1、掌握工件在夹具中定位的原理和方法，能分析定位误差和选用各种典型定位元件和装置，具有正确设计定位方案的技能。目目 录录一、六点定位原理二、限制工件自由度与加工要求的关系三、正确处理过定位一、定位副的构成二、定位基面（基准）的选择原则三、对定位元件的基本要求一、工件以平面定位时的定位元件二、工件以圆孔定位时的定位元件三、工件以外圆柱面定位时的定位元件四、工件以组合表面定位时的定位元件一、定位误差产生的原因及其组成二、常见定位方式的定位误差分析图2-1 未定位工件的自由度 一般用一个支承点限制工件一个自由度，而用适当分布的六个支 承点限制工件的六个自由度，这就是六点定位原理或称为六点定则。上面六个支
2、承点的分布是最典型的，即按“三、二、一”规律来完全限制工件的六个自由度，这种定位方式称为完全定位。1）不允许出现欠定位。2）在保证工件加工工艺要求下，限制自由度数目应尽量少；但在任何情况下所限制的自由度数不得少于三个，否则 工件定位就不会稳定，而支承点的布置取决于工件的形状。3）有时为了便于夹紧或合理安放工件，实际采用的支承点数 目允许多于理论分析的支承点数，但一般不能重复限制同 一自由度。当被加工表面在三个坐标方向上都有加工位置尺寸要求时，工件 必须采用完全定位。如果被加工表面只在两个坐标方向甚至一个坐标方向有加工位置 尺寸要求时，夹具中所布置的定位支承点就可以少于六点，也能保证 加工要求，
3、这样的定位称为不完全定位。在解决根据加工要求来限制工件自由度的关系问题时还必须注意以下几点：（1）改善定位装置的结构（2）提高工件和夹具定位表面的位置精度图2-4 改善定位装置结构避免过定位 如果工件的某一个或几个自由度被两个定位元件重复限制，称为过定位。过定位将造成工件的位置无法确定，一般是不允许出现的。当工件以回转表面与夹具的定位元件接触（或配合）时，工件上的回转面称为定位基面，其轴线称为定位基准。从理论上说，定位基准与限位基准应重合，而定位基面与限位基面应接触。为了简便，将定位基面与限位基面合称为定位副。当工件有几个定位基面时，限制自由度最多的定位基面称为主要定位基面，相应的限位基面称为
4、主要限位基面。图2-6 定位副的组成1)尽量用精加工过的表面作为定位基面，并尽可能使定位基准与 工序基准重合，以保证有足够的定位精度。2)应使工件装夹方便、稳定，便于操作，且变形最小。3)遵守基准统一原则，以减少夹具种类，提高各被加工表面的 位置精度。1）限位基面有足够的精度。2）有足够的强度和刚度。3）耐磨性好。4）工艺性好。5）限位基面应便于清除切屑。1.支承钉 顶面的结构有三种形式：图2-a为平头支承钉，因与定位基面接触面积大，不易磨损，适用于精基面定位。图2-7为球头支承钉，用于粗基面定位，以保证接触点的位置相对稳定。图2-7常用于侧面定位或顶面定位。图2-7 固定支承钉）平头支承钉）
5、球头支承钉）齿纹支承钉 必须指出，用三点支承作限位基面并不是在任何情况下都是合理的。例如以下情况就不宜采用：1）当定位基面很窄，很难分布较大 的“支承三角形”时（图2-8）；2）当工件刚度不足，切削力和夹紧 力又不可能作用在支承钉上，采用三点支承将使工件变形 大时（图2-8）；3）当三点定位不稳定时（图2-8c）。图2-8 不宜采用三点支承定位的实例2.支承板图2-10 支承板的两种结构3.可调支承 在工件定位过程中，支承钉的高度需要调整时，可选用图2-11所示的可调支承。图2-12为这种支承的应用实例。图2-11 可调支承的形式图2-12 可调支承的应用4.浮动支承 图2-13所示为各种浮动
6、支承的结构，其定位原理如下：作用于任何一点的力除使此支承点下降外，还同时迫使其他点上升，直至这些支承点与定位基面全部接触为止。图2-13 各种浮动支承）、）两点式支承）、）三点式支承5.辅助支承 用来提高工件的装夹刚度和稳定性的支承件称为辅助支承。图2-14 辅助支承应用实例1工件 2定位销 3限位基面 4辅助支承辅助支承有各种形式，图2-15是较典型的四种形式的结构。图2-15 各种辅助支承典型结构a）螺旋式 1螺杆b）自位式 1滑柱 2弹簧 3滑块 4螺杆c）推引式 1手轮 2斜楔 3滑柱d）液压锁紧式 1滑柱 2调节螺钉 3弹簧 4支座 辅助支承还可应用在以下两种场合：1)当工件以台阶面
