1、生命周期为生命致敬不能改变的事实宇宙万物都是一个过程产品质量先期策划产品质量先期策划（APQP）潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析（FMEA）测量系统分析测量系统分析（MSA）-第三版第三版 2001年年7月月-第三版第三版 2002年年3月月统计过程控制统计过程控制（SPC）-第二版第二版 2005年年7月月生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）-第四版第四版 2006年年3月月-第一版第一版 1994年年6月月五大工具之间的核心关系五大工具之间的核心关系一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行策划与执行二、PPAP 是客户对供应商信用信用偏差的要求；三、S P C 是对过程
2、过程偏差的控制四、M S A 是对测量系统测量系统偏差的控制五、FMEA 对产品、过程、体系误差产品、过程、体系误差的纠正预防五大工具理解的金钥匙五大工具理解的金钥匙第一章 过程方法应用 ISO 9000：2000条款0.2过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。管理资源1、过程定义2、过程方法 过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法可以更高效地得到期望的结果。过程过程1过程过程2过程过程2.1过程过程2.2过程过程2.3了解过程方法 过程1过程2输出/入输入输出ACTIONP
3、LANCHECKDOACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO 组织内部组织内部过程接收接收订单订单订单订单输入输入订购订购原材料原材料原材料原材料接收接收原材料原材料检验检验原材料原材料储存储存产生产生工令工令制造制造生产生产检验检验测试测试出货出货顾顾客客需需求求顾顾客客满满意意采购采购品保品保财务财务人力人力资源资源业务业务行销行销生产管理生产管理设备设施设备设施开发工程开发工程DFMEA管制计划管制计划制造工程制造工程PFMEA付款付款产品保固产品保固询价询价市场市场调查调查投标投标售后服务售后服务/反馈反馈产品产品/流程流程设计开发设计开发产品产品/流程流程
4、设计开发验证设计开发验证COPSPMainProcess过程方法的特征 一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持3、质量体系过程方法模式图顾客要求管理职责资源管理测量分析和改善产品实现满意顾客质量管理体系的持续改进产品增值增值活动持续改进4顾客要求顾客满意5687产品产品输入输出机，料机，料方法方法人人测量测量过程分析方法过程分析方法4、三种类型过程v 顾客导向过程 Customer Oriented Processes(COPs)v 管理导向
5、过程 Management Oriented Processes(MOPs)v 支持过程 Support Processes(SPs)顾客要求顾客满意质量管理体系的持续改进顾客导向流程 COP支援流程 SP管理流程 BP接口顾客导向过程，顾客导向过程，支援过程，支援过程，管理过程管理过程间相互关系间相互关系 组织组织活动1活动2 活动3支援过程输入输出顾客顾客InOut1235 5、顾客导、顾客导向流程向流程设计生产规划采购加工服务销售人力规划人力规划目标管理目标管理财务规划财务规划检验检验/测试测试设备保养设备保养资讯管理资讯管理过程模式 资源管理资源管理产品实现产品实现测量测量/分析分析/
6、改进改进接单采购加工销售核心核心过程过程交货管理职责管理职责顾顾客客如何确定组织的COPCustomersCustomers顾客顾客管理职责管理职责测量分析改进测量分析改进资源管理资源管理需求需求满意满意产品产品产品实现产品实现输入输入输出输出Continual improvement of the qualitymanagement system质量管理体系持续改进质量管理体系持续改进关键关键Key增值行动增值行动Value-adding activities信息流动信息流动Information flow组织组织输出输出输入输入这是一个过程这是一个过程一个组织的界面一个组织的界面/外部环境
7、的输入外部环境的输入 input(I)注意怎样对过程模式的精确应用。注意怎样对过程模式的精确应用。application of the process model.检查输入检查输入靠着输出靠着输出一个组织的界面一个组织的界面/外部环境的输出外部环境的输出 output(O)Notice how this is a literal顾客顾客C1C2C3C4C5C6C8市场调研竞标/询价订单/协议设计开发生产确认量产顾客抱怨/绩效表现M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12预防措施持续改进纠正措施内部审核数据分析记录管理管理评审职责权限文件管理质量方针质量策划MOPC7交付和服务业务计
8、划C1C2C3C4C5C6C8市场调研竞标/询价订单/协议设计开发生产确认量产顾客抱怨/绩效表现S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14不合格品实验室管产品测量产品防护计量设备内外部沟标识可追采购供方管理模具/夹具工作环境公用设施生产设备SOPC7交付和服务培训 OutIn76543281InInInInInInIn Out Out Out Out Out Out Out顾客要求报价顾客拿到报价单 Process 过程（COP、MOP、SP）Input输入Output输出With what用那些With Who跟谁做How如何做What result测量方法7、乌龟图
