1、制冷专业操作技能与训练 主编课题一钳工常用设备和量具课题二划线课题三錾削课题四锉削课题五锯削课题六钻孔课题七攻螺纹和套螺纹综合技能训练实例一加工扁头锤综合技能训练实例二锉配课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术课题二金属管材弯曲的加工技术综合技能训练实例制作盘管热交换器课题一安全用电知识课题二电工常用仪表和工具的使用方法课题三常用导线的连接方法课题四常用低压电器的结构和符号课题五低压电器典型控制线路的安装与调试课题六电烙铁锡钎焊方法综合技能训练实例一接触器互锁控制线路安装与调试综合技能训练实例二自动调节冷藏温度的制冷压缩机控制电路的安装与调节课题一焊接基础知识及安全知识课题二气焊技术与工艺课
2、题三制冷设备维修钎焊操作技能课题四电弧焊技术与工艺综合技能训练实例一干燥过滤器、毛细管和铜管的对接钎焊综合技能训练实例二低碳钢板对接平、立焊课题一制冷系统常用维修与安装专用工具和设备课题二制冷系统检漏的操作技能课题三制冷系统抽真空的操作技能课题四制冷系统充注制冷剂的操作技能课题五小型空调器的安装操作综合技能训练实例一制冷系统的检漏、抽真空和充注制冷剂综合技能训练实例二分体壁挂式空调的安装课题一钳工常用设备和量具一、目的与要求1.了解钳工常用设备、量具的结构及工作原理。2.掌握钳工常用设备、量具的使用方法。3.能正确地维护、保养设备与量具。课题一钳工常用设备和量具图1-1钳台课题一钳工常用设备和
3、量具二、设备与工具三、相关知识(一)钳工常用设备1.钳台2.台虎钳课题一钳工常用设备和量具图1-2台虎钳1底座2紧固螺钉3方形导轨4固定钳身5钳口6活动钳身7丝杠8手柄课题一钳工常用设备和量具3.工作平台图1-3工作平台(二)常用量具课题一钳工常用设备和量具1.金属尺图1-4金属尺a)金属直尺b)钢卷尺2.游标卡尺(1)游标卡尺的结构和测量精度。课题一钳工常用设备和量具图1-5游标卡尺1测量内径刀口量爪2紧固螺钉3游标4尺身5外测量爪课题一钳工常用设备和量具(2)游标卡尺的原理及读数方法。图1-6游标卡尺的刻线课题一钳工常用设备和量具图1-7游标卡尺读数方法1)读出游标0刻度线左侧对应的尺身的
4、毫米整数值。2)找出游标与尺身相对齐的刻度线，并读出游标上0刻度线到对齐的刻度线有多少格，然后乘每格之差值0.02，得出毫米小数数值。3)将毫米整数值和毫米小数值相加，就是所测得结果。(3)游标卡尺的测量范围和测量示值误差。课题一钳工常用设备和量具3.千分尺(1)千分尺的结构和测量精度。图1-8千分尺的结构及读数方法a)结构b)读数方法1尺架2砧座3测微螺杆4固定套管5活动套管6棘轮装置7锁紧装置(2)千分尺的原理与读数方法。课题一钳工常用设备和量具1)读出活动套筒边缘在固定套筒上尺身的毫米整数和半毫米数。2)看活动套筒管上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数。3)把两个数加起
5、来就是所测的实际尺寸。(3)千分尺的测量范围和测量精度。4.游标万能角度尺课题一钳工常用设备和量具图1-9游标万能角度尺1尺身2游标3扇形板4支架590角尺6直尺课题一钳工常用设备和量具(1)游标万能角度尺的结构。(2)游标万能角度尺的原理和读数方法。1)先从尺身上读出游标0刻度线前的整度数。2)再看游标上第几格与尺身的刻度线对齐，然后乘以2，读出角度“分”的角度值。3)两者相加就是被测得零件的实际角度数值。(3)游标万能角度尺的测量范围。课题一钳工常用设备和量具图1-10游标万能角度尺的测量范围a)050b)50140c)140230d)230320课题一钳工常用设备和量具5.百分表6.塞尺
