1、第三章看 板 管 理第一节典型生产方式第二节看板概念、类型和功能第三节工序内看板和工序间领取看板第四节信 号 看 板第五节外协领取看板第六节特 殊 看 板第七节看板使用问题第一节典型生产方式一、推式生产二、拉式生产一、推式生产1.推式生产原理.推式生产分析1.推式生产原理图3-1推式生产物流与信息流程图a)物流与信息流示意图b)生产指令传递示意图.推式生产分析(1)推式生产的物流和信息流基本上是分离的，也就是说工人总是在各干各的，所以当后工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而继续生产。(2)中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金，进而增加利息支付
2、。图3-2推式生产常见现象二、拉式生产1.拉式生产原理.拉式生产分析1.拉式生产原理图3-3拉式生产物流与信息流程图a)物流与信息流示意图b)生产指令传递图1.拉式生产原理图3-4拉式生产现场.拉式生产分析推式生产作为一种传统的生产方式已经无法满足准时化生产的要求，它的问题主要表现如下两个方面：(1)推式生产的物流和信息流基本上是分离的，也就是说工人总是在各干各的，所以当后工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而继续生产。(2)中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金，进而增加利息支付。第二节看板概念、类型和功能一、看板概念二、看板类型三、看板功能一
3、、看板概念看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必需数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。二、看板类型表3-1看板类型三、看板功能1.指示的功能2.目视管理的功能3.现场改善的功能1.指示的功能只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板
4、的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序追溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取，如图3-5所示。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。2.目视管理的功能(1)起到物料标识的作用。(2)自动控制生产过量、搬运过量的作用。(3)反映生产线进度的作用，操作者在看板发
5、放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。(1)起到物料标识的作用。图3-5凭看板向前工序领取(1)起到物料标识的作用。图3-6目视管理的工具(2)自动控制生产过量、搬运过量的作用。通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。(3)反映生产线进度的作用操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。3.现场改善的功能看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正
6、确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。第三节工序内看板和工序间领取看板一、看板定义二、双看板系统工作原理三、实施看板管理规则四、看板数量计算五、看板运行案例一、看板定义1.工序内看板定义2.工序间领取看板定义1.工序内看板定义表格2.工序间领取看板定义表格2.工序间领取看板定义图3-9典型条码化的工序间
7、领取看板二、双看板系统工作原理(1)当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接收箱到规定数量(或到规定好的时间)时，物料配送人员把看板接收箱中的工序间领取看板和空容器装到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。(2)如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接收箱。(3)配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。(4)在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接收箱中。(5)在前工序，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接收箱中收集工序内看板，按照在存放
8、处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。(6)前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。二、双看板系统工作原理(7)在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后配送人员随时领取。二、双看板系统工作原理图3-10双看板使用循环图图3-11在使用部件之前摘下看板图3-12在使用完部件之后摘下看板三、实施看板管理规则 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。图3-13生产波动通过看板微调的示例四、看板数量计算1.理论基础订货点理论2.工序内看板数量3.工序间领取看板数量1.理论基础订货点理论图3-14定量订
9、货方式1.理论基础订货点理论图3-15定期订货方式2.工序内看板数量例-某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的10%。试计算需要的工序内看板数量。解根据式(3-2)，=2000，L=0.02+0.08,=10%,C=22,则应授权的看板数量为：2.工序内看板数量图3-16双看板循环系统定期领取和定量生产指示方式3.工序间领取看板数量后工序采用定期领取方式，相当于库存
