1、第三章 机械加工工艺规程设计Design of Machining Process Planning工艺路线拟定工艺路线拟定定位基准的选择定位基准的选择零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 基本概念基本概念一、机械加工工艺过程的概念机械加工工艺过程的概念 1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念生产过程：生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程全过程。包包 括：原材料的验收、运输、保管，生产技术括：原材料的验收、运输、保管，生产技术准备，毛坯制造（铸造、
2、锻压、准备，毛坯制造（铸造、锻压、焊接），零件加工焊接），零件加工（含热处理），装配，检验，试车以及油漆、包装。（含热处理），装配，检验，试车以及油漆、包装。工艺工艺过程：过程：生产过程中，直接改变生产对生产过程中，直接改变生产对 象的形状、象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。品或半成品的过程。包包 括：括：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本
3、概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺机械加工工艺过程：过程：采用机械加工的方法按一定顺采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。为合格零件的工艺过程。二、二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成。每个工序又由一个或若干个安装、工位、工步每个工序又由一个或若干个安装、工位、工步和走刀等组成和走刀等组成。第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念
4、组成组成 工序工序安装安装工位工位走刀走刀 工步工步12345第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念(1)工序工序工序：工序：一个或一组工人在一台机床或一个工作地点，一个或一组工人在一台机床或一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫。过程叫。工序的四个要素工序的四个要素：工作地、工人、工件与连续作业：工作地、工人、工件与连续作业第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念阶梯轴单件生产阶梯轴的工艺过程大批量生产阶梯轴的工艺
5、过程第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念安装：安装：一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几一次，但有的工件也可能会装夹几 次，工件每经次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。误差，又增加了装卸辅助时间。(2)安装安装第
6、一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念安装：安装：工件在机床工件在机床上占据每一个位置上占据每一个位置所完成的那部分工所完成的那部分工序称为工位。序称为工位。(3)工位工位复合工步车削阶梯轴1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念工步：工步：工步是加工表面、切削刀具和切削用量工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅仅指主轴转速和进给量指主轴转速和进给量)都不变的情况下都不变的情况下 所完成的那所完成的那一部分工艺过程一部分工艺过程。(4)工步工步1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺
7、过程基本概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念走刀：走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。(5)走刀走刀三三.生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型)1)(1(QnN第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念生产纲领：生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，一般指年产量。和进度计划，一般指年产量。零件在计划期为一年的生产纲领零件在计划期为一年的生产纲领N N可按下式计算可
8、按下式计算。(1)生产纲领生产纲领(2)生产类型 1)单件生产 2)成批生产 3)大量生产根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为三种生产类型企业的生产可分为三种生产类型：单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产(2)生产类型生产类型第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念各种生产类型的生产纲领及工艺特点各种生产类型的生产纲领及工艺特点1.6 机械加工工艺过程基本概念机械加工工
9、艺过程基本概念续表续表2.5 零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程的制定 四、机械加工工艺规程四、机械加工工艺规程第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念零件机械加工工艺规程：零件机械加工工艺规程：是规定零件机械加工工艺是规定零件机械加工工艺过程和方法的工艺文件。过程和方法的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程用图表（或文字）的形式制成文本，用的工艺过程用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。来指导生产、管理生产的文件。(1)概念概念2.5 零件机械加工工艺规程的制定零件机
