1、六標準差的原理11PPT课件n六標準差是摩托羅拉公司在20世紀80年代作為一種改進流程品質的方法。n這方法最初用於改善製造程序的能力，然後移轉到企業程序的能力n已經應用六個西格馬的公司：美國銀行，摩托羅拉，通用電氣公司，IBM公司，柯達和其他很多公司n基本前提是，所有程序都有變異。變異是敵人。六標準差 22PPT课件n摩托羅拉公司由於認識到具有高直通率(First Pass Yield,FPY)的產品很少使用中失效，因此在20世紀80年代中期發展六標準差方法。33PPT课件n量測單位(metric)n標竿n願景n哲學n方法n工具n符號n目標n價值 44PPT课件Six Sigma*我們不知道什
2、麼我們不知道。*如果我們無法衡量，我們真的無法知道更多。*如果我們不知道更多，我們無法控制它。*如果我們無法控制它，我們只有心存僥倖。以顧客為重以顧客為重!55PPT课件程序哲學知道什麼對顧客重要減少缺陷（DPMO）中心圍繞目標（平均）減少變異（標準偏差）?GE Company ProprietaryNovember 199866PPT课件7六標準差：一個一流的改革策略，用以加速改善流程，產品和服務7PPT课件n我們所做的一切都可以被看作是一種程序或部分程序n每個程序可以被特定為：平均績效平均績效變異變異n當程序的結果是在預期值（指有最低的變異）則稱程序執行地最佳。88PPT课件n一個變異的統
3、計衡量n全六標準差等於99.9997 的準確度n改善關鍵程序的方法n一個解決問題之品質和管理手段的“工具箱”n一個把重點放在持續改善的經營哲學n一個數據的結構性分析之有組織的過程99PPT课件n不明原因/情況n問題在通常的地方，未能界定n當“廣泛”的做法是不恰當時n當其他問題解決方法失敗時n在有許多變數，複雜的情況時1010PPT课件n界定問題解決的流程n使用已經證明的方法來解決問題n與結果的一致性n著眼於“終點”，此鼓勵高層之信賴/支持。1111PPT课件n為獲得最佳效果，需要採用文化變革n高層管理人員必須有耐心沒有快速解決辦法n六標準差是關於得到正確的答案，而不僅是任一答案1212PPT课
4、件n謊言，該死的謊言，和統計數字n內部的破壞n缺乏了解n恐懼變革1313PPT课件23456308,53766,8076,210 每百萬機會的每百萬機會的缺點數缺點數2333.4.製程能力製程能力標準差是一個量測的統計單位，其反映製程能力。14PPT课件99.99966%Good(6 Sigma)每小時丟掉20,000個郵件 每一天有近15分鐘喝不安全的飲用水 每星期有5000個不正確的外科手術 每一天在大多數的主要機場有兩個過短或過長的降落 每年有 200,000個錯誤的藥物處方 每個月幾乎有 7個小時沒電 每小時丟掉每小時丟掉 7個郵件個郵件 每每 7個月有一分鐘不安全個月有一分鐘不安全
5、每星期有每星期有 1.7 個不正確外科手術個不正確外科手術 每五年有一個過短或過長的降落每五年有一個過短或過長的降落 每年有每年有 68 個錯誤的藥物處方個錯誤的藥物處方 每每34年有一小時沒電年有一小時沒電99%Good(3.8 Sigma)1515PPT课件缺陷缺陷製程能力製程能力不足的設計不足的設計限度限度製程能力不足不穩定的零件不穩定的零件&材材料料缺陷缺陷可接受可接受n前提是6 來源的變異是可以:確定確定量化量化消除或控制消除或控制LSLUSL1616PPT课件特化Characterize 優化Optimize新突破BreakthroughUSLTLSLUSLTLSLTUSLLSLU
6、SLLSL以顧客為中心-內部與外部1717PPT课件nDMAIC（定義，測量，分析，改善，控制）n提供了一個合乎邏輯的順序以利用現有的問題解決工具和概念n重新包裝現有的工具和概念n每一個步驟應用各種的品質/管理工具n每一步驟結束前提案者審查並建議，再轉到下一個步驟。1818PPT课件19發展宣言以及企業案例發展宣言以及企業案例描繪現有的程序描繪現有的程序收集顧客的聲音收集顧客的聲音明記關鍵品質因素明記關鍵品質因素 CTQs/要求要求測量測量CTQs/要求要求確定製程穩定性確定製程穩定性確定製程能力確定製程能力計算基準標準差計算基準標準差優化問題陳述優化問題陳述確定根本原因確定根本原因量化根本原