9、寻找可能原因的六大因素测量Measurement寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类人力Manpower环境Mother-natured机械Machine方法Methods物料MaterialAdvanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量策划进度表产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发生产产品与过程确认策划反馈,评定和纠正措施概念提出项目批准样件试生产投产计划确计划确定项目定项目产品设产品设计验证计验证过程设过程设计验证计验证产品过产品过程确认程确认反馈评反馈评定提高定提高 失效模式及后果分析失效模式及后果分析F
10、ailure Mode and Effects Analysis用于用于评价评价潜在失效模式潜在失效模式及其及其原因原因的的先进品质计划先进品质计划工具工具 根据其根据其危险度危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于用于 调查及减少其发生的调查及减少其发生的可能性可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用以后分析及持续过程改善用 作为其本身作为其本身,FMEA不是不是问题的解决者问题的解决者,它只是与其他解决问题的方法综合使用它只是与其他解决问题的方法综合使用.“FMEA可以显示问题发生的机会可以显
11、示问题发生的机会,但不能解决问题但不能解决问题”系统系统设计设计过程过程部件部件辅助系统辅助系统主要系统主要系统部件部件辅助系统辅助系统主要系统主要系统人力人力 机器机器方法方法 材料材料测定测定 环境环境焦点焦点使失效对使失效对系统系统影响最小化影响最小化目标目标使使系统系统的品质的品质/可靠性可靠性/成本成本/维维持最大化持最大化焦点焦点使失效对使失效对设计设计影响影响最小化最小化目标目标使使设计设计的品质的品质/可靠可靠性性/成本成本/维持最大化维持最大化焦点焦点使失效对使失效对过程过程影响最小化影响最小化目标目标使使过程过程的品质的品质/可靠性可靠性/成本成本/维维持最大化持最大化机器
12、机器工具工具/过过程程/生产生产线线/教育教育APQPAPQP时刻表时刻表过程流程图过程流程图 (包含全部过程包含全部过程)P FMEAP FMEA (全部过程全部过程)关键特性&失效影响P Control PlanP Control Plan(由FMEA得来的关键过程)关键特性&特性管理D FMEAD FMEA(使用意图)部分内容可以加入列出列出过程流程过程流程将每一将每一重要重要过程过程填入填入FMEA制定制定每一每一过程的过程的FMEA根据关键特性制定Control Plan确认顾客要求确认顾客要求提出提出重要重要过程过程的评价意见的评价意见使用正确的使用正确的RPN并根据其并根据其他的
13、适当信息来决定他的适当信息来决定关键关键特性特性为为关键关键特性制定特性制定管理计划管理计划为为Control Plan的的制订提供恰当的信息制订提供恰当的信息 概要 设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施 过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施 附录A;附录B;附录F;附录I 术语FMEA过程顺序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O D RPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是
14、什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必须在计划的生产设计发布前PFMEA必须在计划的试生产日期前各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新修正FMEA2时间动态的FMEA文件各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新 风险顺序数（风险顺序数（RPN）风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。RPN=（S）（O）（D）在单一FMEA范围内，此值（1-1000）可用于设计中所担心的事项的排序。评估风险(RPN)RPN=S O D0=RPN =1000绝对值没
15、有意义，主要用于对失效因素进行排序，确定采取行动的优先次序基本原则：O=5,废品0.25%S=5,性能变差，AQL1.0?D=5,在货运前检测到所以一般大于125，需要采取行动1、什么是PPAP 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。2、PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。3、PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场
16、使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。4、PPAP要求1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究4、PPAP要求10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录5、PPAP提交等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据；
17、等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。6、PPAP提交状态完全批准完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾
