1、第六章第一节箱体类零件测绘基础第一节箱体类零件测绘基础一、箱体类零件的功能和结构特点1.凸台和凹坑图6-1第一节箱体类零件测绘基础图 6-2第一节箱体类零件测绘基础2.凸缘3.铸造圆角第一节箱体类零件测绘基础表6-1铸造外圆角半径(单位：mm)表面的最小边尺寸外圆角半径值外圆角第一节箱体类零件测绘基础4.铸造斜度第一节箱体类零件测绘基础图6-3铸件上的铸造斜度第一节箱体类零件测绘基础表6-3铸造斜度及过渡斜度铸造斜度不同壁厚的铸件在转折点处的斜角最大可增大到3045斜度b h角度使用范围1 511h25mm的钢和铁铸件1 101 205h25500mm时的钢和铁铸件1 501时的钢和铁铸件1
2、10030非铁金属铸件第一节箱体类零件测绘基础表6-3-025.铸件的外壁、内壁与肋的厚度第一节箱体类零件测绘基础表6-4外壁、内壁与肋的厚度零件重量零件最大外形尺寸外壁厚度内壁厚度肋的厚度零件举例盖、拨叉、杠杆、端盖、轴套盖、门、轴套、挡板、支架、箱体第一节箱体类零件测绘基础表6-4外壁、内壁与肋的厚度盖、箱体、罩、电动机支架、溜板箱体、支架、托架、门盖、箱体、镗模架、液压缸体、支架、溜板箱体油盘、盖、床鞍箱体、带轮、镗模架第一节箱体类零件测绘基础表6-4外壁、内壁与肋的厚度镗模架、箱体、床身、轮缘、盖、滑座小立柱、箱体、滑座、床身、床鞍、油盘第一节箱体类零件测绘基础07TZ6a4.eps第
3、一节箱体类零件测绘基础二、箱体类零件的视图表达及尺寸标注(1)箱体类零件的视图表达1)箱体类零件的形状比较复杂，一般需要三个以上的基本视图来表达。2)箱体类零件一般按工作位置放置，并以最能反映各部分形状和相对位置的一面作为主视图。3)为了将内、外部的结构形状表达清楚，基本视图常采用各种剖视图。4)采用单独的局部视图、局部剖视图、斜视图、断面图及局部放大图等进行补充表达。(2)箱体类零件的尺寸标注第一节箱体类零件测绘基础1)合理选择尺寸基准。2)按照形体分析法标注尺寸。3)重要尺寸应直接标注。4)应标注出总体尺寸和安装尺寸。第二节箱体类零件的测绘步骤及方法第二节箱体类零件的测绘步骤及方法一、了解
4、和分析所测绘的箱体类零件二、绘制零件草图三、测量零件的尺寸1.孔位置尺寸的测量图6-4孔轴线到基准面距离的测量第二节箱体类零件的测绘步骤及方法图6-5测量两孔间的中心距第二节箱体类零件的测绘步骤及方法2.斜孔的测量图6-6斜孔的测量1心轴2标准圆柱3工件4量块5正弦规6百分表第二节箱体类零件的测绘步骤及方法3.凸缘的测量(1)拓印法将凸缘清洗干净，在其平面上涂一薄层红丹粉，将凸缘的内、外轮廓拓印在白纸上，然后按拓印的形状进行测绘。(2)软铅拓形法将软铅紧压在凸缘的轮廓上，使软铅的形状与凸缘轮廓形状完全吻合。(3)借用配合零件测绘法箱体零件上的凸缘形状与相配合零件的配合面形状有一定的对应关系。4
5、.内环形槽的测量5.油孔的测量第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(1)插入检查法用细铁丝或软塑料管线插入孔中进行检查和测量。(2)注液检查法将油液或其他液体直接注入孔中，检查孔的联接关系。(3)吹烟检查法将烟雾吹入孔中，检查孔的联接关系。图 6-7第二节箱体类零件的测绘步骤及方法四、确定技术要求1.确定尺寸公差第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-6机床圆柱齿轮箱体孔中心距极限偏差值(单位：)齿轮第公差组精度等级34级56级78级910级65758595第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-6机床圆柱齿轮箱体孔中心距极限偏差值(单位：)箱体孔中心距第二节箱体类零件的测绘步骤及方法.第二节箱体类零
6、件的测绘步骤及方法表6-7蜗杆传动中心距极限偏差()的值(单位：)传动中心距精度等级123456789101112第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-7蜗杆传动中心距极限偏差()的值(单位：)第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-7蜗杆传动中心距极限偏差()的值(单位：)第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-7蜗杆传动中心距极限偏差()的值(单位：)第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-7蜗杆传动中心距极限偏差()的值(单位：)2.确定形位公差第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-8剖分式减速器箱体的形位公差形位公差等级说明形状公差轴承孔的圆度或圆柱度67影响箱体与轴承的配合性能及对中性剖分
