生产现场5S管理课件.ppt

上传人(卖家):三亚风情 文档编号:3574246 上传时间:2022-09-19 格式:PPT 页数:130 大小:15.79MB
下载 相关 举报
生产现场5S管理课件.ppt_第1页
第1页 / 共130页
生产现场5S管理课件.ppt_第2页
第2页 / 共130页
生产现场5S管理课件.ppt_第3页
第3页 / 共130页
生产现场5S管理课件.ppt_第4页
第4页 / 共130页
生产现场5S管理课件.ppt_第5页
第5页 / 共130页
点击查看更多>>
资源描述

1、2022-8-51现场现场6S6S管理管理 2022-8-52工作流程3、工器具准备2、现场信息收集1、专业知识准备6、宿舍区实施6S5、现场6S检查4、设计车间6S检查表3、车间定置划线、标识2、绘制车间定置图1、6S推行策划1、自评2、互评3、教师评4、总结(反馈)前期准备前期准备计划及工作过程计划及工作过程 评价、总结(反馈)评价、总结(反馈)2022-8-53车间有下列“症状”吗?烦!情绪不好!影响工作效率!作业场所车道被堵塞,行人、搬运无法通过车间有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小工作场所摆得零零乱乱,以及工作空间有一种压抑感找一件东西,不很清楚他放在何处?要花较长时间才找到

2、它M怎么对症下药呢?第一部分 6S 概述2022-8-54 6S6S不良的案例不良的案例 安全隐患安全隐患设备故障设备故障质量事故质量事故效率低下效率低下 浪费损耗浪费损耗 2022-8-55n 整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)教养教养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)为什么称之为为什么称之为“6S”?2022-8-566S的起源1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本

3、管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如:6S6S+安全(Safety)7S6S+安全+服务(Service)等2022-8-57 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川6S6S的特点的特点2022-8-58a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象;d)提高员工工作热情和敬业精神;e)提高员工的素质:f)提高企业的整

4、体战斗力、核心竞争力;g)稳定产品的质量水平;h)提高工作效率降低消耗;i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的作用的作用2022-8-59厂区环境厂区环境?生产效率生产效率?产品品质产品品质?服务水准服务水准?员工士气员工士气?推行过推行过6S6S活动的工厂带给我们的是什么?活动的工厂带给我们的是什么?员工士气员工士气?安全生产安全生产?2022-8-5106S6S的重要性的重要性 6S6S是一切管理的基础是一切管理的基础6S6S质量质量安全安全效率效率成本成本2022-8-511种下思想,收获行动;种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品德;种下习惯,

5、收获品德;种下品德,收获命运。种下品德,收获命运。胡适胡适2022-8-5122.1 6S2.1 6S定义定义6S6S的步骤一:整理的步骤一:整理6S6S的步骤二:整顿的步骤二:整顿6S6S的步骤三:清扫的步骤三:清扫6S6S的步骤四:清洁的步骤四:清洁6S6S的步骤五的步骤五:教养教养第二部分 6S理论与实践2.2 6S2.2 6S具体要求具体要求2.3 2.3 各现场实施各现场实施6S6S要点要点6S6S的步骤六的步骤六:安全安全2022-8-5136S6S定义定义整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。要的物品进行

6、处理。整顿整顿:必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。清扫清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:清洁:将前面将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法(整理、整顿、清扫)的做法制度化、制度化、规范化规范化,并贯彻执行及维持,意即,并贯彻执行及维持,意即“标准化标准化”。教养教养:人人依照规定和制度行事,人人依照规定和制度行事,养成好习惯养成好习惯,培养积,培养积

7、极进取的精神。极进取的精神。安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.2022-8-514行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯 6S 6S之间的关系与推行之间的关系与推行2022-8-515整理篇整理篇一、整理的定义一、整理的定义1.整理混乱的事物、使有条理,整理混乱的事物、使有条理,清除不必要的事物清除不必要的事物.2.区分必要品与不要品:区分必要品与不要品:A 不要品:不要的东西如:不良零件、材料 没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等B 必要品:现在的日常工作需要的物品,或是 现在的日常工作不需要,然而以后需要的物品管理