18、客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件 7、PPAP记录的保存 无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间 8、测量系统分析应用、测量系统分析应用 有三种类型的量具双性研究测量系统分析测量系统分析 计数型量具研究计数型量具研究 任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与
19、否。测量系统分析Measurement Systems Analysis 测量系统分析测量系统分析1.什么是测量系统分析（什么是测量系统分析（MSA）测量系统：测量系统：用来对被测特性赋值的操作、用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。合；用来获得测量结果的整个过程。量具：量具：任何用来获得测量结果的装置：经任何用来获得测量结果的装置：经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格合格/不合格的装置。不合格的装置。2.测量数据的质量测量数据的质量 如果数据的质量是不
20、可接受的，如果数据的质量是不可接受的，则必须改进，通常是通过改进测量系则必须改进，通常是通过改进测量系统来完成的，而不是改进数据本身统来完成的，而不是改进数据本身。3.3.测量系统的统计特性测量系统的统计特性 测量系统必须处于统计控制中；测量系统必须处于统计控制中；测量系统的变异必须比制造过程的变异小；测量系统的变异必须比制造过程的变异小；变异应小于公差带；变异应小于公差带；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 ；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化 。4.评定测量系统的程序评定测量系统的程
21、序 用于评定的统计特性用于评定的统计特性 重复性、再现性、偏重复性、再现性、偏倚、稳定性以及线性。倚、稳定性以及线性。偏倚：偏倚：测量结果的测量结果的观测观测平均值与平均值与基准基准值的差值。值的差值。重复性：重复性：由一个评价人，采用由一个评价人，采用一种测量仪器一种测量仪器，多次测量多次测量同一零件同一零件的同一特性时获得的测量值变的同一特性时获得的测量值变差。差。再现性：再现性：由不同的评价人，采用相同的由不同的评价人，采用相同的测量仪测量仪器器，测量，测量同一零件同一零件的同一特性时测量平均值的变的同一特性时测量平均值的变差。差。稳定性：稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一是测量系
22、统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。线性：线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。5.测量系统变差的类型6.结果结果-数值分析数值分析 量具重复性和再现性（量具重复性和再现性（RR）的可接受）的可接受性准则是：性准则是：低于低于10%的误差的误差-测量系统可接受；测量系统可接受；10%至至30%的误差的误差-根据应用的重要性，根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的；量具成本，维修的费用等可能是可接受的；大于大于30%的误差的误差-测量系统需要改进。进测量系统需要改进
23、。进行各种努力发现问题并改正。行各种努力发现问题并改正。7、测量系统分析应用、测量系统分析应用 有三种类型的量具双性研究计量型计量型-小样法小样法(极差法极差法)计量型-大样法(均值和极差法)计数型量具研究计数型量具研究测量系统分析测量系统分析 计量型计量型-大样法大样法(极差法)第1步在下表中记录所有的初始信息。零零件件名名称称:发动机支座 特特性性:硬度 容容差差:10个单位 零零件件编编号号:92045612 量量具具名名称称/编编号号:QA1234 日日期期:1995年9月27日 计计算算者者:John Adamek 操操作作员员姓姓名名:操操作作员员 A,操作员 B,操作员 C 操操
24、作作员员 A 操操作作员员 B 操操作作员员C 样本 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总计 第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次并将结果填入表中。零零件件名名称称:发动机支座 特特性性:硬度 容容差差:10 个单位 零零件件编编号号:92045612 量量具具编编号号:QA 1234 日日期期:1995年9月27日 计计算算者者:John Adamek 操操作作员员姓姓名名:操作员A,操作员 B,操作员 C 操操作作员员 A 操操作作员员 B 操操作作员员 C 样
25、品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 75 75 74 76 76 75 76 75 75 2 73 74 76 76 75 75 75 76 76 3 74 75 76 76 75 76 74 76 76 4 74 75 74 75 75 74 74 74 74 5 75 74 74 74 74 76 76 75 74 6 76 75 75 74 74 76 76 76 76 7 74 77 75 76 75 74 75 75 74 8 75 74 75 75 74 74 75 74 76 9 76 77 77 74 76 76 7