10、管理中的定期订货方式。在这种方式下，订货量是不确定的，需要根据一个订货周期需求量、采购提前期需求量、当前实际库存量、已订货未到量进行确定，即：订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量现有库存量订货未到量五、看板运行案例1.看板回收操作人员工作流程2.物流配货操作人员工作流程.物流发件操作人员工作流程4.生产线操作人员工作流程1.看板回收操作人员工作流程图3-17看板实例1.看板回收操作人员工作流程图3-18看板回收操作人员工作流程2.物流配货操作人员工作流程图3-19为物流配货操作人员工作流程。它的工作内容包括：从看板回收盒内领取看板；根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车号配货，
11、并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进行确认；再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱内；将配完零件的平板车放至待发区。图3-19物流配货操作人员工作流程.物流发件操作人员工作流程图3-20物流发件操作人员工作流程4.生产线操作人员工作流程图3-21生产线操作人员工作流程第四节信 号 看 板一、信号看板定义二、信号看板的使用方法三、信号看板位置计算一、信号看板定义二、信号看板的使用方法图3-22信号看板a)材料领取看板b)三角看板c)看板使用方法二、信号看板的使用方法图3-23冲压工序信号看板的传递方法三、信号看板位置计算三角看板的位置计算和工序内看板数量计算式(3-2)相同，即
12、N=()(3-5)式中，N为三角看板的位置，即订货点。例如，在图3-20中，三角看板位置为2。材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算式(3-4)相同，即N=()(3-6)式中，N为材料领取看板的位置，即订货点。例如，在图3-20中，材料领取看板位置为3。第五节外协领取看板一、外协领取看板定义二、外协领取看板的使用方法三、外协看板数量计算一、外协领取看板定义表格一、外协领取看板定义图3-25外协领取看板实例二、外协领取看板的使用方法(1)生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。(2)设置在材料存放区域旁边的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的看板下面的灯点亮。(3)材
13、料存放区域的红灯同时点亮。(4)存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个看板下面的呼叫灯亮了。(5)配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。(6)把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣，如图3-28所示。(7)经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。二、外协领取看板的使用方法图3-26外协领取看板的使用步骤二、外协领取看板的使用方法图3-27供货厂家供应原材料的7个阶段表格三、外协看板数量计算例3-2在图3-24外协领取看板中，看板循环为“1-8-3”，假设使用量为200个/日，安全在库为4h，1天工作16h，每箱盛装零件数量为20
14、个，要求计算外协领取看板数量。解看板循环为“1-8-3”，意味着这种零件1天需要发送8次,搬运间隔为3。在采用外协领取看板方式中，订货周期和搬运间隔通常都写在外协订货看板上。第六节特 殊 看 板一、特殊用途看板二、特殊形式看板一、特殊用途看板1.特急看板2.临时看板3.接受订货生产看板4.连续看板5.共用看板6.标签1.特急看板图3-29特急看板2.临时看板图3-30临时看板3.接受订货生产看板图3-31接受订货生产看板3.接受订货生产看板图3-32汽车装配线专用件顺序配货的工作流程4.连续看板如果两个或者两个以上的工序紧密相连，例如产品在某个工序生产以后，马上就用溜槽送到下一个工序，或者在电
15、镀、清洗、涂装等生产线上，多个工序可以看成一个工序，在这些相邻的工序之间就没有必要交换看板。因此，在多个工序中使用一张通用的看板，这样的看板叫做连续看板。5.共用看板图3-33共用看板运行流程6.标签图3-34标签使用实例二、特殊形式看板1.彩色乒乓球2.容器3.方格标识4.信号灯5.电子看板1.彩色乒乓球应用彩色乒乓球作为信息传递手段，效果良好。例如，当位于二楼的一条组装线上的零部件数量降到规定数量，作业人员就将相应的彩色乒乓球通过专用管道传送到位于一楼的前生产车间，以此作为“领取看板”，通知前工序应该提供和生产的品种与数量，在乒乓球上也可予以文字说明。2.容器容器本身也可以作为发出信号的工
16、具。例如，在指定的位置上，如果出现空容器，就意味着需补充这种容器所装的品种及数量。3.方格标识图3-35方格标识4.信号灯在墙上设置若干个信号灯，当某个信号灯开启后即表示需要提供某种物料。5.电子看板很多对看板系统情有独钟的人，会反对把信息系统引入传统的看板系统，认为用了计算机反而会降低看板系统的操作简单、成本较低等优势。引入信息系统尽管在一定程度上会增加投资，但可以把以上各种的看板做成电子化看板(其表现形式尽量地保持手工看板的简单和直观)，有许多潜在的优势。例如，不需要对看板运行和维护投入太多，不会丢失看板，看板自动产生、回收，可以进行看板数据汇总分析，可与ERP、MES等其他系统集成等。第七节看板使用问题一、看板使用的常见错误二、看板使用的局限性一、看板使用的常见错误表3-2看板运用中常犯的错误表3-3运行看板的注意事项二、看板使用的局限性(1)看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。(2)由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。(3)若生产线上混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，这种情况下看板生产方式就没有优势。