8、者应立即决定不要品与必要品的判断。2022-8-516整理篇整理篇3.不要品的处理不要品的处理A 不必要品当场需做出处理。不必要品当场需做出处理。不要放着几天、几个月后才一起区分要不要。B 不必要品需抛弃在规定的场所不必要品需抛弃在规定的场所.不要所有的堆在一起存放、需有 层别的分类抛弃在指定场所。如:纸皮等放在可回收垃圾箱;纸袋等放在生活垃圾箱。2022-8-517整理篇整理篇4.必要品的放置:必要品需放置在规定的堆置场所。(整顿)必要品的放置:必要品需放置在规定的堆置场所。(整顿)必要品(目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品),规定好 堆置场所、并加以标示。2022-8-518整理篇整

9、理篇二、整理的规则二、整理的规则1.办公桌、设备本身及其周围之整理办公桌、设备本身及其周围之整理A 日常作业必要的治工具(包含消耗品)以外日常作业必要的治工具(包含消耗品)以外 的物品,不要放置在设备本身及周围。的物品,不要放置在设备本身及周围。B 日常作业必要的物品,规定容易取用的场所,而放置。日常作业必要的物品,规定容易取用的场所,而放置。C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。(卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。)(卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。)2022-8-519整理篇整理篇2.避难通路(避难通路(万一发生紧急情况时,为了避免妨碍避难,不要

10、放置物品。)A 通道通道 车间的通道上不得放置物品,物品摆放不得超出通道,B 紧急出口紧急出口 紧急出口需保持畅通,不得放 置任何物品,且需保持经常都 可以开闭的状态。紧急出口需有“紧急出口”标示。2022-8-520整理篇整理篇C 楼梯楼梯 楼梯的出入口、梯道(包含回转梯),不得放置物品。(不要放雨伞架在楼梯途中)2022-8-521整理篇整理篇3.公告公告A 需贴在公告板或主管准许的场所。需贴在公告板或主管准许的场所。(尽量不要贴在墙壁、柱子上)B 到期的公告,不要一直排放着,需及时揭下。到期的公告,不要一直排放着,需及时揭下。2022-8-522整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中

11、行动废物处理相互检查日常整理2022-8-5236S6S的步骤二:整顿的步骤二:整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)量多少清楚明了,消除积压)工作场所整齐、有序(工作工作场所整齐、有序(工作好心情)好心情)注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-524现状把握现状把握查找原因,追查找原因,追根寻源

12、。根寻源。物品分类物品分类分等化路,制分等化路,制定标准。定标准。定置管理定置管理推行三定,强推行三定,强化标识。化标识。实施改善实施改善现场现物,定现场现物,定置要求。置要求。定品定品-所有物品任何人所有物品任何人都知道是什么。都知道是什么。定位定位-所有物品都有位所有物品都有位置,任何人都能找到置,任何人都能找到定量定量-所有物品任何人所有物品任何人都能知道多少。都能知道多少。整顿的推进要领及步骤整顿的推进要领及步骤 要领要领步骤步骤落实前一步落实前一步整理的工作整理的工作确定放置场确定放置场所所规定放置方规定放置方法法 划线定位划线定位 标识场所的标识场所的物品物品什么是三定什么是三定2

13、022-8-525整整顿顿一、整顿的要义一、整顿的要义1.使有条不紊,把散乱的事物整理好。使有条不紊,把散乱的事物整理好。2.使容易看到使容易看到 放置何物的场所(场所的表示)放置何物(物品的表示)2022-8-526 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标2022-8-527 a)a)原则原则一:规定放置场所(定置)一:规定放置场所(定置)确定定置内

14、容的几项原则:确定定置内容的几项原则:1.只存放有用的;只存放有用的;2.依使用频率,来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置;3.人机工程学;人机工程学;4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;用标志漆颜色划分通道与作业区域;5.不许堵塞通道;不许堵塞通道;6.限定高度堆高;限定高度堆高;7.不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场;8.不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场;9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;11.无法避免将物品放于定置区域时,

15、可悬挂无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放暂放”牌,牌,并注明理由时间。并注明理由时间。整顿四原则2022-8-528定品-所有物品任何人都知道是什么2022-8-529 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式:油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等2022-8-530 b)b)原则原则二:确定放置容量(定