10、械加工工艺规程的制定 （2）内容）内容 工艺规程的内容，一般有：第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念零件的加工工艺路线零件的加工工艺路线各工序基本加工内容各工序基本加工内容切削用量切削用量工时定额工时定额采用的机床采用的机床工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。2.5 零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程的制定 （3）作用）作用工艺规程的主要作用如下：工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。据。工艺规程是新
11、建或扩建工厂或车间的基本资料。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念加工工艺加工工艺过程卡过程卡 常用常用工艺文件工艺文件综合卡综合卡第一节第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念工序卡工序卡 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工艺综合卡片机械加工工艺综合卡片第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析零件的结构工艺性：零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足要求是指所设计的零件在满足要求的前提下，其
12、制造的可行性和经济性。的前提下，其制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便地制造，又有较低的制造成本。地制造，又有较低的制造成本。1 概念概念合理确定零件合理确定零件的技术要求的技术要求 分析内容分析内容零件结构要便零件结构要便于加工于加工 遵循零件结构遵循零件结构设计的标准化设计的标准化 2 分析内容分析内容合理标注尺寸合理标注尺寸第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 2.4 零件的切削结构工艺性零件的切削结构工艺性（1 1）合理确定零件的技术要求合理确定零件的技术要求 不需要加工的表面，不要
13、设计成加工面，要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 2.4 零件的切削结构工艺性零件的切削结构工艺性（2 2）遵循零件结构设计的标准化）遵循零件结构设计的标准化尽量采用标准化参数尽量采用标准件尽量采用标准型材第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 2.4 零件的切削结构工艺性零件的切削结构工艺性（3 3）合理标注尺寸）合理标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。地进行测量。从实际
14、存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。量使工艺基准与设计基准重合。零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。工面之间只能有一个联系尺寸。第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 2.4 零件的切削结构工艺性零件的切削结构工艺性（4 4）零件结构要便于加工）零件结构要便于加工 设计的零件结构，要便于安装，定位准确，加工稳定可靠设计的零件结构，要便于安装，定位准确，加工稳定可靠 尽量减小毛坯余量和选用可加
15、工性好的材料。尽量减小毛坯余量和选用可加工性好的材料。各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。量统一。能尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺能尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。利通过加工表面。加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。和保证加工质量。第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择
16、 零件结构工艺性对比第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的
17、选择零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 考虑因素考虑因素零件材料及机械性能零件材料及机械性能 零件的结构零件的结构形状及尺寸形状及尺寸 生产类型生产类型 新工艺、新技术新工艺、新技术新材料新材料 现有条件现有条件 12345第二节第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择零件工艺性分析与毛坯的选择 二、毛坯选择二、毛坯选择第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 一、基准的概念及分类一、基准的概念及分类基准：基准：在零件的设计和加工过程中，经常要用到某在零件的设计和加工过程中，经常要用到某些点、线、面来确定其要素间的几何关系，这些作些点、线
