1、12 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构,通常通常分为以下几类：分为以下几类：组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓34567891011 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、
2、材料零件名称、数量、材料及必要签署。及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。12 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的应视零件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可10251813 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法
3、要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关 14加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要形首先考虑表达主
4、要形体的其它视图，再补全体的其它视图，再补全次要形体的视图。次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动15三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油
5、杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座 支架类零件支架类零件16 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。凸台也得到了表达。轴承座轴承座17 选其它视图选其它视图 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑
6、板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。18BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视图将方案一的主视图和左视图位置对调。和左视图位置对调。俯视图前后方向较俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠长，图纸幅面安排欠佳。佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖剖视表达底板与支撑板视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形断面及肋板断面的
7、形状。状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。19视图方案三视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。比较、分析三比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA20 箱体类零件主要用来箱体类零件主要用来支承支承、包容包容和和保护运动零件保护运动零件或其他零或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的
8、内外结构形状表达它们的内外结构形状2、箱体类零件、箱体类零件 箱体类零件加工箱体类零件加工位置多变，位置多变，选择主视选择主视图时，主要考虑形状图时，主要考虑形状特征或工作位置特征或工作位置。213、轴类零件轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置主视图按加工位置选择选择。画图
9、时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一般只用一个基本视图一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、断面、局部剖视、局部放大局部剖视、局部放大等表达方法表示等表达方法表示22 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结
10、构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的由不同直径的同心圆柱面同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布用左视图表达孔、槽的分布情况。情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A
11、4、盘类零件盘类零件24A251.加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2.零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。有关零件在加工、检验过程中应达到有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的的其他一些技术指标，如材料的热处理热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容：尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。26尺寸标注必须合理尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。足
12、设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。27设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA2829 主要尺寸指影响产品性能、工作精度主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。cbcd正确！正确！错误！错误！三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出30bcd
13、ebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、e、d 首首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会都会产生误差，这样所有的误差都会积累到产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要求。的精度要求。错误！错误！正确！正确！四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭的尺寸链312 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序32好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、应考虑测量方便六、应考虑测量方便33 图中的图中的R不标
14、注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R EQS为英语为英语“均布均布”的缩的缩写，在写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。34倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀
15、槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按“宽度宽度角度角度”注出。注出。30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明35各类孔的尺寸注法各类孔的尺寸注法结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“”为埋为埋头孔，埋头孔的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。符号符号“”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平,此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号
16、符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔36 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直的圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续）结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明3738一、一、铸造铸造工艺对零件结构的要求工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。零件图上应反映加工工艺对零件
17、结构的零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹39 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：40 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致41 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
18、圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切42 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡43 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴
19、（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取 30或或 60。44 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。45凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。46 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下零件表面无论加工得多么光
20、滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为的微观几何形状特性称为“表面粗糙度表面粗糙度”。47 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。状误差。轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平
21、均偏差Ra 表面粗糙度反映表面粗糙度反映零件表面的光滑程度零件表面的光滑程度。零件各个表面的作。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。抗腐蚀性等及外观都有影响。48L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX49 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiy
22、vii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX50 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定51基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143052表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何
23、方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求53 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的表面粗糙度参数的单位是单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写Rz、Ry时时，应，应同时注出同时注出Rz、Ry和数值和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,
24、Ra的上限的上限值值为为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值为值为3.2 m。54 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值为值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面
25、,Ra的的 最大最大值为值为3.2 m，最小值为，最小值为1.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如：55 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延
26、长线上，出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：563.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字
27、方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。573.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.358一、互换性与公差配合一、互换性与公差配合 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任，任取一个就可取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满足机满足机器的性能要求器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差合理的配合要求和尺寸公差大小大小。59二、公差与
28、配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。60例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺
29、寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答61 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0
30、.008上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正62下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小公差的大小及公差带相对于零线的位置及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差63基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差
31、和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差64基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZ
32、AZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴065 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈66 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸
33、最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上67最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸68 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大
34、过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙69 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的轴的公差带差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。70 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配
35、合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的孔的公差带差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。71基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常
36、形成过盈配合形成过盈配合72三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分采用基孔制时，分子为基准孔代号子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n673底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及
37、及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h774 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线75 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差
38、在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。76 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。77 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号
39、。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。78小小 结结本节重点掌握：本节重点掌握：表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制
40、 会查偏差数值表。会查偏差数值表。79 在加工圆柱形零件时，可能会在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，如图所示。这种在两头细的情况，如图所示。这种在形状上出现的误差，叫做形状上出现的误差，叫做形状误差形状误差。在加工阶梯轴时，可能会出现各在加工阶梯轴时，可能会出现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，轴段的轴线不在一条直线上的情形，如图所示。这种在相互位置上出现如图所示。这种在相互位置上出现的误差，叫做的误差，叫做位置误差位置误差。8081基本术语基本术语要素：要素：要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分-点、线或面。要
41、素可以是点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。得的轴线或中心平面等。被测要素被测要素：给出了形位公差要求的要素。：给出了形位公差要求的要素。基准要素基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。：用来确定被测要素方向、位置的要素。公差带公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。位置、大小等属性。公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区
42、域、两同心圆之间的区域、圆柱面面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。82838485868788899091929394959697989910010.8 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图分
43、析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。101 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，的轮廓尺寸，画出确定各视画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。102 画底稿画底稿 先画主要形体
44、先画主要形体,后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。103 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图104 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁
45、。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏105 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全剖主视图是全剖视图，俯视图取视图，俯视图取了局部剖，左视了局部剖，左视图是外形图。图是外形图。二、分析视图二、分析视图106三、三、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部
46、分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。107从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。108四、分析尺寸和技术要求四、分析尺
47、寸和技术要求 长度方向是安装板长度方向是安装板的端面。的端面。宽度方向是泵体前宽度方向是泵体前后对称面。后对称面。高度方向是泵体的高度方向是泵体的上端面。上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。109 从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3,要求要求较高，以便对外连较高，以
48、便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。110小小 结结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。111轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座轴承座返回返回112