16、容)二:确定放置容量(定容)确定容量依据:确定容量依据:1.位置离工作现场远近;位置离工作现场远近;2.日使用频数多少;日使用频数多少;3.搬运易繁程度;搬运易繁程度;4.现场空间大小;现场空间大小;5.部品的保管性等。部品的保管性等。确定容量原则:确定容量原则:1.便于生产;便于生产;2.无用工时最低;无用工时最低;3.现场整齐;现场整齐;4.安全。安全。确定容量要点:确定容量要点:1.一旦确定,就是法规;一旦确定,就是法规;2.文件化;文件化;3.经常检查。经常检查。n 整顿四原则2022-8-531定量定量-所有物品任何人都能知道多少2022-8-532c)c)原则原则三:规定放置方法三

17、:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面:确定放置方法应考虑的几个方面:1 1)简单、易行;)简单、易行;6 6)分类放置,同类集中;)分类放置,同类集中;2 2)取拿方便;)取拿方便;7 7)立体放置,提高容率;)立体放置,提高容率;3 3)防错装置;)防错装置;8 8)容量限制,一目了然;)容量限制,一目了然;4 4)先进先出;先进先出;9)总体外观整齐划一;)总体外观整齐划一;5)标识清楚;)标识清楚;10)看板管理。)看板管理。整顿四原则2022-8-533d)d)原则四:遵守保管规则原则四:遵守保管规则 应考虑的内容:应考虑的内容:1.1.定置、定容、定法标准化;定置、定容、定法

18、标准化;2.2.标准内容醒目化;标准内容醒目化;3.3.确定维持规定的方法;确定维持规定的方法;4.4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查)确定物品周转、流通办法(取、放、检查)5.5.确定最小库存与定容的关系;确定最小库存与定容的关系;6.6.明确保管人员的责任;明确保管人员的责任;7.7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)8.8.建立并严格执行检查制度;建立并严格执行检查制度;2022-8-534整顿:订立保管规则整顿:订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法(1)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有

19、)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有 订货说明,注明数目和日期。订货说明,注明数目和日期。(2)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别(3)清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然)清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然(4)如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁)如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁 ,什么时候归还,什么时候归还(5)放置场所要明确标明:)放置场所要明确标明:“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢失”等等2.2.2.

20、整整整 顿顿顿2022-8-535整顿举例2.2.2.整整整 顿顿顿n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划,并画出规划图并画出规划图 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放

21、置应有规划 n档案柜应整齐,有必要的标识档案柜应整齐,有必要的标识 抽屉应整齐,不杂乱抽屉应整齐,不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁2022-8-536整顿技巧(整顿技巧(1 1):划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-537整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-538整顿的技巧(整顿的技巧(3 3)放置方法放置方法形迹管理2.2.2.整整整

22、 顿顿顿2022-8-539整顿技巧(整顿技巧(4 4)-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-540整顿的技巧(整顿的技巧(5 5)放置方法放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-541请您想一想:有什么问题?类似问题还有吗?整顿的技巧(整顿的技巧(6 6)-表示方法表示方法2022-8-542整顿的技巧(整顿的技巧(7 7)放置方法放置方法颜色管理2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-543整顿的技巧(整顿的技巧(8 8)放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐,特别要以

23、成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-544整顿的技巧(整顿的技巧(9 9)放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板(拍子)打包(装箱)放在地上2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-545整顿的技巧(整顿的技巧(1010)放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-546整顿的技巧(整顿的技巧(1111)-稳定性稳定性例:哪种更好?2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-547整顿的技巧(整顿的技巧(1212)工具等用品的整顿工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序

24、摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-548整顿的技巧(整顿的技巧(1313)刀具或模具等的整顿刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-549整顿的技巧(整顿的技巧(1414)材料、在制品的整顿材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留

25、品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明显的通道边上,使人一看便知道2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-550整顿的技巧(整顿的技巧(1515)备品的明确标示备品的明确标示备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-551整顿的技巧整顿的技巧润滑油、动作油等油脂的管理润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称,以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安

26、全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-552整顿的技巧(整顿的技巧(1616)计测器具等管理精确度的东西计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-553整顿的技巧(整顿的技巧(1717)小东西、消耗品等小东西、消耗品等作为经常储备品,要管理好订货属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好存放的东西,要少量保管2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-554整顿

27、的技巧(整顿的技巧(1818)表示、布告、文字、条件表、表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围布告上要写上期限,没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2.2.2.整整整 顿顿顿2022-8-555物品分类集中四原则标准化定期检查有用途?处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整顿2022-8-556 整顿的案例整顿的案例 2022-8-557清扫篇清扫篇2022-8-558定义:清洁打扫,将现场变得无垃圾,灰尘、污垢,杜绝污染源。定义:清洁打扫,将现场变得无垃圾,灰