7、定位时，若限位基面也采用台阶面，则两台阶面 间的距离H即使做得再准确（见图2-16a），工件定位时仍不免发 生倾斜。故此时应改用两表面中与工序尺寸直接有关的那个面作 定位基面，而另一平面下增加一个辅助支承B。2)当工件的重心超出主要定位件所形成的稳定区时，装夹就会出现 偏斜，为此有必要在工件重心所在部位下方设置辅助支承（图2-16b），以起到预定位作用。图2-16 辅助支承应用场合a）台阶面工件的定位 b）辅助支承起预定位作用1.用外圆柱面限位工件的圆柱孔（1）定位销图2-17 定位销的结构（2）定位心轴图2-18 常用定位心轴的结构a）有间隙心轴 1限位基准面 2开口垫圈 3螺母b）无间隙心
8、轴 1引导部分 2限位基准面 3连接头2.以圆锥面限位工件的圆柱孔图2-19 锥销定位方法（1）锥度CC值取得越小，定心精度越高，此时由于定位基准孔与心轴限位基面间的弹性变形区域越大，使工件的夹紧越可靠，但使心轴增长，刚性下降。一般 。对高精度心轴，锥度C可按表2-1选取。5000110001c（2）锥度心轴结构尺寸（图2-20）图2-20 用锥度心轴定位表2-1 高精度心轴锥度推荐值C 为保证心轴能夹紧同批工件中的最大基准孔径 ，心轴的大端 应有一段保险圆锥面长度A，还应留10mm长的圆柱面 ，以便测量和重磨。和A可按下式计算 的公差取0.010.005mm。同批工件在心轴上的轴向位置变动范
9、围N可按下式计算式中 工件基准孔的最小直径（mm）；工件基准孔的公差（mm）。maxD1D1D1Dmm)02.001.0(max1 DD1DCDDA/)(max1CDCDDNminmaxminDD3.工件以圆锥孔定位图2-22 圆锥孔定位分析a)在锥度心轴上定位 b)在顶尖上定位1.在V形块中定位 优点是对中性好，即定位基准始终处在V形块两斜面的对称中间面上，且不受基准外圆直径误差的影响。但其轴线位置可能沿对称面上下变动。图2-24为常见的V形块结构形式。图2-24a为整体式V形块，用于较长且加工过的外圆柱面定位；也可选用图2-24b的一对短V形块组合紧固在夹具体上代替整体式V形块。图2-24
10、c用于较长且未经加工的粗基准面定位。如工件定位基面直径很大时，则选用如图2-24d所示的铸铁底座镶有淬硬钢板的V形块。图2-24 V形块的结构形式V形块的结构尺寸V形块的主要尺寸有：DV形块检验棒直径（即工件定位基面直径）。H形块高度。N形块开口尺寸。T形块的定位高度。设计时，D为已知，N、H先行设定或按D从标准中查出，也可根据下式确定：当90时，N1.41D2a当120时，N2D3.46a式中，（0.140.16）D。用于大直径定位时，取H0.5D用于小直径定位时，取H1.2D然后按下式计算T值：当90时，上式为H0.707D0.5N)2tan2sin(21NDHT2.在圆柱孔中定位（1）采
11、用定位衬套（2）将限位基准孔直接做在夹具体上 定位衬套单独制造，它与夹具体连接。衬套结构见图2-27。图2-27 外圆柱面在圆柱孔中限位a)接触线较短 b）接触线较长（3）采用定位块定位（4）在半圆柱孔中定位（5）在圆锥套中定位图2-28 大型零件用的定位块图2-29 工件在半圆柱孔中定位图2-30 工件在圆锥套中定位1.工件以一面两孔定位（1）定位方案的选择1）第一种方案：以两个等径短圆柱销及一个支承板实现限位（图2-32c）。图2-32 一面双孔定位分析2）第二种方案：以一个 短圆柱销和一个削边 销及一个支承板限位。（2）削边销尺寸的确定（图2-34e）由图可知，若要求销孔能套入削边销，则
12、削边销的最大直径 。AB和CK应能补偿孔心距误差 和销心距误差 之和，为安装方便补偿值可按下式计算图2-34 削边销的结构和尺寸min2min2max2XDdDLdL2dDLLCKAB在确定补偿值后，其他尺寸可如下计算 或1）销心距的基本尺寸应等于工件孔心距的平均尺寸，其公差 。2）圆柱销径的基本尺寸 应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸（），公差取g6或f7。aXDb2.min2min21min21min22DabXDdLL)5131(min1D1d2.工件以特殊表面定位（1）工件以两V形导轨槽定位图2-35 床鞍以V形槽定位（2）工件以燕尾导轨面定位图2-36 工件以燕尾导轨面定位 定位元