18、、面来确定其要素间的几何关系，这些作为依据的点、线、面称为基准。为依据的点、线、面称为基准。基准按作用不同分为设计基准和工艺基准两大类。基准按作用不同分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准：设计基准：设计基准是设计时在零件图纸上所使用设计基准是设计时在零件图纸上所使用的基准的基准。以设计基准为依据来确定各几何要素之间的尺寸及以设计基准为依据来确定各几何要素之间的尺寸及相互位置关系相互位置关系。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 齿轮第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 工艺基准：工艺基准：工艺基准是在制造零件和装配机器的过工艺基准是在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准程中所使
19、用的基准。按其用途不同工艺基准又分为：按其用途不同工艺基准又分为：工序基准、定位基准、测量工序基准、定位基准、测量基准和装配基准基准和装配基准。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 齿轮定位基准是指工件在定位基准是指工件在加工时用来确定工件对于加工时用来确定工件对于机床及刀具相对位置的表机床及刀具相对位置的表面。面。例：车削右图所示齿例：车削右图所示齿轮轮坯的外圆和左端面时轮轮坯的外圆和左端面时,若用已经加工过的内孔将若用已经加工过的内孔将工件安装在心轴上工件安装在心轴上,则孔则孔的轴线就是外圆和左端面的轴线就是外圆和左端面的定位基准。的定位基准。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选
20、择 二.精基准的选择原则精基准的选择原则粗基准：粗基准：在对零件进行机械加工中在对零件进行机械加工中,第一道工序中第一道工序中只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种基这种基准面称为粗基准。准面称为粗基准。精基准：精基准：在其后各工序加工中在其后各工序加工中,所用的定位基准是所用的定位基准是已加工的表面已加工的表面,称为精基准。称为精基准。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 基准统一基准统一原则原则 选择原则选择原则自为基准自为基准原则原则 基准重合基准重合原则原则 精基准选择精基准选择互为基准互为基准原则原则第三节第三节 定位基准的选择定位基准的
21、选择 粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。有一定的位置精度。三.粗基准的选择原则粗基准的选择原则第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择(1)选取不加工的表面作粗基准时选取不加工的表面作粗基准时,如果零件如果零件上有好几个不加工的表面上有好几个不加工的表面,则应选择与加工表面则应选择与加工表面相互位置精度要求高的表面作粗基准。相互位置精度要求高的表面作粗基准。如图如图3-8所示所示,以不加工的外圆表面作为粗基以不加工的外圆表面作为粗基准既可在一次安装中
22、把绝大部分要加工的表面加准既可在一次安装中把绝大部分要加工的表面加工出来工出来,又能够保证外圆面与内孔同轴以及端面又能够保证外圆面与内孔同轴以及端面与孔轴线垂直。与孔轴线垂直。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 图 3-8 套筒法兰加工实例第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择(2)选取要求加工余量均匀的表面为粗基准选取要求加工余量均匀的表面为粗基准,这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。例如加工车床床身例如加工车床床身(见图见图3-9)时时,要求导轨面要求导轨面耐磨性好耐磨性好,希望在加工时只切去较小而均匀的一希望在加工时只切去较
23、小而均匀的一层余量层余量,使其表层保留均匀一致的金相组织和物使其表层保留均匀一致的金相组织和物理力学性能。理力学性能。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 图图 3-9 床身加工的粗基准床身加工的粗基准第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择(3)对于所有表面都要加工的零件对于所有表面都要加工的零件,应选择余应选择余量和公差最小的表面作粗基准量和公差最小的表面作粗基准,以避免余量不足以避免余量不足而造成废品。而造成废品。如图如图3-10所示阶梯轴所示阶梯轴,表面表面B加工余量最小加工余量最小,应选择表面应选择表面B作为粗基准。作为粗基准。(4)为使工件定位稳定为使工件定位稳定,夹紧可靠
24、夹紧可靠,要求所选要求所选用的粗基准尽可能平整、用的粗基准尽可能平整、光洁光洁,不允许有锻造飞不允许有锻造飞边、边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支并有足够的支承面积。承面积。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 图 3-10 阶梯轴的加工第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择(5)在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用重复使用同一粗基准同一粗基准,所加工的两组表面之间的位置误差所加工的两组表面之间的位置误差会相当大会相当大,因此因此,粗基准一般不得
25、重复使用。粗基准一般不得重复使用。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择 第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 一、表面加工方法一、表面加工方法 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。的技术要求。所选择的加工方法，应满足零件的质量、良所选择的加工方法，应满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产率的要求。好的加工经济性和高的生产率的要求。考虑因素考虑因素首先选定最终加工方法首先选定最终加工方法 加工方法与技加工方法与技术要求相适应术要求相适应 与被加工材料与被加工材料性质相适应性质相适应 与本厂条件相与本厂条件相适应适