28、尘、污垢,杜绝污染源。目的:清除脏污,保持职场内干干净净,明明亮亮。目的:清除脏污,保持职场内干干净净,明明亮亮。工作场所无污秽、尘垢;使员工感受清新的工作氛围;工作场所无污秽、尘垢;使员工感受清新的工作氛围;缺陷表面化,稳定品质。缺陷表面化,稳定品质。收集收集使使脏污去我脏污去我们想让它们想让它去的地方去的地方不使之发不使之发生生减少减少发生量;发生量;杜绝污染杜绝污染源源除去除去扫,扫,擦,吸尘擦,吸尘等等努力方向 清扫清扫的定义、目的及作用的定义、目的及作用 清扫的定义与目的清扫的定义与目的清扫的作用清扫的作用清扫的真谛清扫的真谛2022-8-559清扫篇清扫篇2.扫除而使容易看到扫除而

29、使容易看到 擦拭垃圾、灰尘,使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。以手实际按解、看看有否异常。伤痕松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。(例)设备检查时 从接管地方有否漏气?油杯的油量?油杯的油质?2022-8-560清扫篇清扫篇二、清扫规则二、清扫规则 1.地板(作业区域和通路)的清扫地板(作业区域和通路)的清扫A 作业中休时、下班时以扫帚扫除作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。或以拖把擦拭规定的区域。B 漏掉油或水于通路时,需迅速擦试。漏掉油或水于通路时,需迅速擦试。2022-8-561清扫篇清扫篇2.地板状态的维持地板状态的维持 A 定期保养地

30、面。定期保养地面。B 确认地面的凸凹,必要时修补。确认地面的凸凹,必要时修补。2022-8-562清扫篇清扫篇3.为了断绝垃圾,污秽来源而改善为了断绝垃圾,污秽来源而改善 A 机械的漏油机械的漏油 以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。B 为防止出入带出垃圾和污秽,为防止出入带出垃圾和污秽,于出入口放置擦试垃圾板。于出入口放置擦试垃圾板。2022-8-563清洁篇清洁篇一、清洁的定义一、清洁的定义 1.清洁就是:清洁就是:A 维持无垃圾、无灰尘、无污秽,不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。维持无垃圾、无灰尘、无污秽,不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。B 随时都能了解工作上需要的标示。随

31、时都能了解工作上需要的标示。2022-8-564清洁篇清洁篇二、清洁的规则二、清洁的规则 1.经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽 2022-8-565素养篇素养篇一、素养的定义一、素养的定义 1.秩序秩序-正确的顺序组织正确的顺序组织 规律规律-生活上须遵守的规定生活上须遵守的规定 2.有素养的状态用一句话说就是:有素养的状态用一句话说就是:于无意识状态下能自动地遵守生产规则。于无意识状态下能自动地遵守生产规则。2022-8-566素养篇素养篇3.生产的规则,有种种:生产的规则,有种种:A 整理整顿的规则整理整顿的规则 B 开工前的规则开工前的规则 C 工作中的规

32、则工作中的规则 D 收工时的规则收工时的规则 E 异常发生时的处理规则异常发生时的处理规则 F 品质基准品质基准 4.无意识的状态就是:无意识的状态就是:A 掌握须遵守的规则,不必每次回顾的状态掌握须遵守的规则,不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态于必要时能自然的完成必要事的状态 2022-8-567素养篇素养篇整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁素素 养养有活气的工作岗位有活气的工作岗位有品位的工作岗位有品位的工作岗位素养是提高 4S 的基础2022-8-568素养篇素养篇二、素养的规则二、素养的规则 1.执行作业时,需穿戴相应的保护用具,如:执行作业时,需穿戴相应的

33、保护用具,如:A 眼镜眼镜 B 口罩口罩 C 手套手套 2.安全装置安全装置 有安全装置的,先使装置工作后才开始作业。有安全装置的,先使装置工作后才开始作业。2022-8-569素养篇素养篇3.修理、调整准备中的表示修理、调整准备中的表示 修理、调整准备等,需明确标示后才开始作业 修理修理修理中修理中 点检点检点检中点检中 准备准备准备中准备中 调整调整调整中调整中2022-8-570素养篇素养篇4.厂牌厂牌 厂牌戴在指定位置5.工作服工作服 穿戴规定的工作服 衣领需折好 纽扣需扣好2022-8-571素养篇素养篇6.抽烟抽烟 吸烟需在吸烟区进行吸烟需在吸烟区进行。2022-8-5726S6S