13、件与对刀（导向）元件间的距离a可计算如下（图2-36a）。式中燕尾面的夹角，当=55时，a=b+0.4605d。)12(cot222cot22dbddbduba（3）工件以渐开线齿形面定位图2-37 齿轮以分度圆定位1.支承钉 加工后，各工件的加工尺寸必然不同，形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用 表示。D如图2-38所示的工件，本工序为铣通槽，讨论 如何保证的问题。0bB图2-38 铣通槽工序图 本例中，若以 面定位（图2-39a），则操作者调整的刀具右侧切削刃 与支承钉2之间的距离正是要保证的尺寸B，这个距离可认为是不变的，因而加工同批工件时的尺寸B也是稳定的。若以 面定
14、位（图2-39b），则操作者调整时以支承钉1为基准，调整刀具左侧切削刃 与支承钉1的距离，得尺寸B。就使间接得到的尺寸B也要发生变动，由图可知:，这就直接影响到尺寸B的精度，即每批工件中尺寸B就不一样了。图2-39 铣通槽时两种定位方案分析1、2导向支承钉2K2S1K1SdLb 工件的定位基准选择不当会给加工尺寸增加一种误差基准不重合误差。这种误差是因工序基准 与定位基准 不重合所致。这时定位基准与工序基准之间的联系尺寸 （也称定位尺寸）的公差 就会引起工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上发生变动，这个变动范围就是基准不重合误差 。显然，在图2-39a中，=0；而在图2-39b中，=。2K1
15、KdLdLBBBdL 有些定位方式，即使基准重合，同批工件的加工尺寸也不能保持一致。例如图2-40a的工件以内孔D在心轴 上限位铣键槽。要求保证槽宽 及槽深 ，其中槽宽由铣刀保证，而其对称位置及槽深则由对刀块K保证。odbb00ba图2-40 基准位移误差示例od图2-41 定位基准位移误差分析 设定位副无制造误差，且采用无间隙心轴，则尺寸a保持不变（图2-41a），即不存在基准不重合误差（=0）。但实际上，定位副不可能无制造误差，故定位基准与限位基准也不可能同轴（见图2-41b）。若心轴水平安置，则工件内孔将因重力等影响造成单边搁置在心轴的上母线上。此时，刀具位置未变，而同批工件的定位基准却
16、将在 与 之间变动，导致工序基准的位置随之变动，使测得的尺寸a在 与 间变化。这种由于定位副的制造误差而引起的定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称之为基准位移误差，以 表示。By1O2O1a2a1.工件以平面定位时的定位误差实例 图2-43a所示工件在夹具中，以平面定位铣表面1、2，要求保证的加工尺寸为 。已知：尺寸 ，两定位基面的垂直度为 =6，两销钉高度差 =0.05mm，距离l=100mm，试分析并对比图中a、b两种定位方案的定位误差大小。图2-43 平面定位时的定位误差分析之一1.00b02008.030BaA及mm15501.000KCc，h图2-44 平面定位时的定位误差
17、分析之二 如图2-44a所示，由于位置误差的存在，造成 但能满足300.08的精度要求。图2-44c中，此转角误差对加工尺寸 来说，若按几何关系仅增加定位误差0.01mm，故也可保证。在采用图2-43b所示的定位方案时，对尺寸A来说，虽然y=0，而由于基准不重合，产生了 。即使不计由位置误差和支承钉高度误差而引起的定位误差，仅计 ，显然该定位方案不能保证尺寸A合格，故只能采用图2-44a方案。，0.0262mm1.0tan15tanaKy。，故84103.00005.0100/05.0/tan lh1.0020mm1.0CBmm1.0BD 欲提高平面定位精度，可采取以下举措：1）恰当选择限位基