6、课题一钳工常用设备和量具图1-11百分表的结构课题一钳工常用设备和量具图1-12百分表专用表架课题一钳工常用设备和量具四、技能训练(一)游标卡尺的使用(1)使用前要对卡尺进行细致的检查。(2)被测量零件表面不应有毛刺、损伤等，否则测量的数值不准确。(3)在游标上读取数值时，应把卡尺拿平，面向光亮的地方，使视线尽可能地和卡尺上刻线垂直，以免造成读数误差。课题一钳工常用设备和量具图1-14游标卡尺测量零件的方法课题一钳工常用设备和量具(4)测量零件外部尺寸时，先把零件放置在两个张开的测量爪内，贴紧固定测量爪，然后推动游标，当活动测量爪紧贴在零件上时，即可在卡尺上读出零件的尺寸，如图1-14所示。(
7、5)在测量零件的外径、内径和沟槽时，测量爪要放正，不能倾斜。课题一钳工常用设备和量具图1-15测量爪测量位置示意图a)正确b)错误课题一钳工常用设备和量具(6)用带有测深杆的游标卡尺测量零件的深度时，游标卡尺要与被测零件的顶平面保持垂直，再向下移动游标，使测深杆和孔的底部接触，然后拧紧紧固螺钉，取出测深杆读取尺寸，如图1-16所示。课题一钳工常用设备和量具图1-16游标卡尺测量深度的方法a)正确b)错误课题一钳工常用设备和量具(二)千分尺的使用(1)千分尺在使用前要先归零。(2)测量时，先转动活动套筒，当测量面靠近工件时，改用转动棘轮，以控制一定的测量力，直至测量面接触工作表面，棘轮发出响声为
8、止。(3)读测量数值时，眼睛要垂直看活动套筒上的刻度线，要分清基准线上、下的毫米数和半毫米数，防止多读或少读0.5mm。(4)测量时千分尺要放正，要注意温度对工件和量具的影响。课题一钳工常用设备和量具(5)千分尺用完后要放入专用的盒内，不要与其他工具放在一起。(6)不能用千分尺测量转动的工件或毛坯件。五、注意事项(1)使用游标卡尺、千分尺和游标万能角度尺等量具时要轻拿轻放，使用前要擦拭干净，用完后放在盒子里，不要和其他工具放在一起。(2)量具放置时要平放，防止尺身受力变形。(3)不要用量具测量运动中的零件(正在旋转或加工中)，否则会加快量具的磨损，同时也容易发生事故。课题一钳工常用设备和量具(
9、4)量具不应放在有磁源或热源的地方，防止被磁化或被加热，影响测量精度。(5)量具长期不用，应擦拭干净后涂油，放在专用盒内，保存在干燥处，以免生锈。(6)精密量具应定期鉴定和保养，使用中发现测量不准确时，应及时送计量所检修。课题二划线一、目的与要求1.明确划线的作用，掌握划线中基准的确定。2.正确使用各种划线工具。3.掌握一般的平面划线方法。二、设备与工具三、相关知识(一)划线的概念课题二划线图1-17划线方法a)平面划线b)立体划线(1)选定工件的加工位置，确定工件的加工余量。课题二划线(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，能否满足加工要求。(3)在大的材料上划线下料，可做到正确排
10、料，合理使用材料。(4)采用找正、借料的划线方法，正确合理地分配毛坯的加工余量，补救有缺陷的毛坯零件。(二)划线基准的选择课题二划线图1-18划线基准类型a)以两个相互垂直的平面(或线)为基准b)以两条相互垂直的中心线为基准c)以一个平面和一条中心线为基准课题二划线图1-19划针及划针使用方法a)划针b)划针的使用方法课题二划线(三)划线工具及使用方法1.划针2.划规图1-20划规及划规使用方法a)划规b)划规使用方法课题二划线3.划线盘4.高度游标卡尺课题二划线图1-21划线盘课题二划线图1-22高度游标卡尺课题二划线5.划线平台图1-23划线平台课题二划线6.样冲图1-24样冲及使用方法四
11、、技能训练课题二划线1.划线前的准备工作(1)工件的清理。(2)工件的检查。课题二划线图1-25平面划线图样课题二划线(3)工件的表面涂色。2.划线步骤(1)确定图样大圆两条相互垂直的中心线为基准线，并确定圆心点在平板料上的位置。(2)以两条相互垂直的中心线为基准，根据图样上的给定尺寸要求依次完成大圆部分、手柄部分和圆弧部分的划线工作。(3)对图形和尺寸进行复检和校对。(4)依次在圆的中心点、线条的交汇点处、圆弧线和直线上打上样冲眼。课题三錾削一、目的与要求1.正确掌握錾子的握法、锤子的握法以及锤击的不同动作。2.掌握錾削的姿势，动作协调自然。3.了解錾削时的安全知识和文明生产要求。二、设备与
