制品模具ABS成型设备工艺特性ABS树脂成型工艺愿景树脂准备制品模具ABS成型设备工艺特性ABS树脂ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，在160以上可以成型。分解温度为270。ABS树脂的黏度适中，流动性比PS、PA差，但比PVC、PC要好。熔体的流动长度与料筒温度和注射压力均有关系，但注射压力要敏感些。树脂容易吸水。对注射设备无特殊要求。（阻燃材料除外）成型工艺愿景树脂准备制品模具ABS成型设备工艺特性ABS树脂螺杆形式为单头、全螺纹、渐变型螺杆，其长径比1820，压缩比为22.5：1。螺杆配有止逆装置。喷嘴选用直通式，避免使用自锁式喷嘴。对于阻燃
9、级ABS，要求设备有防腐蚀功能。成型工艺愿景树脂准备制品模具ABS成型设备工艺特性ABS树脂流动比为190:1，制品的壁厚一般为1.04.0mm制品的收缩率为（0.30.6%）制品的脱模斜度型芯为35 1，型腔为40 120 为了防止因脱模引起制品伤痕，要求有较多的顶出结构和顶出的同步性。开设深度不大于0.04mm的排气槽。为了使ABS熔体尽快充满模腔的各个部分，要求分流道的直径不小于5mm，浇口的厚度为制品壁厚的30%，平直部分为1mm。成型工艺愿景树脂准备制品模具ABS成型设备工艺特性ABS树脂树脂在进行加工之前要进行干燥处理。干燥条件：干燥温度 8085，干燥时间 24小时，料层厚度 3
10、040mm，干燥要求 60，模具温度高，可提高制品的表面亮度。聚甲基丙烯酸甲酯工艺特性制品与模具树脂准备PMMA成型工艺聚甲基丙烯酸甲酯工艺特性聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为105熔融温度大于160分解温度大于270。处于熔融状态的PMMA熔体黏度较高，流动性较差。PMMA具有一定的亲水性，颗粒吸水性达0.30.4%。对设备要求不高。透明度要求树脂不能存在杂质。聚甲基丙烯酸甲酯制品与模具流动比为130:1，壁厚适合尺寸为1.04.0mm。成型收缩率为0.50.7%制品的脱模斜度为35 1 30 为了能及时排出型腔的气体，在模具中开设排气槽，其尺寸0.03mm以下。为有利于熔体的流动，模
11、具应有尽可能的大的流道和浇口尺寸。模具温度采用水冷却的方式进行控制。模具的表面的粗糙度尽可能小。聚甲基丙烯酸甲酯树脂准备PMMA的密度为1.171.20无色透明粒料PMMA易于吸水，在进行加工之前要干燥处理。干燥条件：干燥温度 7080，干燥时间 24小时，料层厚度 3040mm，干燥要求 270易于分解。（判别塑化温度是否合适）注射压力：80140MPa范围选取。注射速度：尽可能采用比较快的注射速度模具温度：提高模具温度有利于熔体充模，减少熔接不良，改善透明型。成型周期：成型周期与制品的厚度有关，模具温度较低，成型周期比较短。工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项硬聚氯乙烯塑
12、料在大于65开始软化，150 以上成为粘流态，分解温度不超过200材料的热稳定性比其他塑料差，无论温度还是时间，都有导致其分解的倾向。在硬聚氯乙烯塑料中，加入许多添加剂，熔体的流动性较差。为防止分解造成的损害，应正确选择设备和模具。聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.55.0mm，流动比为100:1成型收缩率为0.51.5%制品的脱模斜度为11.5由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入型腔，在模具中应开设足够的冷料井。为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应做好防腐蚀处理。模具温度采用冷却水进行控制，
13、工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近，可供选择的范围很小，其成型温度范围160190，成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要比螺杆末端低1020注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在6080MPa工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项宜选用螺杆式注塑机熔体流道应是流线型的与熔体接触的金属应有防腐蚀作用设备的控温系统应指标准确，反应灵敏螺杆的长径比为1220，压缩比2 2.5，螺杆头应呈尖形。由于熔体的黏度较大，应选用直径较大（直径410mm）的通用喷嘴工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%，一般情况下，材料可以不必进行干燥处理。如果需要干燥处理，干燥时间不能太长，（一般为11.5小时）温度9095。工艺特性制品模具树脂准备成型设备PVC成型工艺注意事项对于料筒中存在PS、ABS等物料，可以直接进行成型。若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行料筒清理。料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温一段时间。对空注射的物料应光洁明亮。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。停机时，要对料筒进行清理。要保持工作环境的空气流通。谢谢