18、面，力求基准重合，并控制定位尺寸公差值的 大小，以减小 。2）提高各限位基面之间的位置精度和形状精度，以减小 。3）增大支承钉之间的距离，并在定位元件装配后，将其限位基面 同磨一次，以减小 。By2.工件以圆孔在心轴（或短圆销）上定位时的定位误差（1）心轴水平安装图2-45 采用间隙配合的心轴定位误差1）采用无间隙心轴安装，则 =0；2）若改用图2-45所示的间隙配合心轴安装，由于定位副有制造 误差，同时为安装方便还增加一最小安装间隙 。于是定 位基准处于两个极端位置中的最高位置（图2-45b中的 点）和最低位置（图2-45c中的 点）时，最大变动量为 ，这就是 ，其大小为 式中 定位孔的 制
19、造公差；心轴限位基面 的制造公差。minXyy1O2O21OO220dDyD0d图2-46 对刀块位置尺寸同批工件中的任何一件，其定位基准相对于限位基准都要下降 ，在调整刀具位置（即决定对刀块到定位基准的尺寸）时，需预先加以考虑，使这项常量对加工尺寸不产生影响。为此，对刀块工作面至限位基准的基本尺寸H（图2-46）应为式中 h塞尺厚度（mm）；定位孔与心轴的最小间隙（mm）。2minXminX2minXhaH（2）心轴垂直安装图2-47 非固定边任意接触的定位误差这种安装方式在齿轮加工机床、立式铣床、插床、立式分度夹具和一面双销定位的夹具中应用甚多。此时工件定位孔与心轴为非固定边任意接触（图2
20、-47），工件在沿水平面 内任何方向上都可能产生双边径向定位误差 。若 =0，则式中 定位副的最大配合间隙（mm）。可见，欲减小这类定位误差应减小配合间隙。yBxoymax21XOOyDmaxX3.工件以外圆柱在V形块上定位时的定位误差图2-48 工件以外圆柱面在V形块定位当工件在夹具的V形块上以外圆柱面作为定位基面时，。但在垂直方向上，由于定位基面 存在制造误差 ，故产生基准位移误差（图2-48）应为由上式不难看出，当 一定时，V形块夹角越大，则 垂直越小，定位精度越高，但其定位稳定性越差，故一般取=90。2sin21ydOO 垂直（2-8）0ddddy0y水平图2-49 工序尺寸标注不同时
21、的定位误差 V形块的定位误差大小还与加工工序尺寸的标注有关，如图2-49所示，有三种情况：1）若工序尺寸以轴线为工序基准，标注为尺寸A（图2-49a），此时，工序基准与定位基准重合，=0，于是按式（2-8）即可求出定位误差 。当=90时，BDdD707.02）若工序尺寸A1以下母线M为工序基准标注时，基准位移误差同 上。但因基准不重合，且其联系工序基准与定位基准的定位尺 寸 ，它的公差为 ，故 。当定位基准下移时，造成尺寸A1增大；与此同时，工序基准会上 移，造成尺寸 减小。这就是说这两种基准对加工尺寸 方向 的位移影响是相反的，其综合作用的结果造成定位误差 为2/dLd2/d2/dB1A1A
22、1D22sin21ddByDd207.0D901时，当3）若工序尺寸 以上母线N为工序基准标注时，和 的大小 都与尺寸 的情形相同，但两种误差对加工尺寸变化的影响是 同向的。造成的定位误差 为 从上述三种工序尺寸的不同标注方式所得的三种定位误差对比可看出：。故在控制轴类零件上如键槽深度、端面孔心距等工序尺寸时，一般多以下母线或轴线作工序基准。2A2D1AyB22sin22ddByDd207.1D902时，当21DDD4.工件以一面双孔定位时的定位误差图2-50 双孔定位误差的分析1）沿图示平面内任意方向移动的基准位移误差 ，它的大小取决于第一定位副的最大间隙 （图2-50a），即2）转角误差
23、（图2-50b）近似值为所以式中 为孔直径公差；为销直径公差；、分别为两定位副 的最大配合间隙。ymax1Xmax1min111XXdDyLoooo2211arctanLXX2arctanmax2max11D1dmax2Xmax1X 减小一面双孔定位误差的措施，通常是：在工件上加一外力，使其角位移向单边偏转；其次是提高定位副的制造精度，减小配合间隙或采用圆锥销、可涨销等，以减少 。y1.了解本工序的加工要求图2-51 拨叉工件钻孔工序简图 图2-51所示为在Z5125立式钻床上钻拨叉工件的两个 通孔的工序简图，试设计其定位装置。24.005.10 10.5mm孔的尺寸精度不高，可由钻头保证；孔