12、工具三、相关知识1.錾子课题三錾削图1-26錾子的组成课题三錾削图1-27錾子的种类课题三錾削(1)扁錾。(2)尖錾。(3)油槽錾。2.锤子图1-28锤子课题三錾削四、技能训练(一)錾子和锤子的握法1.錾子的握法课题三錾削图1-29錾子的正握法课题三錾削(1)正握法。(2)反握法。2.锤子的握法(1)紧握法。(2)松握法。课题三錾削图1-30錾子的反握法课题三錾削(二)錾削站立姿势课题三錾削图1-33錾削站立位置课题三錾削(三)挥锤方法1.腕挥2.肘挥3.臂挥图1-34挥锤方法a)腕挥b)肘挥c)臂挥课题三錾削(四)锤击要领五、加工实例(一)錾削平面1.起錾课题三錾削图1-35平面錾削的起錾方
13、法a)斜角起錾b)正面起錾课题三錾削2.錾削表1-1按材料选用楔角表1-1按材料选用楔角3.终点錾削(二)加工四方体1.图样要求课题三錾削图1-36平面錾削后角课题三錾削图1-37四方体加工课题三錾削2.加工工艺表1-2四方体加工工艺步骤表1-2四方体加工工艺步骤课题三錾削表1-2四方体加工工艺步骤课题三錾削表1-2四方体加工工艺步骤课题三錾削表格课题四锉削一、目的与要求1.了解锉削的基础知识。2.掌握锉削的基本操作方法。3.掌握平面锉削方法和精度检测方法。二、设备与工具三、相关知识(一)锉刀1.锉刀的构造图1-38锉刀的构造课题四锉削2.锉刀的锉齿图1-39锉齿a)铣齿b)剁齿图1-40锉纹
14、a)单齿纹b)双齿纹课题四锉削3.锉刀的规格表1-3锉纹等级及使用范围表1-3锉纹等级及使用范围4.锉刀的种类表1-4锉刀的种类和用途课题四锉削表1-4锉刀的种类和用途课题四锉削表1-4锉刀的种类和用途课题四锉削5.锉刀的选择(1)锉刀尺寸规格的选择。(2)锉刀断面形状的选择。课题四锉削图1-41根据加工断面选择锉刀课题四锉削(3)锉刀锉齿粗细的选择。(二)锉刀的使用规则(1)不准用新锉刀锉硬金属。(2)有硬皮或型砂的锻件和铸件，必须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。(3)新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。(4)锉削时要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。(5)锉刀不可重叠放置
15、，也不可和其他工具堆放在一起。(6)不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。(7)锉刀要避免沾水、沾油或其他脏污。课题四锉削(8)锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。(9)不能将锉刀当锤子或撬杠使用。(10)使用整形锉用力不宜过大，以免折断。图1-42锉刀的握法课题四锉削四、技能训练(一)锉削操作基本方法1.锉刀的握法课题四锉削图1-43站立姿势a)两脚站立位置b)锉削姿势课题四锉削2.锉削姿势表1-5表1-5(二)平面锉削方法1.顺向锉课题四锉削2.交叉锉图1-44顺向锉方法课题四锉削图1-45交叉锉方法课题四锉削3.推锉法课题四锉削图1-46推锉法课题四锉削图1-47用刀口形直尺
