1、工厂物料控制专题培训教材 2021.06.21生产部培训教材目录一、物料控制的定义二、工厂物料控制的流程三、如何加强物料管理四、物料现场的管理五、物料的标识六、不合格品管理生产部培训教材一、物料控制的定义物料控制(Material Control)是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。生产部培训教材二、工厂物料控制的流程流程：申购-收货-存储-发料-退料-使用监控在这个流程当中我们有那些做得不足的？为什么做得不足？要如何去做？生产部培训教材二、工厂物料控制的流程存储：存储时应当注意：1.按类别设立区域：各区域尽量设在经常使用该材料的附近。2.物料的堆放应采用立体化，各种
2、配件应用同种规格的箱存放。3.物料应标识清楚，贴好标识卡，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。4.要防止物料在存储过程中损坏。生产部培训教材二、工厂物料控制的流程发料：1.物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。等于我们领料的时候要怎么做呢？*补料是属于领料的特殊情况，不管是领料还是补料，一定要工整完整填写好领料单。生产部培训教材二、工厂物料控制的流程退料，1.退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料，不良物料、呆料及报废品。2.退料需车间开单，品保部鉴定，生产部及PMC审批。3.仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。生产部
3、培训教材二、工厂物料控制的流程使用监控：*拉长及主管要对物料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。1.劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。2.发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。3.应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。生产部培训教材三、如何加强物料管理(1)制定物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。(2)领发料时复查物料的质量和数量，使用时防止差错、变质和混用。(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。(4
4、)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。生产部培训教材四、物料现场的管理1.物料经济合理方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。2.物料控制的精髓是“三不”-不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件 -不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用不可 用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用 -不囤料-适量、适时的进料不做过量、过时的囤积生产部培训教材四、物料现场的管理3.物料管理死穴追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；物料拆lot后处
5、理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；生产部培训教材四、物料现场的管理 4、生产过程中需准备及控制的物料包括：人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单 各类标准(产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置 紧急应变措施生产部培训教材五、物料的标识1.物料检验状态标识（包括物料及区域的颜色都是统一的）合格-绿色不合格-红色待检/待处理-黄色（包括物料、箱框及区域的颜色都是统一的）2.生产状态标识生产中、待清场、清场中、已清场3.设备状态标识使用中、待机、维修中、报废.生产部培训教材五、物料的标识4.物料标识的填写：工整、完整、清晰（生产单号、日期、物料编号、物料名称、规格、数量、检验状态及生产单位等）生产部培训教材六、不合格品管理1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。生产部培训教材