24、的位置精度由夹 具定位装置和对刀导向装置来保证，要求孔心距为98.50.2mm，孔的 下母线到 孔的上母线距离为38.30.3mm；待加工的两孔轴 线与30mm同轴孔的轴线以及与 孔轴线的垂直度误差不超过 15；两孔的孔心距98.50.2mm的对称中间平面应与 两端 面的对称中间平面重合，其对称度误差不大于0.31mm。mm30045.00mm3705.00mm7774.002.确定支撑点并选择定位基准（1）定位元件应限制工件的五个自由度（2）尽量选取精度较高的表面作定位基准1）单独选C面为定位基准（图2-52）。因为 所以 的基本尺寸及上、下 偏差为10.5650.125mm。图2-52 以
25、C面为基准的尺寸链简图mm185.0685.3837.05.38274.0771Amm25.4925.98N2A图2-53 以A面作定位基准的尺寸链简图2）单独选A面作定位基准（图2-53）。因为 而封闭环 N=49.250.31，按尺寸链理论，封闭环公差应等于各组成环 公差之和，现在N的公差却小于 与 的公差之和，所以用A面 作基准无法加工出合格工件。从以上分析可知，用C面或B面来限 制时，其误差0.125mm是足够的，又能使夹具结构简化，故采用C面。，mm22mm185.0685.38053.0211BAB1B2B3.选择定位元件的结构及其布置各定位元件在夹具中的布置如图2-54所示。图2
26、-54 定位元件的结构与布置4.分析定位精度1）对于尺寸38.30.3mm，因加工时直接得到的位置尺寸是孔中心 尺寸，从图2-55尺寸链中，可求得这一新的加工尺寸 ，N为已知，故 其工序基准 为30孔的上母线R，显然与定位基准轴线不重合，即 由于夹紧力向下朝向限位销，故沿加工尺寸 方向上的 即 而工件 尺寸公差 故定位精度足够。图2-55 10.5孔中心位置的尺寸链一般情况下，定位精度应控制在工件相应尺寸公差 的1/31/5。k21CNC，0.06mm5.31mmmm12.0mm25.52mm24.0mm5.102C，mm24.099.32)06.031.5()3.03.38(1C。mm022
27、5.02mm045.02DB1C，0y，mm0225.0BD，mm48.0kD2）对孔心距98.50.2mm与 的假想对称平面的对称度0.31mm，如前分析的已转换为新的加工尺寸10.5650.125mm，由于对此 尺寸的 完全能保证加工要求，故 在夹具上取该尺寸公差的1/3，即10.5650.04mm；而对孔心距 公差取1/4，即98.50.05mm。3）影响加工孔中线垂直度15的定位误差，是 孔的转角 误差，按式（2-13）计算 所以 =248，其双向转角误差为248，这远远小于 15，故定位精度足够。4)为了保证加工要求，在夹具总图上还应标注出钻套与钻套、钻套与限位基准间的位置尺寸及公差
28、。74.0077，故，000DBy05.0037mm1102mm109.0mm068.0arctan2arctanmax2max1LXX0008.0arctan第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用1.工件定位的实质是什么?试述六点定则的主要内容。2.为什么说六个支承点如果分布不当，就可能限制 不了工件的六个自由度？3.说明图2-56所示工件定位时，分别应限制哪几个 自由度？属于何种定位？图2-56 第3题图a）铣削平面 b）、c）钻孔 d）钻端面上通孔第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用4.什么是过定位？造成的后果是什么？改善过定位 的措施有哪些？以图2-57为例说明。图2-5
29、7 过定位实例两则a）钻孔 b）铣20H7槽第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用5.定位副包括什么？分清工件定位基面和定位基准 以及夹具定位元件上限位基面和限位基准的概念。6.设计定位元件时有哪些基本要求？7.工件以平面定位时常用哪些定位元件？什么情况 下要采用可调支承、浮动支承和辅助支承，分别 举例说明。8.若工件以阶梯平面作定位基准，在B面上设置两个固定支承钉，在C面上设置一个固定支承钉，加工A面（图2-58）。如已知 L=100mm，h=，则 上述定位方式能否满足A面与 B面的平行度误差小于20的 要求？图2-58 第8题图mm153.00第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其