26、4 74 76 10 77 77 76 76 74 75 75 76 74 总计 第3步 计算极差和均值，如：零零件件名名称称:发动机支座 特特性性:硬度 容容差差:10 个单位 零零件件编编号号:92045612 量量具具编编号号:QA 1234 日日期期:1995年9月27日 计计算算者者:John Adamek 操操作作员员姓姓名名:操操作作员员 A,操作员 B,操作员 C 操操作作员员 A 操操作作员员 B 操操作作员员 C 样品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75
27、1 2 73 74 76 3 76 75 75 1 75 76 76 1 3 74 75 76 2 76 75 76 1 74 76 76 2 4 74 75 74 1 75 75 74 1 74 74 74 0 5 75 74 74 1 74 74 76 2 76 75 74 2 6 76 75 75 1 74 74 76 2 76 76 76 0 7 74 77 75 3 76 75 74 2 75 75 74 1 8 75 74 75 1 75 74 74 1 75 74 76 2 9 76 77 77 1 74 76 76 2 74 74 76 2 10 77 77 76 1 76 7
28、4 75 2 75 76 74 2 均值 74.9 75.3 75.2 75.2 74.8 75.1 75.0 75.1 75.1 第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如：操操作作员员 A操操作作员员 B操操作作员员 C样品第一次第二次第三次极差第一次 第二次第三次极差第一次第二次第三次极差1757574176767517675751273747637675751757676137475762767576174767624747574175757417474740575747417474762767574267675751747476276767607747775
29、3767574275757418757475175747417574762976777717476762747476210777776176747527576742均值74.975.375.21.575.274.875.11.575.075.175.11.3XXXXABCdiff=(74.9+75.3+75.2)/3=75.1 R=average of the average ranges=(75.2+74.8+75.1)/3=75.0 R=(1.5+1.5+1.3)/3=1.43=(75.0+75.1+75.1)/3=75.1=Xmax-Xmin=75.1-75.0=0.1均值的平均值 第5
30、步 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。既然已没有大于3.70 的值，那么继续进行。*RUCL=R x D4 =1.43 x 2.58=3.70测量系统分析测量系统分析计量型计量型-大样法大样法(极差法)第6步用以下公式计算设备变差：Repeatability-Equipment Variation(E.V.)E.V.=R x K%E.V.=100(E.V.)/(TOL)E.V.=1.43 x 3.05%E.V.=100(4.36)/(10)E.V.=4.36%E.V.=43.6%1试验次数23K14.563.05重复性设备变差（EV）测量系统分析测量系统分析 计量型计量型-
31、大样法大样法(极差法)第7步 用以下公式计算操作员变差：Reproducibilty-Operator Variation(O.V.)O.V.=(X x KE.V)N x R)%O.V.=100(O.V.)/(TOL)O.V.=(0.1 x 2.7)-(4.36)/(10 x 3)%O.V.=100(0.0)/(10)O.V.=0%O.V.=0.0%diff 22222)(/(操 作 员 编 号23K23.652.70重复性操作员变差（O.V）测量系统分析测量系统分析 计量型计量型-大样法大样法(极差法)第8步 用以下公式计算重复性和再现性：Repeatability and Reproduc
32、ibility(R&R)R&R=(E.V.)+(A.V.)%R&R=100(R&R)/(TOL)R&R=(4.36)+(0.0)%R&R=100(4.36)/(10)R&R=4.36%R&R=43.6%2222重复性和再现性（R&R）测量系统分析测量系统分析 计量型计量型-大样法大样法(极差法)第9步 对结果进行解释：量具%R&R 结果大于30，因此验收不合格。操作员变差为零，因此我们可以得出结论认为由操作员造成的误差可忽略。要达到可接受的量具R&R，必须把重点放在设备上。统计过程控制统计过程控制 Statistical Process Control1.应用前的说明应用前的说明 收集数据并用
33、统计方法来解释它们并不是最收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，增加知识应成为行动的基础。终目标，增加知识应成为行动的基础。研究变差和应用统计知识来改进性能的基本研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念使用于任何领域。概念使用于任何领域。SPC代表统计过程控制，应用统计技术来控代表统计过程控制，应用统计技术来控制输出（例如零件）应仅仅是第一步。真正制输出（例如零件）应仅仅是第一步。真正理解理解SPC的知识需要进一步与过程控制实际的知识需要进一步与过程控制实际相联系。相联系。不能盲目使用法则。不能盲目使用法则。应在收集过程数据之前就应很好地了解测量应在收集过程数据之前就应很好地了解测量
34、系统，否则可能作出不适当的决定。系统，否则可能作出不适当的决定。2.预防与检测预防与检测检测：检测：检查并剔除不符合规范的产检查并剔除不符合规范的产品。品。预防：预防：在第一步就可以避免生产无在第一步就可以避免生产无用用 的输出，从而避免浪费。的输出，从而避免浪费。3.过程控制系统过程控制系统 一个过程系统可以称为一一个过程系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统。）是一类反馈系统。过程控制系统过程控制系统 有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声我们工作的方式/资源的融合统
