1、2022-7-231二、物流中心规划概述二、物流中心规划概述规划的定义：如何将一个系统中的资产做有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。针对未来目标定执行计划不仅考虑静态的系统安排，包括随时应变的弹性能力与组织结构相结合，充分发挥专业人员的作用找出关联因素，使整体达到成本最小、质量最好、空间运用效率最佳和人员士气最稳定的多重目标2022-7-2322.1 设施规划 将人员物料及所需的相关设备等，做最有效的组合和规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。最恰当的生产结构：设施设备与人的数量的最
2、佳结合 空间需求：设备（生产、搬运、存取）与人员操作 各活动空间的相关位置 安排流程、路径与时序：物料的接受、制造、储存、出货等过程 获得最有效的人员、物料、机器等位置与空间安排 对环境的负面影响的避免。2022-7-233物流设施规划：在物流设施指派任务的指导下（如拣货速率要求或储位周转率要求等），将物流设施所涉及的范围对象，即物流中心本身、活动中的作业人员、机械设备（如叉举车和输送带）和物料管理作业，结合无形资产（如信息作业系统），来作出最有效分配并达到最佳的效果。2022-7-234设施规划物流工厂布局设施规划物流领域物流设施物流设施规划物流中心物流中心设计设施规划与物流设施规划联系设施
3、规划与物流设施规划联系2022-7-235物流设施规划的范围1、策略规划：企业对物流服务的需求内涵：需求的产生、需求的内企业对物流服务的需求内涵：需求的产生、需求的内容及满足容及满足 渠道对企业的影响与企业自身在渠道中的作用 企业对物流服务需求的产生来源 物流服务需求的具体内容，如拣货或配送 针对各项需求，进行自制和外包的决定 策略目标的制定：策略目标的制定：商品策略：种类和特殊产品等 库存策略：储存方式 时间策略：作业与配送时间 服务策略：服务水准（商品的保管、配送的准确与及时、作业错误率、营销分配信息等）2022-7-2362 2、物流设施规划系统分析 必须自行提供服务满足需求时 物流中心
4、的设置数目、地点、大小与产量（考虑企业的发展目标、目前的业务需求、作业产量及设施容量、财务能力与管理者期望；进入厂址的选择与决定）。物流中心的相互任务分工与支持事项 物流基础资料的收集：渠道资料、销售资料、成本资料、交通资料、法规资料、自然环境资料、员工雇用资料、企业内部信息、扩充发展可行性资料。并进行定性和定量分析。2022-7-2373、物流中心设施设计：设施定位资料收集方案产生方案评估方案执行物流设施规划工厂布局物流中心设计设施规划设施规划、传统的工厂布局与物流设施规划关系2022-7-238设施规划的重要性 成本：成本：固定成本、搬运成本、维护成本对企业经营绩效的影响 资金投入：资金投
5、入：设施规划的资金投入安排影响整体 员工士气：员工士气：职业伤害、操作成本等 设施管理：设施管理：应变能力与作业执行弹性 顾客满意：顾客满意：预测、规划内容、流程、作业、搬运、财务、采购、仓储、营销等 资源利用：资源利用：环境的影响与资源需求 设施弹性：设施弹性：不确定性与未来需求变化2022-7-239影响分析 长期影响：仓储或分销中心的数量、位置与规模将对分销系统的运作效率产生重大影响 原材料、在产品和产成品的集中与分布式储存对采购策略和库存管理方式产生影响 新设施的设计与相关未来发展和其他中心的互动关系的影响 因为市场需求与科技发展的不确定性所衍生的弹性需求的影响 短期影响：储存与制造等
6、功能之间的运作是否顺畅 搬运设备的选择对整体设施的影响 控制系统的协调与目标的实现 空间使用效率与设备及作业方式对成本目标的影响2022-7-23102.22.2物流中心规划目标任务物流中心规划目标任务降低物流成本提高服务水平缩短物流周期增加物流效益 供货商与客户之间物畅其流、信息快捷，增强物流服务竞争力2022-7-23112022年7月23日星期六112.3物流中心规划程序 计划准备阶段：计划准备阶段：功能与营运目标、资料收集与物流能力。功能与营运目标、资料收集与物流能力。系统规划设计阶段：系统规划设计阶段：规划条件设定、地点选择（规模与规划条件设定、地点选择（规模与限制）、建筑物与设备规
7、划（位置、方向、地板、屋顶限制）、建筑物与设备规划（位置、方向、地板、屋顶等）、服务设施规划（通信设备、设备停放、器材室、等）、服务设施规划（通信设备、设备停放、器材室、活动室等）、整体布局设计（估算作业区域大小：进货活动室等）、整体布局设计（估算作业区域大小：进货区、储存区、出货区等）。区、储存区、出货区等）。方案评估阶段：方案评估阶段：标准标准 局部规划设计阶段：局部规划设计阶段：同上同上2022-7-2312物流中心设计五阶段（台湾工研院）计划筹设与准备阶段计划筹设与准备阶段系统规划设计阶段系统规划设计阶段设计方案评估与选择阶段设计方案评估与选择阶段细部规划设计阶段细部规划设计阶段计划执
8、行阶段计划执行阶段2022-7-23132022-7-23142022年7月23日星期六142.4物流中心规划的影响因素物流中心规划的影响因素三大影响因素：三大影响因素：货物特征、顾客特征、流程特征1.1.与货物特征关系与货物特征关系u货物分类原则u货物保管原则 先进先出、零数先出、重下轻上、ABC分类布置、特征群组储放。u生命周期原则 投入期、成长、成熟、衰退。设施规划顾客特征流程特征货物特征2022-7-2315物料分类原则在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素能性、状态、数量