30、选用9.工件以圆柱孔作定位基面时，所采用的定位元件 有哪几种?各用在什么场合？10.用定位心轴安装盘套类工件加工外圆，已知车床 的主轴径向圆跳动为0.015mm，工件定位基准孔 为45H7，长度为60mm，试设计圆柱心轴。11.上题若改用锥度心轴定位时，其允许的锥度应多 大？此时可能产生的轴向位移误差是多少？12.工件以外圆柱面作定位基面时，为何常用V形块定位？V形块的限位基面和限位基准分别在哪里？13.V形块的结构尺寸和参数主要有哪些？如何确定？在V形块工作图上为何一定要标注定位高度T？14.一面双孔定位中，夹具定位元件为何采用支承板、一个短圆柱销和一个短削边销？15.工件以组合表面定位时，
31、除了最常见的一面双孔 定位外，还有哪几种特殊面定位？第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用16.试比较图2-59所示的两种定位方式的定位 误差大小。何时方可采用图2-60a的方案?图2-59 第16题图第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用17.在图2-60中，工件以 的外圆柱面在V形块中 定位铣削两斜面，要求保证尺寸 ，试分析 定位误差，并分析定位质量。020.050mm030.0A图2-60 第17题图第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用18.图2-61为定位心轴在机床上的四种安装方式及标注位置公差示例，供设计心轴时参考。图2-61 心轴在机床上的安装方式第二章 专用夹
32、具定位元件和装置的结构及其选用19.图2-62a所示工件，采用三轴钻及钻模同时加工三孔O1、O2、O3。采用图2-62b、c、d三种定位方案，试分析比较哪种定位方案较好？20.要提高以平面定位的工件加工精度，在夹具定位方面可采取哪些举措能减少D？21.当工件以V形导轨面或燕尾导轨面作定位基面时，夹具的限位基面为何很少采用与定位基面相应的形状？图2-62 第19题图第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用22.分析比较表2-3中的定位误差大小。表2-3 定位误差的分析第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用23.钻铰图2-63a所示凸轮上的21
33、6孔，定位方式如图2-63b所示。定位销上的限位基面为 ，求加工尺寸1000.1mm的定位误差。mm220021.0图2-63 凸轮钻孔工序简图第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用24.在金刚镗床上镗活塞销孔（图2-64），要求销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的 对称度为0.2mm。以裙部内孔及端面定位，内孔与定位销的配合为 。计算对称度的定位误差。6795gH图2-64 镗活塞销孔工序图第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用25.按图2-44a、b所示的工件定位方式加工台阶面，要求保证尺寸 ，设 已知工件上平面至限位销支承点的高度K=20mm，两定位基面的垂直度误差为9010，试分析 定位误差，并判断其定位质量。图2-44 平面定位时的定位误差分析之二mm1.0100 aA第二章 专用夹具定位元件和装置的结构及其选用26.图2-65为柴油机调速杠杆简图，工件的各表面均已加工，保证了A、B面的平行度，本工序为铣槽 ，要求槽的两侧面对B面的垂直度为0.05/100，槽的对称中心线与 及 中心连线间的夹角为10530，试设计此铣夹具的定位装置（画出草图）和分析定位误差。mm6065.0025.0mm8022.00mm6016.00图2-65 调速杠杆工序简图