34、的步骤六的步骤六:安全安全安全含义安全含义:消除隐患,预防事故。:消除隐患,预防事故。安全分类安全分类:人身安全;:人身安全;产品安全;产品安全;设备安全;设备安全;机密安全;机密安全;2022-8-573事故分类事故分类:火灾事故;:火灾事故;机械事故;机械事故;电器事故;电器事故;化学品泄露事故;化学品泄露事故;爆炸事故;爆炸事故;跌、碰伤事故;跌、碰伤事故;中毒事故;中毒事故;劳保事故;劳保事故;产品事故;产品事故;2022-8-574安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心,提高生产热情;员工工作安心,提高生产热情;生产顺利通畅,提高生产效率;生产顺利通畅,提高生产效率;避免经济损失,

35、降低产品成本;避免经济损失,降低产品成本;责任到位,提高责任心;责任到位,提高责任心;制度保障,临危不乱;制度保障,临危不乱;顾客放心,赢得顾客满意;顾客放心,赢得顾客满意;2022-8-575事故隐患举例事故隐患举例1 1:火灾事故:火灾事故1.乱扔烟头乱扔烟头;2.电焊无安保电焊无安保;3.电线老化电线老化,乱接临时线乱接临时线;4.瓦斯泄露瓦斯泄露;5.电器设备长期通电电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当易燃品保管不当;8.避雷设施失效避雷设施失效;9.消防设备无效消防设备无效;10.产品安全设施不当产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火危险品处铁

36、器击火;12.人为破坏人为破坏;2022-8-576事故隐患举例事故隐患举例2 2:人身事故:人身事故1.操作不当操作不当:带电作业带电作业 起吊不牢起吊不牢 摆放不牢摆放不牢2.未能安全作业未能安全作业:带手套作业带手套作业 不带帽作业不带帽作业 穿高跟鞋穿高跟鞋3.机械碰伤机械碰伤:通道不畅通道不畅 铁器毛刺铁器毛刺 货物周转碰撞货物周转碰撞4.化学损伤化学损伤;5.电器击伤电器击伤;6.事物中毒事物中毒;7.劳保不当劳保不当;2022-8-577事故隐患举例事故隐患举例3 3:设备事故:设备事故1.违反操作工艺违反操作工艺;2.程序错误程序错误;3.装卡不牢装卡不牢;4.电压使用错误电压

37、使用错误;5.设备防错不善设备防错不善;6.设备保养不妥设备保养不妥;7.设备带病工作设备带病工作;8.超负荷使用超负荷使用;9.乱放重物乱放重物;10.表头失灵表头失灵;11.环境恶劣环境恶劣;12.人为破坏人为破坏;2022-8-578事故隐患举例事故隐患举例4 4:化学品保管:化学品保管1.现场超量存放现场超量存放;2.使用不当使用不当;3.化学品库房位置不当化学品库房位置不当;4.没有消防设施没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风库房通风避光不良避光不良;7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵;8.没有分类放置没有分类放置;9.化学品摆放不牢化学品摆放不

38、牢;10.表示错误表示错误;11.运输不当运输不当;12.人为破坏人为破坏;2022-8-579事故隐患举例事故隐患举例5 5:产品安全:产品安全1.家电产品安全认证家电产品安全认证:电气安全电气安全 机械安全机械安全 电磁兼容电磁兼容 化学安全化学安全2.原因原因:设计问题设计问题;工艺问题工艺问题;生产问题生产问题;3.产品防护问题产品防护问题;4.作业用心问题作业用心问题;5.生产环境问题生产环境问题;6.防错设计问题防错设计问题;7.产品包装问题产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题工艺设计和工艺纪律问题;2022-8-580事故隐患举例事故隐患举例6 6:保密安全:保密安全1.保密