7、因量化根本原因驗證根本原因驗證根本原因改善制度化改善制度化控制調度控制調度量化財務業績量化財務業績報告最後專案結果以及學到的經驗報告最後專案結果以及學到的經驗結束專案結束專案選擇解決方案選擇解決方案(包含包含 交易研究交易研究,成本成本/利益分析利益分析)設計幾決方案設計幾決方案 測試解決方案測試解決方案實施解決方案實施解決方案定義定義Define量測量測Measure分析分析Analyze改善改善Improve控制控制ControlDMAIC=Define,Measure,Analyze,Improve and Control19PPT课件n3 等級(或 帶)n依據對於相關工具的理解和運用能
8、力水準，綠帶綠帶基本分析工具基本分析工具;不太複雜專案的工作不太複雜專案的工作黑帶黑帶側重應用和分析側重應用和分析;在綠帶協助下進行專案工在綠帶協助下進行專案工作作黑帶大師黑帶大師理解應用和應用背後的統計理論理解應用和應用背後的統計理論;訓練訓練其他帶其他帶;領導專案審查領導專案審查n每種帶的實際定義和能力，可能因組織和培訓機構之不同而有差異2020PPT课件雖然我們從六標準差的觀點看品質改善工具和技巧，重要的是要明白，他們只是收集最初已成功地用於從通常的全面質量管理的努力，至ISO 9000，以及在Baldrige程序的所有類型之品質管理和改善的方法。21PPT课件n缺點（缺點（defect
9、）或不一致不一致（nonconformance）任何傳遞給顧客的錯誤或誤差n工作單位（工作單位（unit of work）某流程或個別加工步驟的產出。n單位缺點數單位缺點數Defects per unit(DPU)=發現缺點數生產單位數 22PPT课件n百萬機會缺點數（defects per million opportunities;dpmo）：dpmo=DPU 1,000,000/錯誤機會數23PPT课件n以標準差水準來測量天生變異性的標準差。nk-個標準差的品質水準滿足以下等式：k*製程標準偏差=公差/2 24PPT课件n確保製程變異數是設計公差的一半（Cp=2.0），同時允許平均值偏移
10、目標值1.5個標準偏差，得到百萬機會中最多有3.4 個缺點的品質水準(dpmo)。25PPT课件n有0.5個標準差偏離中央的5標準差品質。n有1.0個標準差偏離中央的5.5標準差品質。n有1.5個標準差偏離中央的6標準差品質。26PPT课件n在Excel試算表上計算標準差水準 =NORMSINV（1-缺點數/機會數）+SHIFT n或相當於：=NORMSINV（1-dpmo/1,000,000）+SHIFT nSHIFT是表10.1中的偏離中央量。27PPT课件儘管最初是為製造業所發展，而以規格之公差容儘管最初是為製造業所發展，而以規格之公差容忍為基礎，但是六標準差概念已經實施於任何流忍為基礎
11、，但是六標準差概念已經實施於任何流程，並意味著最多程，並意味著最多3.4每百萬缺陷機會的通用品質每百萬缺陷機會的通用品質水平。水平。28PPT课件29PPT课件n問題Problem:“應該發生”與 “實際發生”事情間的偏差，其重要到讓人認為應該要矯正n解決問題Problem Solving:把實際發生狀況改變成應該發生的狀況30PPT课件1.一致性的問題2.非結構性績效問題3.效率問題4.產品設計問題5.流程設計的問題31PPT课件n1.一致性的問題，由清楚說明的系統，定義令人不滿意的績效。n2.非結構性績效問題，說明含糊的系統所產生令人不滿意的績效。n3.效率問題，所產生令人不滿意的績效，是
12、從參與主事者而非顧客的觀點；常見者如成本與生產力議題。n4.產品設計問題，涉及所設計的新產品能更滿足使用者需要最重要顧客的期望。n5.流程設計的問題，涉及設計新流程或持續修改現行流程。32PPT课件n選擇六標準差專案時應考慮的因素如下：財務報酬，衡量與品質和流程績效相關的財務報酬，衡量與品質和流程績效相關的成本，及在收益和市占率方面的影響。成本，及在收益和市占率方面的影響。對顧客和組織成效方面的影響。對顧客和組織成效方面的影響。成功的機率。成功的機率。對員工的影響。對員工的影響。對策略和競爭優勢的合宜性。對策略和競爭優勢的合宜性。33PPT课件1.重新定義和分析問題2.產生構想3.評估和選擇構