26、应 与产品生产类型与产品生产类型相适应相适应 12345第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 表表3-8 外圆面加工方案及经济精度外圆面加工方案及经济精度 第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 粗加工粗加工阶段阶段 加工阶段加工阶段光整加工光整加工阶段阶段 半精加工半精加工阶段阶段 精加工精加工阶段阶段第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分好处好处保证加工质量保证加工质量 合理使用设备合理使用设备 有利于安排有利于安排热处理热处理 精加工放在最精加工放在最后减少损伤后减少损伤 便于及时发现问便
27、于及时发现问题题 12345第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 划分加工阶段的好处划分加工阶段的好处 工序集中工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。数目和工件的安装次数也相应地减少。工序分散工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。艺路线长。三、工序的集中与分散三、工序的集中与分散第四节第四节 机械加工工艺路线
28、的拟定机械加工工艺路线的拟定 优点优点易于加工易于加工 机床设备数量多机床设备数量多 生产面积大生产面积大简单简单机床设备和工艺设备机床设备和工艺设备简单简单易于调整易于调整易于更换产品易于更换产品工序工序分散分散最合理的切削用量最合理的切削用量减少机动工时减少机动工时缺点缺点工艺路线长工艺路线长优点优点简化简化 专用设备投资大专用设备投资大 生产准备工作量大生产准备工作量大高效高效高效的专用设备和工高效的专用设备和工艺装备艺装备提高生产率提高生产率工序工序集中集中减少工序数目减少工序数目缩短工艺过程缩短工艺过程简化生产计划和生产组简化生产计划和生产组织工作织工作减少设备、操作人数和减少设备、
29、操作人数和生产面积，工艺路线短生产面积，工艺路线短减少工件装夹次数减少工件装夹次数缺点缺点转产困难转产困难工序分散工序分散传统流水线传统流水线传统自动生产线传统自动生产线零件的加工精度要零件的加工精度要求较高时，要把工艺求较高时，要把工艺过程划分为不同的加过程划分为不同的加工阶段时工阶段时工序集中工序集中高效自动机床高效自动机床工序集中和工序分散的选择工序集中和工序分散的选择第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 四、工序顺序的安排四、工序顺序的安排 加工顺序的安排对保证加工质量、提高生产率和降加工顺序的安排对保证加工质量、提高生产率和降低成本都有重要作用，是拟定工艺路线的
30、关键之一。低成本都有重要作用，是拟定工艺路线的关键之一。包括：包括：切削加工顺序安排切削加工顺序安排热处理工序安排热处理工序安排辅助工序安排辅助工序安排 第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 原则原则先基准后其他先基准后其他 先粗后精先粗后精 先主后次先主后次 精密偶件需装精密偶件需装配后加工配后加工 先面后孔先面后孔 12345第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定（1 1）切削加工顺序的）切削加工顺序的安排安排（2 2）热处理工序的安排）热处理工序的安排预备热处理：预备热处理：预备热处理的目的是改善切削加工性预备热处理的目的是改善切削加工性能、消除
31、内应力、为最终热处理作准备。它包括：能、消除内应力、为最终热处理作准备。它包括：退火退火正火正火调质调质时效处理时效处理第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 最终热处理：最终热处理：最终热处理的目的主要是为了提高零最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的强度、硬度及耐磨性。它包括：件材料的强度、硬度及耐磨性。它包括：淬火淬火渗碳渗碳氮化氮化 等等第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定（3 3）辅助工序的安排）辅助工序的安排辅助工序：辅助工序：辅助工序包括检验、清洗、去毛刺、防辅助工序包括检验、清洗、去毛刺、防锈、去磁及平衡去重等。其中检验是最主要的、也
32、锈、去磁及平衡去重等。其中检验是最主要的、也是必不可少的辅助工序。是必不可少的辅助工序。第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 机床和工机床和工艺装备艺装备机床选择机床选择工艺装备工艺装备夹具夹具刀具刀具量具量具五、机床和工艺装备的选择五、机床和工艺装备的选择第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 加工范围与零加工范围与零件的外廓尺寸件的外廓尺寸相适应相适应 选择原则选择原则机床生产率与机床生产率与生产类型相适生产类型相适应应机床精度与加机床精度与加工要求相适应工要求相适应 第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 机床选择机床选择夹具：夹具：2、工艺装备的选择（夹具、刀具和量具）、工艺装备的选择（夹具、刀具和量具）第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 单件小批：单件小批：通用夹具和组合夹具通用夹具和组合夹具 大批大量：大批大量：设计制造专用夹具设计制造专用夹具刀具刀具第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定 标准刀具标准刀具必要时采用复合刀具必要时采用复合刀具其它一些专用刀具其它一些专用刀具量具量具单件小批：单件小批：通用夹具通用夹具大批大量：大批大量：高生产率的检验仪器高生产率的检验仪器讨论