39、工作分类:保密工作分类:军事机密;军事机密;商业机密商业机密客户、成本、投标要点、客户、成本、投标要点、产品机密产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密信息机密技术情报、竟业动向、采购信息技术情报、竟业动向、采购信息 2022-8-5812.避免办法:避免办法:确定保密范围;确定保密范围;专利保护;专利保护;减少知情人员数量;减少知情人员数量;建立保密制度;建立保密制度;加强资料、信息管理;加强资料、信息管理;签定竟业禁止协议;签定竟业禁止协议;违者诉诸法律;违者诉诸法律;2022-8-5823.隐患举例:隐患举例:没有安全意识;没有安全意识;没有确定保密范围

40、;或者笼统、无限范围;没有确定保密范围;或者笼统、无限范围;知情人员没有节制;知情人员没有节制;没有建立保密制度;没有建立保密制度;信息公开、局域网没权限限定;信息公开、局域网没权限限定;没有签定竟业禁止协议;没有签定竟业禁止协议;违者不了了之;违者不了了之;2022-8-583安全推行要领安全推行要领:原则:预防为主、领导亲自抓;原则:预防为主、领导亲自抓;要领:建立安全管理体制;要领:建立安全管理体制;员工教育培训长抓不懈;员工教育培训长抓不懈;日常现场巡查、排除隐患;日常现场巡查、排除隐患;创造创造6S工作环境;工作环境;完善应急予案;完善应急予案;2022-8-584推进现场安全管理方

41、法推进现场安全管理方法:1.制定现场安全作业基准制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求规定员工着装要求;3.推进推进6S管理管理;4.建立预防火灾建立预防火灾,防盗制度防盗制度;5.完善应急予案完善应急予案;6.培训员工培训员工,实战演习实战演习;7.日常作业管理日常作业管理,日常检查日常检查,突击检查突击检查;2022-8-5858.健全组织机构健全组织机构;9.保障安全设施保障安全设施;10.采用防错设计采用防错设计;11.加强敬业教育加强敬业教育,实行人文管理实行人文管理;12.奖惩并举奖惩并举;13.防微杜渐防微杜渐,不能因小失大不能因小失大;14.目视化管理目视化管理;2022-

42、8-586整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;修养:形成制度,养成习惯.5s運用順口流2022-8-587改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-588改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-589改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-590改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-591改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-592改善成果对比改善成果对比改善前改善前改善后改善后2022-8-593第三部分第三部分

43、6S推进推进3.1 推进原则推进原则3.2 推进组织推进组织3.3 推进制度推进制度 3.4 推进策略推进策略3.5 推进案例推进案例2022-8-5943.1 推进原则推进原则 1.领导重视领导重视-一把手要定期检查一把手要定期检查6S工作工作 2.广泛宣传广泛宣传-大造声势,处处看到大造声势,处处看到6S 3.组织落实组织落实-事事有人抓,处处有人管事事有人抓,处处有人管 4.长抓不懈长抓不懈-持之以恒是持之以恒是6S成功的关键成功的关键 5.奖惩分明奖惩分明-以奖为主,违者严惩不贷以奖为主,违者严惩不贷 6.全员参与全员参与-自己遵守,监督他人自己遵守,监督他人 7.持续改进持续改进-P

44、DCA循环循环 8.强制强制-自觉自觉-自然自然-习惯习惯-性格性格-文化文化2022-8-5953.2推进组织及其职责推进组织及其职责推进委员会推进委员会6S检查组检查组6S办公室办公室委员会主任委员会主任推进分委员会推进分委员会 推进分委员会推进分委员会 推进分委员会推进分委员会分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人2022-8-5963.3 推进制度推进制度规范化管理规范化管理6S推进制度推进制度工作制度工作制度检查制度检查制度评分标准评分标准奖惩制度奖惩制度宣传工作制度宣传工作制度各种作业制度各种作业制度分工分工/会议会议/责任责任/权利等

45、权利等月月/周周/日检查、分会日检查、分会/公司检查公司检查项目项目/评分评分/加严措施加严措施奖惩分明奖惩分明/公开公开/力度力度形式形式/周期周期/活动月活动月/经常性经常性/竞赛竞赛整理整理/整顿整顿/清扫清扫/设备保养设备保养2022-8-597全员培训、氛围营造标标 语语(一等奖:辛国星)我需要,我选择,我需要,我选择,我选择,我方便;我选择,我方便;我方便,我清扫,我方便,我清扫,我清扫,我保持。我清扫,我保持。标标 语语(二等奖:韩国勇)大胆创新大胆创新 精益求实精益求实追求改善追求改善超越自我超越自我6S管理现况板宣传标语和条幅的征集出自员工之手的标语6S活动宣传简报活动氛围营