16、检查平面度的方法a)刀口形直尺b)平面度的检查方法(三)圆弧面锉削方法1.外圆弧面的锉削方法课题四锉削图1-48外圆弧面的锉削方法a)顺着圆弧锉b)横着圆弧锉2.内圆弧面的锉削方法课题四锉削图1-49内圆弧面的锉削方法课题四锉削(1)锉刀的前进运动。(2)锉刀随圆弧面向左或向右移动。(3)锉刀绕自身中心线转动，如图1-49所示。五、加工实例1.图样要求课题四锉削图1-50正六边形课题四锉削2.正六边形加工步骤表1-6正六边形加工方法课题四锉削表1-6正六边形加工方法课题四锉削表1-6正六边形加工方法课题四锉削表1-6正六边形加工方法课题五锯削一、目的与要求1.了解锯削工具，能对各种形状的材料进
17、行正确的锯削，操作姿势正确。2.能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确的安装锯条。3.了解锯条折断的原因和防止的方法。二、设备与工具三、相关知识(一)锯削工具1.锯弓课题五锯削图1-51锯弓的构造a)固定式锯弓b)可调式锯弓2.锯条课题五锯削图1-52锯齿的角度表1-7锯齿规格及应用课题五锯削表1-7锯齿规格及应用图1-53锯齿的锯路a)交叉形b)波浪形(二)锯条的安装课题五锯削图1-54锯条的安装a)安装正确b)安装不正确课题五锯削图1-55手锯的握法课题五锯削四、技能训练(一)锯削操作方法1.手锯的握法2.站立姿势3.操作方法(二)起锯方法1.近起锯2.远起锯课题五锯削图1-56起锯方法a
18、)近起锯b)远起锯(三)锯削方法实例1.矩形材料的锯削2.管材的锯削课题五锯削3.薄板料的锯削图1-57薄板料的锯削方法a)木板夹持的方法b)倾斜锯削的方法4.深缝的锯削课题五锯削图1-58深缝的锯削方法五、注意事项(一)锯条折断原因课题五锯削(1)锯条安装得过紧或过松。(2)锯缝锯歪后强行纠正，使锯条折断。(3)工件装夹不正确，在锯削中产生抖动，从而导致锯条折断。(4)锯削时压力太大，当锯条在锯缝中稍有卡紧时就容易折断。(5)在锯削中，更换新锯条而在旧锯缝中锯削，容易被卡住而折断。(二)锯齿崩裂的原因(1)起锯时，起锯角度太大，锯齿易崩裂。课题五锯削(2)锯条选择不当，锯硬金属或薄壁材料时没
19、有选用细齿锯条。(3)在锯削过程中，突然用力或摆动导致锯齿崩裂。(三)锯削的注意事项(1)在不使工件夹坏的限度内应尽量将工件夹持正确、紧固。(2)安装锯条时拉力不可过紧或过松。(3)在锯削时发现锯缝偏斜，应及时在新部位重新开锯，切勿在锯偏的原锯缝中强行纠正。课题五锯削(4)当锯条折断、损坏后更换新锯条，并在新部位重新开锯，不得在原锯缝中继续锯削。(5)当发现锯齿崩断时，应立即停锯进行处理。(6)锯削较硬的材料时，应在锯条或锯缝处涂上机油进行冷却和润滑。课题六钻孔一、目的与要求1.了解钻孔设备、夹具和辅助工具。2.掌握钻孔时转速和进给速度的选择方法。3.掌握钻孔的操作技能，并做到安全文明操作。二
20、、设备与工具课题六钻孔图1-59台式钻床1工作台2立柱3电动机4进刀手柄5主轴课题六钻孔三、相关知识(一)钻孔设备1.钻床(1)台式钻床。(2)立式钻床。(3)摇臂钻床。课题六钻孔图1-60立式钻床1油泵2主电动机3主轴变速箱4自动进刀机构5进给手柄6主轴7立柱8工作台9底座课题六钻孔图1-61摇臂钻床1立柱2主电动机3变速进给机构4摇臂5进给手柄6主轴7工作台8底座课题六钻孔图1-62手电钻课题六钻孔(4)手电钻。2.钻头图1-63麻花钻头的构造(二)切削用量的选择表1-8转速的选择课题六钻孔表1-8转速的选择表1-9进给量的选择表1-9进给量的选择四、技能训练课题六钻孔(一)钻孔前的准备1
21、.钻孔工件划线2.钻头的安装课题六钻孔图1-65锥柄钻头的安装课题六钻孔3.工件的装夹课题六钻孔图1-66工件的装夹方法a)用台虎钳b)用V形块c)用压板d)用手虎钳课题六钻孔(二)钻孔方法和步骤1.起钻2.手动进给操作3.钻孔时加切削液五、加工实例课题六钻孔图1-67六方体加工图样课题六钻孔1.六方体加工图样2.钻孔方法(1)在六方体上画出钻孔加工线，孔中心十字线。(2)安装钻头，并且在台虎钳上夹持六方体。(3)在两个相互垂直的方向目测对准孔的加工中心。(4)开机，先试钻一个小浅坑，检查钻头是否对准孔中心的位置。(5)选择正确的切削用量，操作进给手柄进行切削。(6)钻孔接近通透时，减少切削进