9、、时限等七种主要因素。为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类 2022-7-2316物料名称包装单元单元的物理特征其他特征类别尺寸/cm直径或重量/kg形状易损性状态数量特征时间性特性要求长宽高钢带卷直径60252.75.4盘状少d空纸袋捆70486022矩形易撕破少d油料豆袋80402044矩形中等c鱼油桶直径6080148圆柱型有油腻多b乳酸坛直径60 6540圆柱怕破碎很少d2022-7-23172.与顾客特征关系u顾客类型：消费者，零售商 批发商，经销商，配送中心，共同配送中心uEIQEIQ分析法分析法(en
10、try of order,item,quantiy(entry of order,item,quantiy)传统：“推式”理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为布局参考依据，未直接考虑客户需求，生产导向。现代：“拉式”理念，加入顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设施设计和建设。E：一笔订单I：订单商品种类Q：订单每一品种数量2022-7-2318归类方法主要是绘制归类方法主要是绘制P-Q图，进行图，进行ABC分析分析 EIQEIQ分析法步骤分析法步骤u（1 1）订单资料取样）订单资料取样 初步、大致的分析u（2 2）订单出货资料分解：）订单出货资料分解：EQEQ，ENEN，IQIQ，IKI
11、K EQ：单张订单订货总数量 EN：单张订单订购品种总数 IQ：单一品种订购总数量 IK：单一品种订购次数u（3 3）资料统计分析）资料统计分析u柏拉图分析：柏拉图分析：2022-7-2319 ItemEntry12345678E125000200E200059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受订单信息表2022-7-2320 ItemEntry12345678EQ ENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026
12、006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ统计表2022-7-2321归类方法主要是绘制归类方法主要是绘制P-Q图，进行图，进行ABC分析分析 EIQEIQ分析法步骤分析法步骤u（1 1）绘制）绘制EQEQ，IQIQ图图(柏拉图柏拉图)其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（il，2，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图1）。04080120累积EQABC2022-7-2322（2）对物料进行）对物料进行ABC分类分类 一般一般A类物料占总品种数的类物料占总品种数的5-10，物流量占，物流量占70以上以上 B类
13、物料占总品种数的类物料占总品种数的20左右，物流量占左右，物流量占20左右；左右；C类物料占总品种数的类物料占总品种数的70以上，其物流量仅占以上，其物流量仅占5-10左右。左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。2022-7-2323物料物料ABC分类步骤分类步骤(资金资金)1物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入等填入ABC分析表进行统计。分析表进行统计。2按金额大小顺序进行排列并计算出其金额占材料总金额的按金额
14、大小顺序进行排列并计算出其金额占材料总金额的百分比。百分比。3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4根据累计百分比绘制根据累计百分比绘制ABC分析表分析表(柏拉图柏拉图)。5进行进行ABC物料分类：物料分类：A类物料，占物料种类的类物料，占物料种类的10左右，金额占总金额的左右，金额占总金额的65左右左右B类物料，占物料种类的类物料，占物料种类的25左右，金额占总金额的左右，金额占总金额的25左右左右C类物料，占物料种类的类物料，占物料种类的65左右，金额占总金额的左右，金额占总金额的10左右左右依据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力
15、！2022-7-2324物料物料ABC分析表分析表(柏拉图柏拉图)项项次次物料名物料名称称物料编物料编号号年使用年使用量量单价单价金额金额占总金占总金额比额比率率累计比率累计比率分类分类1A类类23460%70%5B类类6785%95%8C类类9100%合计合计100%2022-7-2325ABC分类法只适用在一个物流中心情况。例：例：如果有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的（属A类，需要重点管理），但是在广州占仓库有的库存价值是最低的（属C类，不需要重点管理）。应用：质量管理、成本管理和营销管理等。202
16、2-7-2326EIQ分析法对物流中心规划的作用分析法对物流中心规划的作用 给规划提供以下特征：u客户特征：E、EQ、EN分析u产品特征：I、IQ、IK分析u储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间u流通加工特征u配送特征：合理配载、配送。2022-7-232727种类数量（种类数量（IQ）分析：）分析：了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。IQ流动货架旋转货架普通货架2022-7-232828IQ分布图类型分布图类型分分 析析应应 用用由于量分布趋两极化，可由于量分布趋两极化，可