46、造活动氛围营造2022-8-5983.4 推进策略推进策略3.4.1 准备阶段准备阶段/示范阶段示范阶段/全面推进阶段全面推进阶段3.4.2 实施技巧实施技巧:红牌战略红牌战略/定点摄影定点摄影/检查表检查表/评比结果揭示评比结果揭示/目视管理目视管理3.4.3 目视化管理目视化管理2022-8-5993.4.13.4.1推进策划推进策划高层支持理解高层支持理解 目标设定目标设定确立推动体制确立推动体制制定计划制定计划评价制度建立评价制度建立成立推动委员会成立推动委员会评价与检讨评价与检讨示范单位实施示范单位实施(第一次改善(第一次改善)发表发表全公司教育宣传全公司教育宣传示范单位再改善示范单

47、位再改善(第二次改善)(第二次改善)设立目标管理设立目标管理全公司展开全公司展开(第一次改善)(第一次改善)主管教育宣传主管教育宣传准备阶段准备阶段示范阶段示范阶段全面展开阶段全面展开阶段2022-8-5100推行6S的几项措施1.策划:时间策划:时间-组织组织-资金资金-规划规划2.宣传:大会宣传:大会-小会小会-标语标语-板报板报-广播广播3.组织:推进委员会组织:推进委员会-推进小组推进小组-检查组检查组4.战役:第一阶段:宣传战役:第一阶段:宣传-人人知道人人知道6S 第二阶段:整理第二阶段:整理-全民动员,满意为止全民动员,满意为止 第三阶段:检查评比第三阶段:检查评比-落伍者改进落

48、伍者改进 第四阶段:保持第四阶段:保持-定期检查,形成制度定期检查,形成制度5.总结:半年总结,确定后半年的推进课题总结:半年总结,确定后半年的推进课题2022-8-5101措施举例1.1.分级召开动员大会,讲清意义,明确要求;分级召开动员大会,讲清意义,明确要求;2.2.使用各种形式,广泛宣传,深入人心;使用各种形式,广泛宣传,深入人心;3.3.每天有两名基层领导任检查员,重点检查;每天有两名基层领导任检查员,重点检查;4.4.每月评比一次,由评比专栏公布;年终总评每月评比一次,由评比专栏公布;年终总评比,颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。比,颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。5.5

49、.绘制评比表,确定得分标准。绘制评比表,确定得分标准。6.6.举办举办6S6S作品展览,征求作品展览,征求6S6S宣传口号;宣传口号;2022-8-51023.4.2 3.4.2 实施技巧实施技巧1)1)、红牌作战、红牌作战2)2)、定点摄影、定点摄影3)3)、检查表、检查表4)4)、揭示检查结果5)5)、目视管理、目视管理2022-8-5103红牌目的红牌目的:运用醒目的:运用醒目的红色红色标志问题的存在标志问题的存在实施方法实施方法:a)整理:清楚区分要与不要的东西整理:清楚区分要与不要的东西;b)整顿:将不要的东西贴上整顿:将不要的东西贴上红牌红牌 将要改善的地方贴上将要改善的地方贴上红

50、牌红牌 c)清扫:有油污。不清洁的设备贴上清扫:有油污。不清洁的设备贴上红牌红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上藏污纳垢的办公室死角贴上红牌红牌 办公室办公室生产现场不该出现的生产现场不该出现的,贴上贴上红牌红牌 d)清洁:减少清洁:减少红牌红牌数量数量 e)教养:有人继续增加教养:有人继续增加红牌红牌,有人努力减少,有人努力减少红牌红牌 注意:注意:看到看到红牌红牌时不可生气时不可生气;人不要挂上人不要挂上红牌红牌1)红牌子作战)红牌子作战2022-8-51042)、定点摄影、定点摄影a)目的)目的:把规定的要求或是没有达到规定的要求,:把规定的要求或是没有达到规定的要求,最形象的传示给员工和领导

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 办公、行业 > 各类PPT课件(模板)
版权提示 | 免责声明

1,本文(生产现场5S管理课件.ppt)为本站会员(三亚风情)主动上传,163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。
2,用户下载本文档,所消耗的文币(积分)将全额增加到上传者的账号。
3, 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(发送邮件至3464097650@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!


侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650

【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。


163文库-Www.163Wenku.Com |网站地图|