22、给量。(7)钻孔完毕，关机。课题六钻孔六、注意事项(1)钻孔时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。(2)钻床开动前，检查工件是否夹紧、牢固。(3)钻孔时不可用手或用嘴吹的方式去清除铁屑，必须用毛刷清除。(4)工作人员的头部不得靠主轴太近，防止伤人。(5)孔将钻穿时，必须减小进给量，防止工件和钻头一起旋转而造成事故。课题六钻孔(6)停车时应让钻床主轴自然停止，不可用手强行停转，也不能用反转强行制动。(7)严禁在开车状态下检测工件、装拆工件和变换主轴转速。(8)工作完毕要切断电源，清洁钻床。课题七攻螺纹和套螺纹一、目的与要求1.了解螺纹的基本知识。2.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确
23、定方法。3.掌握攻螺纹和套螺纹的方法。二、设备与工具三、相关知识(一)螺纹的基本知识1.螺纹要素(1)牙型。(2)公称直径。课题七攻螺纹和套螺纹(3)螺距。(4)线数。(5)旋向。课题七攻螺纹和套螺纹图1-68螺纹要素a)三角形螺纹b)方形螺纹c)梯形螺纹d)锯齿形螺纹课题七攻螺纹和套螺纹2.螺纹的种类3.螺纹代号(二)攻螺纹前底孔直径及深度的确定(三)套螺纹前圆杆直径的确定四、技能训练课题七攻螺纹和套螺纹图1-69丝锥的构造课题七攻螺纹和套螺纹(一)攻螺纹的工具及方法1.丝锥、铰杠图1-70铰杠2.攻螺纹的方法(1)确定螺纹底孔直径；划线、打底孔；在底孔孔口处倒角。(2)用头锥开始攻螺纹。(
24、3)当丝锥的切削部分全部进入工件时，停止向下压丝锥，只旋转铰杠。课题七攻螺纹和套螺纹(4)在攻螺纹时，一定要先用头锥，再用二锥和三锥，按照顺序攻螺纹直至达到标准尺寸。(5)攻盲孔螺纹时，先在丝锥上做好深度标记，然后再进行攻螺纹，并经常退出丝锥，清除留在孔内的铁屑。(6)在攻螺纹的过程中要加润滑液，以减小切削阻力和提高螺纹表面粗糙度。课题七攻螺纹和套螺纹图1-71攻螺纹的方法(二)套螺纹工具及套螺纹方法图1-72板牙构造课题七攻螺纹和套螺纹a)普通板牙b)管子板牙1.板牙、板牙架图1-73板牙架的构造a)普通板牙架b)管子板牙架2.套螺纹方法课题七攻螺纹和套螺纹(1)套螺纹时，工件都为圆杆，切削
25、力矩较大。(2)开始套螺纹的方法与攻螺纹起攻方法一样，一手用手掌按住板牙铰杠中心部位，沿圆杆轴向施加压力，另一手旋转板牙铰杠转动要慢，保证板牙铰杠与圆杆轴线的垂直度，不能歪斜。(3)正常套螺纹时，不需要施加轴向的压力，只要施加旋转力。课题七攻螺纹和套螺纹图1-74用管子板牙套螺纹1管子2管子支架3管子板牙架课题七攻螺纹和套螺纹(4)套螺纹时，要加润滑液。3.套管螺纹方法(1)在管子上套螺纹，先用夹具把管子夹紧，用润滑液润滑管子需要套螺纹的部位。(2)根据管子直径的大小，调节板牙上相对应的直径参数。(3)将板牙架套上管子一端，将板牙合拢，转动板牙架。(4)为了套出完整的螺纹牙型，管子直径在1in(1in=0.0254m)以下的要分两次完成，管子直径在1in以上的要分三次完成，如图1-74所示。课题七攻螺纹和套螺纹图1-75M16螺母课题七攻螺纹和套螺纹五、加工实例1.攻M16螺母(1)图样技术要求如图1-75所示。(2)打底孔、倒角。(3)用头锥起攻。(4)用二锥、三锥攻螺纹。(5)检查质量要求。课题七攻螺纹和套螺纹图1-76M16螺杆2.套M16螺杆(1)图样技术要求如图1-76所示。(2)圆杆倒角。(3)用板牙套螺纹。课题七攻螺纹和套螺纹(4)检查质量要求。