7、面的平面度影响剖分面的密合性及防渗漏性能第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-8剖分式减速器箱体的形位公差位置公差轴承孔中心线间的平行度影响齿面接触斑点及传动的平稳性两轴承孔中心线的同轴度影响轴系安装及齿面负荷分布的均匀性轴承孔端面对中心线的垂影响轴承固定及轴向受载的均匀性轴承孔中心线对剖分面的位置度影响孔系精度及轴系装配两轴承孔中心线间的垂直度影响传动精度及负荷分布的均匀性第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-9机床圆柱齿轮箱体孔轴线平行度公差值(单位：)轴承孔支承距B轴线平行度公差等级345678910第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(1)同轴孔系同轴度的检验图-孔系同轴度检验(2)平行孔
8、系平行度的检验对于大孔，第二节箱体类零件的测绘步骤及方法可以直接测出两端孔口的壁距l或L，如图6-5a所示；对于小孔，可以插入检验心轴，再测出近两端孔口处的l或L，如图6-5所示。(3)垂直孔的垂直度及偏离量的检验图6-9垂直孔垂直度和偏离量的检验1、2心轴3可调支承4直角尺第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(4)孔到基准面的距离与平行度的测量和检验按图6-10所示，将箱体放置在检验平板上，在孔中配入检验套，插入检验心轴，用游标高度尺或百分表测出心轴两端的尺寸和。图6-10孔到基准平面的距离与平行度检验第二节箱体类零件的测绘步骤及方法图6-11孔与端面垂直度检验(5)孔与端面垂直度的检验按图6-
9、11所示，第二节箱体类零件的测绘步骤及方法将带检验盘的检验心轴插入孔中，用塞尺测出检验圆盘与端面间的间隙，即可得出孔与端平面间的垂直度误差。3.确定表面粗糙度值第二节箱体类零件的测绘步骤及方法表6-10剖分式减速器箱体的表面粗糙度(单位：)加工表面加工表面减速器剖分面3216减速器底面12563轴承座孔面3216轴承座孔外端面圆锥销孔面3216螺栓孔座面嵌入盖凸缘槽面6332油塞孔座面视孔盖接触面125其他表面第二节箱体类零件的测绘步骤及方法4.确定材料及热处理5.确定其他技术要求1)铸件不得有裂纹、缩孔等缺陷。2)未注铸造圆角R值、起模斜度值等。3)热处理要求，如人工时效、退火等。4)表面处
10、理要求，如清理及涂漆等。5)检验方法及要求，如无损检验方法，接触表面涂色检验及接触面积要求等。例1图6-12是一减速箱体的轴测图，测绘步骤如下：1.了解、分析箱体的功能和结构等第二节箱体类零件的测绘步骤及方法图6-12减速箱体轴测图1凸台2轴承套孔3锥齿轮轴安装位置4中空部分5蜗杆轴安装位置6轴承孔7蜗轮轴安装位置8安装孔9安装底板10放油螺塞螺纹孔11油标螺纹孔第二节箱体类零件的测绘步骤及方法2.确定视图表达方案图6-13箱体图样第二节箱体类零件的测绘步骤及方法3.箱体尺寸标注图6-14箱体基准和主要尺寸第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(1)确定基准该箱体的底面为安装基准面，又是加工的工艺基
11、准面，所以以底面作为箱体高度方向上的设计基准。(2)轴孔的定位尺寸传动轴支承孔位置尺寸直接影响传动件啮合的正确性，因此这些定位尺寸极为重要。(3)其他重要尺寸箱体上与其他零件有配合关系或装配关系的尺寸应一致，如支承孔的直径尺寸应与配合的滚动轴承外径一致；箱壁上凸缘的直径尺寸和螺孔的定位尺寸应与配合的轴承盖相一致；箱体顶部四个螺孔的中心距尺寸，箱体底板上安装孔的中心距等尺寸，都应与装配零件的相应尺寸对应。第二节箱体类零件的测绘步骤及方法4.确定技术要求(1)确定尺寸公差箱体类零件图样中，需要标注公差的尺寸主要有支承传动轴的孔径公差，有啮合传动关系的支承孔间的中心距公差等。(2)确定形位公差根据箱
12、体的工作条件，本箱体中，对蜗杆支承孔给定了同轴度公差，对锥齿轮支承孔给定了垂直度公差。(3)确定表面粗糙度值根据鉴定结果和各加工面的功能及加工工艺方法，参照表3-13、表3-14等有关资料，确定各表面的粗糙度值，如图6-15所示。第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(4)确定材料及热处理根据箱体的功能及结构特点，选用灰铸铁铸造工艺，铸铁牌号选为。(5)确定其他技术要求如图6-15所示。图 6-15第二节箱体类零件的测绘步骤及方法(6)绘制箱体零件图样如图6-15所示。1.试述箱体类零件上孔到基准平面距离的测量方法，并画出测量简图。2.箱体类零件上的铸造斜度与垂直壁高有无关系?应怎样选取?3.箱体类零件上的外壁、内壁、肋的厚度之间一般呈何关系?4.试述箱体类零件上两孔间中心距的测量方法，并画出测量简图。5.试述斜孔的测量方法，并画出测量简图。6.测量箱体类零件上的油孔时，可采用哪些方法?第二节箱体类零件的测绘步骤及方法7.怎样确定箱体类零件上孔的公差?8.箱体类零件上，对孔系有哪些形位公差要求?应怎样选取?9.试述箱体类零件上，同轴孔系同轴度的检验方法，并画出检验简图。10.试述箱体类零件上，平行孔系平行度的检验方法，并画出检验简图。11.试述箱体类零件上，垂直孔系垂直度的检验方法，并画出检验简图。