17、利用利用ABC分类分类规划时可将产品分类以划规划时可将产品分类以划分储区方式储存，各类产分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可品储存单位、存货水平可设定不同水平设定不同水平大部分产品出货量相近仅大部分产品出货量相近仅少部分有少部分有特大量及特小量特大量及特小量可以可以同一规格同一规格的储存系统的储存系统及寻址型储位进行规划，及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例少数差异较大者可以特例处理处理各产品出货量分布呈逐次各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于递减趋势，无特别集中于某些订单或范围。某些订单或范围。规划规划泛用型的设备泛用型的设备，以增，以增加运用的弹性，货位也以加运用的
18、弹性，货位也以容易调者为宜。容易调者为宜。各产品出货量相近，仅部各产品出货量相近，仅部分种类出货量较少。分种类出货量较少。可区分成两种类型，部分可区分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型中、少量产品可以轻量型储存设备存放储存设备存放产品出货量集中于特定数产品出货量集中于特定数量而无连续递减，可能为量而无连续递减，可能为整数（箱）出货或为大型整数（箱）出货或为大型对象但出货量较小对象但出货量较小可以较大单元负载单位规可以较大单元负载单位规划，或以重量型储存设备划，或以重量型储存设备规划，考虑货物理化特性。规划，考虑货物理化特性。2022-7-23293.与流程特征关系u物流中心作业流程：订单处
19、理-拣选-补货-流通加工-配送出货-退货-采购-装货入库-装卸-储存-盘点。2022-7-2330工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制 美国机械工程师学会美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号制订了一套标准符号 符符 号号名称名称说说 明明操作操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。进货、理货、加工、包装等。检查检查表示对物料品质或数量的检查表示对物料品质或数量的检查运输运输表示物料由一处移向另一处表示物料由一处移向另一处D停留停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压表示在事
20、件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存2022-7-2331作业中心区域分类作业中心区域分类u 物流作业区 包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。u 周边辅助活动区 包含：配合作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域2022-7-2332质量机能展开法（质量机能展开法（quality function deployment,QFD）步骤：步骤：1.确定顾客对物流中心服务质量的要求（5W，鱼骨图）2.绘制质量机能展开图表3.给顾客的每项需求赋予一
21、个主观权重，计算每项作业流程比重。挑选比重大的进行改善。设计特征设计特征 采购进货采购进货进货入库进货入库 仓储管理仓储管理 出货配送出货配送 信息系统信息系统权数权数合计合计做什么做什么在何时在何时在哪里在哪里为什么为什么如何做如何做分数分数百分比百分比质量机能展开法图表2022-7-2333设施规划分析方法设施规划分析方法流程动态分析法流程动态分析法 考虑每一种物料在设施内的移动路径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动路径进行分析，物料流动距离最短，逆回和交叉现象及生产成本最低。1.流程类型：流程类型：工作站内流程，部门内流程，部门间流程1）工作站内流程 实施动作研究
22、和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。2）部门内流程产品线布局流程末端对末端面对面背对背（折返流）2022-7-2334圆形（环流），奇角（角流）程序式布局流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3）部门间流程基本类型：I、L、U、S和W形流程2022-7-2335组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边的流程类型2022-7-23362.流程规划流程规划流程规划的层次结构部门间部门内的有效流动工作站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原则：u有向流路径最优化：连续不中断
23、，无回退u流量最小化：消除不必要流动，流动最小化，合并流动和作业u流动成本最小化：尽量减少或消除手工搬运。2022-7-23373.个别零件流程分析方法个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下例：六种零件流程如下RDEACBFSRBDSRACDFBSRFCADSRCDAESRECDS2022-7-23381）线图法）线图法步骤步骤1：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。步骤步骤2：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判断方案是否为最佳。理想：所需步数总和断方案是否为最佳。理想：所需步数总和
