1、第八章供应链库存管理第八章供应链库存管理【学习目标学习目标】v 了解供应链库存管理产生的背景了解供应链库存管理产生的背景v 理解供应链库存管理的理念理解供应链库存管理的理念v 熟悉熟悉VMI，JMI，多级库存管理的应用环境，多级库存管理的应用环境v 掌握掌握VMI，JMI，多级库存管理策略，多级库存管理策略【案例导入案例导入】v宝洁的供应链库存管理变革宝洁的供应链库存管理变革(来源:http:/ 供应商管理库存供应商管理库存 第二节第二节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述 第一节第一节联合库存管理联合库存管理 第三节第三节 多级库存优化与控制多级库存优化与控制 第四节第四节第一节第一节 供
2、应链库存管理概述供应链库存管理概述 v供应链库存管理含义和作用供应链库存管理含义和作用v传统供应链库存管理存在的问题传统供应链库存管理存在的问题v完善供应链库存管理的措施完善供应链库存管理的措施v供应链库存管理的运行机制供应链库存管理的运行机制一、一、供应链库存管理含义和作用供应链库存管理含义和作用（一）供应链库存管理含义（一）供应链库存管理含义 是指将库存管理置于供应链之中，以降是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。从点到链、从链到面的库存管理方法。一、一、供应链库存管理含义和作用供
3、应链库存管理含义和作用（二）（二）供应链库存管理的作用供应链库存管理的作用v库存管理的根本目的是要保证供给和需求的平衡。库存管理的根本目的是要保证供给和需求的平衡。v供应链中的库存为了满足计划和需求。供应链中的库存为了满足计划和需求。v供应链中存在的库存是为了有效的开发市场。供应链中存在的库存是为了有效的开发市场。v供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。资本设备的有效使用密切相关。v供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。程中的经济规模来减少成本。二、
4、传统供应链库存管理存在的问题二、传统供应链库存管理存在的问题v1.未形成供应链管理要求的整体观念未形成供应链管理要求的整体观念v2.信息传递系统效率低下信息传递系统效率低下v3.供应链存在不确定性供应链存在不确定性v4.缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性v5.产品设计未考虑供应链库存成本的影响产品设计未考虑供应链库存成本的影响三、完善供应链库存管理的措施三、完善供应链库存管理的措施v 1.必须树立供应链整体观念必须树立供应链整体观念v v 2.要精简供应链结构要精简供应链结构 v 3.将供应链上各环节有效集成将供应链上各环节有效集成 v 4.建立供应链信息网络建立供应链信息网络v 5.提高预测分
5、析能力提高预测分析能力v 6.充分利用供应链库存管理技术充分利用供应链库存管理技术 第二节第二节 供应商管理库存供应商管理库存 v供应商管理库存含义供应商管理库存含义vVMI的运作的运作vVMI决策支持系统决策支持系统一、供应商管理库存含义一、供应商管理库存含义vVMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种这样的目标框架被经常性监督和修正以产
6、生一种连续改进的环境。连续改进的环境。v该策略包括如下几个方面的内涵：该策略包括如下几个方面的内涵：合作精神(合作性原则)。使双方成本最小(互惠原则)。框架协议(目标一致性原则)。连续改进原则。一、供应商管理库存含义一、供应商管理库存含义二、二、VMI的运作的运作（一）推动（一）推动VMI运行的先决条件运行的先决条件v1.企业在供应链中的地位。v2.企业在供应链中的位置。v3.信誉良好的合作伙伴。二、二、VMI的运作的运作（二）实施（二）实施VMI的步骤的步骤v1.建立顾客情报信息系统。v2.建立销售网络管理系统。v3.建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。v4.组织机构的变革。二、二、
7、VMI的运作的运作（三）（三）VMI的运作模式的运作模式 三、三、VMI决策支持系统决策支持系统v1.系统管理模块系统管理模块v2.数据库与数据仓库管理模块数据库与数据仓库管理模块v3.模型库管理模块模型库管理模块v4.知识库管理模块知识库管理模块v5.库存管理模块库存管理模块v6.补货决策模块补货决策模块第三节第三节 联合库存管理联合库存管理vJMI思想的来源思想的来源vJMI的含义及优点的含义及优点vJMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略 传统的销售模式传统的销售模式分销中心的联合库存管理思想分销中心的联合库存管理思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客一、一、
8、JMI思想的来源思想的来源 传统的供应链库存管理方法传统的供应链库存管理方法 供应商供应商库存制造商半成品库存成品库存分销商分销商库存独立需求库存相关需求库存原材料库存一、一、JMI思想的来源思想的来源联合库存管理方法联合库存管理方法产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存一、一、JMI思想的来源思想的来源二、二、JMI的含义及优点的含义及优点v 联合库存管理联合库存管理(Jointly Managed Inventory(Jointly Managed Inventory，JMI)JMI)，是从相互协调的角度出发，双方风险分担，是从相互协调的角度出发，双方风险分担的库存管理模式，解决了
9、供应链系统中由于各节的库存管理模式，解决了供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的长鞭效应，点企业的相互独立库存运作模式导致的长鞭效应，提高了供应链的同步化程度。提高了供应链的同步化程度。二、二、JMI的含义及优点的含义及优点JMIJMI相对与传统的库存管理模式具有以下优点：相对与传统的库存管理模式具有以下优点：v 由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。v 联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工