13、想4.實施構想34PPT课件n1.重新定義和分析問題：收集和整理資訊、分析數據與基本假設，並重新以新觀點來看問題，以獲得可行的問題定義為目標。n2.產生構想：腦力激盪以想出可能的對策。n3.評估和選擇構想：決定構想是否有價值，以及是否會達成解決問題者的目標。n4.實施構想：推銷對策，並讓必須使用者接受。35PPT课件36PPT课件結構性解決問題程序，提供全體員工共同的語言和互相溝通的工具，特別是跨功能團隊成員間。37PPT课件n1.定義（Define）n2.衡量（Measure）n3.分析（Analyze）n4.改善（Improve）n5.管制（Control）38PPT课件n以作業名詞描述問
14、題n深入鑽研更專業問題的陳述(專案領域專案領域化化)n確認顧客 和影響產品或服務績效最大的 CTQs,描述目前績效水準,以及蘊含的成本/收益。39PPT课件n關鍵的收集數據問題正設法回答什麼問題正設法回答什麼問題?將需要什麼數據來回答問題將需要什麼數據來回答問題?能在哪裡找到數據能在哪裡找到數據?誰能提供數據誰能提供數據?要如何花最小心力、以最少錯誤機率，才要如何花最小心力、以最少錯誤機率，才能收集到數據能收集到數據?40PPT课件n著重於為什麼產生缺點、錯誤,或太多變異性發生n尋找根本原因(root cause)n五個為什麼n實驗與驗證41PPT课件n提出構想n腦力激盪n評估並選擇n實施對策
15、42PPT课件n維持改善n標準作業程序n訓練n檢核表 or 檢討n統計製程管制圖43PPT课件n通用電子公司典型的黑帶級六標準差訓練學程，涵蓋的主題可分為七個組別：初等統計工具（基礎統計學、統計觀念、假設檢定、關聯初等統計工具（基礎統計學、統計觀念、假設檢定、關聯性、簡單迴歸）。性、簡單迴歸）。高等統計工具（實驗設計、變異性分析、多重迴歸）。高等統計工具（實驗設計、變異性分析、多重迴歸）。產品設計和可靠度（品質機能展開、失敗模型與因果分產品設計和可靠度（品質機能展開、失敗模型與因果分析）。析）。衡量（製程能力、衡量系統分析）。衡量（製程能力、衡量系統分析）。製程管制（管制計畫、統計製程分析）。
16、製程管制（管制計畫、統計製程分析）。製程改善（製程改善規劃，畫流程圖、防呆）。製程改善（製程改善規劃，畫流程圖、防呆）。實施與團隊合作（組織效能、團隊評價、輔助工具、團隊實施與團隊合作（組織效能、團隊評價、輔助工具、團隊發展）。發展）。44PPT课件n重點在於產品與程序的性能最佳化n特徵設計的高層架構觀點設計的高層架構觀點使用明確技術要求的使用明確技術要求的CTQs應用統計建模與模擬方法應用統計建模與模擬方法使用分析方法預測缺陷，避免缺陷，使用分析方法預測缺陷，避免缺陷，性能預測性能預測使用子系統和零件變異分析以審查全使用子系統和零件變異分析以審查全方位的產品性能方位的產品性能45PPT课件所
17、有六標準差專案都有三個主要特徵：1.有要解決的問題，2.有問題的流程3.一個以上用來量化消弭落差並監控進度的量度。46PPT课件n把六標準差應用於服務業，應檢討四大績效量度：準確度準確度週期時間週期時間成本成本顧客滿意度顧客滿意度47PPT课件n縮短應收帳款未償付天數的平均值和變異數。n關帳更快速。n改善稽查程序的準確度和速度。n降低現金流動的變異性。n改善輸入流水帳的準確度（大部分的企業有3至4%的錯誤率）。n改善標準財務報告的準確度和週期時間。48PPT课件n精實生產（Lean production）是最初由豐田汽車公司發展出來的方法，專注於排除所有形式的浪費，包括：必須重製的缺點、不必要
18、的加工步驟、物料或人員不必要的移動、等待時間、過多存貨，和生產過量。49PPT课件n週期時間至少縮短60%。n空間利用率改善40%。n產出量增加25%。n在製品與完成品存貨量減少50%。n品質改善50%。n營運資金和員工生產量改善20%。50PPT课件n 5Ss：seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清潔）、seiketsu（標準化），和shitsuke（維持）。n目視管制n有效的布置和標準化的工作n拉式生產n一分鐘換模（SMED）n全面生產性維護n源頭檢驗n持續改善51PPT课件總成本不一致成本品質保證成本品質“最佳水準”100%52PPT课件總成本不一致成本品質保證成本100%53PPT课件THANKS!54PPT课件