24、=(设备数设备数-1)*零件数零件数RABCDEFS初始方案线图初始方案线图找出移动次数多的路线：A-C，C-D，D-S（3次），B-F，E-A（2次），重新排列设备顺序。REACDBFS2022-7-2339所需步数所需步数 改善前改善前 改善后改善后RDEACBFS 17 13RBDS 7 9RACDFBS 15 9RFCADS 17 15RCDAES 13 13RECDS 11 7 总和总和 80 66 效率效率 52.5%63.6%2022-7-23402）多项产品程序图法）多项产品程序图法 将流程类似或可能类似的产品和零件以合并线图的方式加以表将流程类似或可能类似的产品和零件以合并线
25、图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为布局设计的依据。次序，以作为布局设计的依据。四种零四种零件的加件的加工线路工线路物流中心应用：将订单视为零件，每个储位视为设备，通过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。2022-7-23413）从至图法）从至图法考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。步骤一：步骤一：确定各零件权重确定各零件权重零件零件编号编号流程流程每天使每天使用数量用数量单位单位重量重量总重总重量量相对重要性相
26、对重要性(总重量总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.02022-7-2342步骤二：步骤二：绘制初始方案从至图绘制初始方案从至图 方格内为两设备间所流经的所有零件权值的和从从 至至RABCDEFS总数总数R30.7A18.7B15.5C20.7D30.7E6.6F15.1S0总数总数018.715.520.730.76.615.130.71382022-7-2343步骤三：步骤三：计算
27、从至图中方格内各数字的力矩计算从至图中方格内各数字的力矩2022-7-2344步骤四：步骤四：找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量靠近找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量靠近，重新安排设备顺序。重复步骤，重新安排设备顺序。重复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。，直到获得较佳方案。从从 至至RBFEACDS总数总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数总数02758.219.244.458.385.368360.42022-7-23453）装配图法）装配图法利用利用BOM表，表，绘制装配图绘制装配图a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班
28、组进行装配a:1-通风器 2-回油泵 3-前机匣 4-双速传动 5-油气分离器 6-滑油附件 7-附件机匣 8-中支承 9-低压压气机转子 10-子装配体 11-子装配体 12-子装配体 13-处理机匣 14-高压压气机转子 15-后机匣 16-燃油总管 17-子装配体 18-点火器 19-子装配体 20-燃烧室 21-级导向器 22-子装配体 23-级涡轮 24-级导向器 25-子装配体 26-级涡轮 27-子装配体 28-扩散器 29-可调喷口 30-电气附件 31-总装配体c:1-前后机匣班 2-附件机匣班 3-装配班 4-机加班 5-平衡班 6-加力班 7-机匣导向班 8-传装班 9-
29、钣焊班 10-总装班某型号航空发动机装配树形结构图2022-7-2346装配流程：装配流程：某航空发动机装配流程图某航空发动机装配流程图4）操作程序图法）操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4 整体设施的流程分析法整体设施的流程分析法1）流程程序图法）流程程序图法2022-7-23472）流程图法）流程图法中转流程国际中转国际 旅客下机进入T1一层安全检查中转柜台办理手续上至T1二层国际出发候机厅登机 2022-7-2348活动关联性分析法活动关联性分析法 当部门、工作站间没有零件（物料）移动时，对生产当部门、工作站间没有零件（物料）移动时，对生
30、产活动、辅助性劳务活动进行关联性分析。活动、辅助性劳务活动进行关联性分析。1）设施活动类型）设施活动类型 生产活动，辅助性劳务活动（公用劳务，管理劳务，生产活动，辅助性劳务活动（公用劳务，管理劳务，人事劳务）人事劳务）2）活动关系类型）活动关系类型流程关系：流程关系：环境关系：环境关系：程序关系：程序关系：控制关系：控制关系：组织关系：组织关系：2022-7-23493）作业单位相互关系图(Relationship Chart)及其分析 在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等的活动，尤其是在行政、服务、事业等各种单位中，都存在人和工作的联系。这些联系都可以表示
31、为各种单位之间的关系，也可以称为非物流关系。通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，这是除去用物流外决定设施布置的另一重要原则。2022-7-2350 缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。“密切程度”代码密切程度代码AEI OUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近所占比例%25%310%515%1025%