10、作效率。v 联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。v 联合库存管理模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。v 联合库存管理的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业问合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。v 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。三、三、JMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略（一）（一）JMI的两种模式的两种模式v集
11、中库存控制模式集中库存控制模式 v无库存模式无库存模式 三、三、JMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略（二）（二）JMI的实施策略的实施策略v 1.建建 立立 供供 需需 协协 调调 管管 理理 机机 制制 制造商市场战略分销商市场战略产品定位价格数量品种便利性服务共同问题识别产品范围定价促销服务市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定价供需协调管理活动（联合库存管理）制造商目标销售量销售利润品牌信誉服务分销商目标顾客购买 总量 频率利润商店信誉服务收入的相互增长盈利能力用户满意三、三、JMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略v2.发挥两种资源计划系统的作用发挥两种资源计划系统的作用
12、MRPII。原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPII DRP 而在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP三、三、JMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略v3.3.建立快速响应系统建立快速响应系统 快速响应系统在美国等西方国家的供应链管理中被认快速响应系统在美国等西方国家的供应链管理中被认为是一种有效的管理策略，经历了三个发展阶段。为是一种有效的管理策略，经历了三个发展阶段。第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度；第二阶段是内部业务处理的自动化，采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平；第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除
13、供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率，如通过供需双方合作，确定库存水平和销售策略等。三、三、JMI运作模式和实施策略运作模式和实施策略v4.发挥第三方物流系统的作用发挥第三方物流系统的作用协调信息供应方物流信息协调库存中心第三方物流系统交易规则需求方协调信息物流信息第三方物流系统在供应链中的作用第三方物流系统在供应链中的作用第四节第四节 多级库存优化与控制多级库存优化与控制v多级库存控制应明确的问题多级库存控制应明确的问题v多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略一、一、多级库存控制应明确的问题多级库存控制应明确的问题 v1.明确库存优化的目标明确库存优化的目标 v2.明确库存优化的
14、边界明确库存优化的边界v3.明确多级库存优化的效率明确多级库存优化的效率v4.明确采用的库存控制策略明确采用的库存控制策略供应生产分销供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存多级库存控制模型二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略（一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略v1.供应链的库存成本结构供应链的库存成本结构 维持库存费用（Holding Cost）Ch 交易成本（Transaction Cost）Ct 缺货损失成本（Shortage Cost）Cs二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略
15、v2.库存控制策略库存控制策略 中心化库存控制 “级库存”：供应链的级库存某一库存节点现有的库存转移到或正在转移给后续节点的库存。二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调制 造 商 协调供应商顾客零售商分销商供应链中心化库存控制模型二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略 非中心化库存控制 非中心化的控制策略非中心化库存控制是把供应非中心化的控制策略非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，成本中心、分销商成本中心
16、和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略，略，二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略（二）基于时间优化的多级库存控制（二）基于时间优化的多级库存控制v在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等优化、平均上市时间的优化等.二、二、多级库存的优化控制策略多级库存的优化控制策略v多级库存控制模式多级库存控制模式 优化成本控制策略制造商成本中心Dt优化成本控制策略分销商成本中心Dt优化成本控制策略零售商成本中心Qtv谢谢 谢谢