35、计方法顾客识别不断变化的需求量和期望 过程改进循环过程改进循环1、分析过程、分析过程 2、维护过程、维护过程 本过程应做什么？监控过程性能 会出现什么错误？查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？采取措施。达到统计控制状态？确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 3、改进过程、改进过程 措施 研究 改进过程从而更好地理解 普通原因变差 减少普通原因变差4.变差变差 普通原因普通原因 特殊原因特殊原因 为了有效地使用过程控制数为了有效地使用过程控制数据，理解变差的概念是很重要的。据，理解变差的概念是很重要的。5.局部措施局部措施和对和对系统采取措施系统采取措施 在上
36、面讨论的两种变差以及在上面讨论的两种变差以及可能采取的减少他们的措施之间可能采取的减少他们的措施之间有着重要的联系。有着重要的联系。6.控制图控制图过程控制的工具过程控制的工具 控制图能应用于各种过程控制的控制图能应用于各种过程控制的场合场合。当出现变差的特殊原因时，控当出现变差的特殊原因时，控制图能有效地引起人们注意，它们在制图能有效地引起人们注意，它们在系统或过程改进要求减少普通原因变系统或过程改进要求减少普通原因变差时控制图能反映其大小差时控制图能反映其大小。上控制限 中心限 下控制限1、收集、收集 收集数据并画在图上2、控制、控制 根据过程数据计算实验控制限，识别变差的特殊原因并采取措
37、施3、分析及改进、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程重复这三个阶段从而不断改进过程7.控制图实施的几个步骤控制图实施的几个步骤8.控制图的益处控制图的益处 供正在进行供正在进行过程控制过程控制的操作者使用，的操作者使用，区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。有助于过程在有助于过程在质量上和成本质量上和成本上持续地，上持续地，可预测可预测地保持下去；地保持下去；使过程达到：使过程达到：更高的质量更高的质量 更低的单件成本更低的单件成本 更高的有效能力更高的有效能力 9.计量型数据控制图计量型数据控制图 大多数过程和其
38、输出具有可测量的特性；大多数过程和其输出具有可测量的特性；量化的值比简单的是量化的值比简单的是-否陈述包含的信息更多；否陈述包含的信息更多；在某些情况下测量的费用更低；在某些情况下测量的费用更低；缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔；缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔；使用计量型数据可以分析过程性能及量化所作使用计量型数据可以分析过程性能及量化所作的改进。的改进。10.使用控制图的准备使用控制图的准备 建立适于实施的环境；建立适于实施的环境；定义过程；定义过程；确定待管理的特性；确定待管理的特性；考虑到：考虑到：顾客的需求顾客的需求 当前及潜在的问题区域当前及潜在的问题区域 特性间的
39、相互关系特性间的相互关系 确定测量系统；确定测量系统；使不必要的变差最小。使不必要的变差最小。SPC常用术语解释常用术语解释名称解释平均值 （X）一组测量值的均值均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差最大与最小值之差（Sigma）用于代表标准差标准差的希腊字母标准差(Standard Deviation)过程输出的分布宽度分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度量度，用希腊字母或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度（Spread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距最小值到最大值之间的间距中位数 x将一组测量值从小到大排列后，中间的值中间的值即为中
40、位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量一次测量，通常用符号 X 表示。名称解释中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值数据平均值。过程均值（Process Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（
41、Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。名称解释普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。移动极差（Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。8D程序程序 -问题分析与解决的八步骤问题分析与解决的八步骤1.D1改善主题选定与目标设定改善主题选定与目标设定2.D2问题定义及执行问题定义及执行&验证暂时防堵措施验证暂时防堵措施3.D3现状分析现状分析4.D4初步原因分析与暂时对策，初步原因分析与暂时对策，Escape Root Cause,进行真因分析与验证真因进行真因分析与验证真因5.D5列出选定及验证永久对策列出选定及验证永久对策6.D6执行永久对策及效果确认执行永久对策及效果确认7.D7防止再发及标准化防止再发及标准化8.D8认知与残余潜在问题认知与残余潜在问题6之 DMAIC 模型界定界定Define测量测量Measure分析分析Analyze改进改进Improve控制控制Control顾客满意顾客满意6质量水准质量水准