32、4580%不希望接近视情而定2022-7-2351此外还要用一种此外还要用一种理由代码理由代码来说明达到此种密切程来说明达到此种密切程度的理由，如表度的理由，如表5-18所示。所示。“密切程度”理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流 服务 方便库存控制联系零件流动清洁2022-7-2352作业单位相互关系表的制法作业单位相互关系表的制法 菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码 2022-7-2353活动关联性分析与流程动态分析的应用活动关联性分析与流程动态分析的应用活动关系图（活动关联性分析）从至图（流程动态分析）生产活动量劳
33、务活动量生产活动量劳务活动量活动类型变化两种分析的相对重要性生产活动量=劳务活动量2022-7-2354从至表在物流系统分析中的运用从至表在物流系统分析中的运用1计算物流量计算物流量1 1）当量物流量）当量物流量 物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，一方面简单地用重量作为物流量单位不合理，另一方面要想得到精确的物流量也不大可能，又因为社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化，所以苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要，何况不同物料的数量通常也是不可比的，如一一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太大吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太大。因此在物流系统的分析、规划、设
34、计中，如能找到一个标准，将各种物料经找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。目前计算尚无统一标准，如何确定当量物流量，一般都是依据实际经验和搬运、运输的现场情况而定 2022-7-2355 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t10t的卡车，的卡车，当运输当运输10t10t钢材时，钢材时，10t10t钢材的当量重量为钢材的当量
35、重量为10t10t；而运输；而运输2t2t塑料制品时，塑料制品时，则则2t2t塑料制品的当量重量为塑料制品的当量重量为10t10t。f=n*q，f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时；q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤；n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（月，小时）2）马格数法）马格数法 玛格数(Magnitude)来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量的计算方法。玛格数比较适合一些特性相差不大的物料搬运。一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构
36、紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。一般以一块经过粗加工的可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。一般以一块经过粗加工的1010立方英寸大小的木块（约有两包香烟大小）做一玛格。立方英寸大小的木块（约有两包香烟大小）做一玛格。2022-7-2356 计算步骤：计算步骤：计算物料体积计算物料体积确定玛格数基本值确定玛格数基本值确定修正确定修正参数参数确定玛格数确定玛格数 在计算物料体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减内部空穴或不规则的轮廓。然后查阅专用玛格曲线表，得出玛格数基本值A，如低堆垛的托盘玛格数基本值为38。玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状（C）、损伤危险性（
37、D）、情况（E）和价值因素（F）五个参数来修正，这些参数取值一般在04之间。玛格数的计算公式为：玛格数的计算公式为：M MA AA A（B BC CD DE EF F）/4/4 2022-7-2357體積與瑪格數基本值對應關係表體積與瑪格數基本值對應關係表基準基準 體體 積積 瑪格數瑪格數 0.005立方英寸立方英寸 1/200 0.1立方英寸立方英寸 1/20 1.0立方英寸立方英寸 1/4 10立方英寸立方英寸(150立方立方釐米釐米)1瑪格瑪格 1 100立方英寸立方英寸 3.5 1000立方英寸立方英寸 10 10000立方英寸立方英寸 25 100000立方英寸立方英寸 50 202
38、2-7-2358作业区域物流流量分析表ZBCDEFGX和和Z1187.513057.5B 11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+11E18+131+7.557.5F11G301132X总计总计283 从至表是一张方格图，左边为从至表是一张方格图，左边为“从从”(From)边，从上到下按边，从上到下按生产顺序排列，上边生产顺序排列，上边“至至”(To)边，从左到右按生产顺序排边，从左到右按生产顺序排列，然后将物流量标在相应的方格中。表示从某一作业区域列，然后将物流量标在相应的方格中。表示从某一作业区域到另一作业区域的总物流量及其分布。到另一作业区域的总物流量及其分布。作业区域物流流量分析表
