1、任务三任务三 滚珠丝杠的安装与调整滚珠丝杠的安装与调整一、工作任务一、工作任务一、工作任务一、工作任务对照机械装调设备THMDZT-1装配图纸，将设备中二维工作台部件上的滚珠丝杠副进行拆卸作业，并达到预期工作要求，如图所示。机械装调设备THMDZT-1二维工作台的二、任务分析二、任务分析一、任务分析一、任务分析 本任务属于工作台导轨的装调任务，即在设备上拆装与调整工作台运转所需的基础单元，即滚珠丝杠副的拆装与调整。学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导教师的讲解，练习中理论联系实际，认真
2、体会每一个知识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技能。二、工作准备单二、工作准备单序号名称型号及规格数量备注1机械装调技术实训装置THMDZT-1型1套2普通游标卡尺300mm1把3深度游标卡尺1把4杠杆式百分表0.8mm，含小磁表座1套5大磁表座1个6塞尺1把7直角尺1把8内六角扳手1套9橡胶锤1把10圆螺母扳手M16、M27圆螺母用各1把11外用卡簧钳直角、弯角7寸各1把12垫片若干13防锈油若干14紫铜棒1根15通芯一字螺丝刀1把16零件盒2个三、相关知识三、相关知识一、滚珠丝杠螺母副简介 滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的
3、相互位置。其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横向进给机构，钳工的台虎钳等。二、滚珠丝杠副的结构（一）滚珠丝杠副的组成二、滚珠丝杠副的结构（二）滚珠的循环方式内循环示意图外循环示意图二、滚珠丝杠副的结构（三）滚珠丝间隙调整方式双螺母垫片调隙式结构双螺母螺纹调隙式结构双螺母齿差调隙式结构三、滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点（一）滚珠丝杠副的组成（一）传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u092096，比常规螺母副提高34倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1413。（二）给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时
4、就可以消除空行程死区，定位精度高，刚度好。（三）运动平稳，无爬行现象，传动精度高。（四）有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。（五）磨损小，使用寿命长。（六）制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。（七）不能自锁。特别是对于垂直丝杠，由于自重的作用，下降时当传动切断后，不能立即停止运动，故常需添加制动装置。四、滚珠丝杠副系统的安装方式（一）固定固定 适用于高转速，高精度固定-固定四、滚珠丝杠副系统的安装方式（二）固定支承 适用于中等转速，高精度固定-支承（三）支承支承 适用于中等
5、转速，中精度支承-支承四、滚珠丝杠副系统的安装方式（四）固定自由 适用于低转速，中精度，短轴丝杠固定-自由四、滚珠丝杠副系统的安装方式五、滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项（一）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线；（二）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；（三）同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。（四）滚珠丝杠副安装到机床时，不要把螺母从丝杠上拆卸下来。在必须螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小0.20.3mm的安装辅助套筒。（五）安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚珠丝杠传动系统的提
6、前失效。六、滚珠丝杠副的预压方式（一）双螺母预压方式以预压片尺寸调整预压方式六、滚珠丝杠副的预压方式（二）单螺母预压方式预压方式三、任务实施三、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直 将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙，检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生塑性变形而达到校直的目的。在校直丝杠时，丝杠被反向压弯，把最低点与底面的距离C测量出来，并记录
7、下来。然后去掉外力F，用百分表（最好用圆片式测头）测量其弯曲度。如果丝杠还未被校直，可加大施力，并参考上次的C值，来决定本次C值的大小。丝杠校直完毕后，要重新测量直线度误差，符合技术要求后，将其悬挂起来备用。二、丝杠螺母副配合间隙的测量及调整 (一)径向间隙的测量。将螺母旋在丝杠上的适当位置，为避免丝杠产生弹性变形，螺母离丝杠一端约(3-5)P，把百分表测量头触及螺母上部，然后用稍大于螺母重量的力提起和压下螺母，此时百分表读数的代数差即为径向间隙。(二)轴向间隙的调整。无消隙机构的丝杠螺母副，用单配或选配的方法来决定合适的配合间隙；有消隙机构的丝杠螺母副根莳居单螺母或双螺母结构采用下列方法调整间隙。1.单螺母结构。装配时可调整或选择适当的弹簧拉力、液压缸压力、重锤质量，以消除轴向间隙。2.双螺母结构。双螺母的调整，可以调整轴向相对位置。双螺母调整以消除与丝杠之间的轴向间隙并实现预紧。三、丝杠螺母副装配要求 丝杠螺母传动机构在装配时，为了提高丝杠的传动精度和定位精度，必须认真调整丝杠螺母副的配合精度，一般应满足以下要求。(一)保证径向和轴向配合间隙达到规定要求。(二)丝杠与螺母同轴度及丝杠轴线与基准面的平行度应符合规定要求。(三)丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象。(四)丝杠的回转精度应在规定范围内。四、思考与练习四、思考与练习
