1、现现 场场 管管 理理 实实 务务一、现场主要工作二、现场二、现场人員管理人員管理三、现场、现场物料管理四、现场现场设备管理五、现场现场品质管理六、现场环境管理七、现场工序管理八、现场信息管理九、现场布局管理1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？总总 纲：管理（作业）的总则纲：管理（作业）的总则注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知注：上述要求均应书面化
2、、文件化，众所周知1 1、保证品质：、保证品质：A：按标准作业书的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：以以往的经验、教训，反馈到新机种里；2 2、降低成本：、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；一、现场管理工作的主要工作：3 3、确保交期：、确保交期：A：进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4 4、安全生产：、安全生产：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并报告上司；5 5、提高士气：、提高士气：A：制定鲜明
3、的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；一、现场管理工作的主要工作：A.等待的浪费；等待的浪费；B.B.搬运的浪费；搬运的浪费；C.C.不良品的浪费；不良品的浪费；D.D.动作的浪费；动作的浪费；E.E.加工的浪费；加工的浪费；F.F.库存的浪费；库存的浪费；G.G.制造过多（早）的浪费；制造过多（早）的浪费；6.6.消除浪费：消除浪费：二、现场二、现场人員管理人員管理1、指导新人要耐心：、指导新人要耐心：2、发出指令要具体、发出指令要具体3、缺席顶位要注
4、意：、缺席顶位要注意：4、成员积极性要调动、成员积极性要调动5、信息交流要顺畅：、信息交流要顺畅：6、褒贬部下要看时机：、褒贬部下要看时机：7、现场巡视要经常：、现场巡视要经常：七要：七要：1 1、指导新人要耐心：、指导新人要耐心：第一步：消除新人的心里紧张。第二步：解说和示范。第三步：一起做和单独做。第四步：确认和创新。二、现场二、现场人員管理人員管理2 2、发出指令要具体：、发出指令要具体：(7W1H)(7W1H)何事WHAT何故WHY 何人WHO何时开始和结束WHEN 何地WHERE为谁FOR WHOM 如何HOW成本MUCH 3 3、缺席顶位要注意：、缺席顶位要注意：健全的奖惩制度是基
5、础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员要做到：4 4、成员积极性要调动：、成员积极性要调动：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；我 要 做要 我 做制度二、现场二、现场人員管理人員管理奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。建立健全的奖惩制度惩罚奖励奖励4 4、成员积极性要调动：、成员积极性要调动：5 5、信息交流要顺畅：、信息交流要顺畅：管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改
6、弦易辙”时要说明；二、现场二、现场人員管理人員管理表扬时要注意：表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜郎自大；6 6、褒贬部下看时机：、褒贬部下看时机：二、现场二、现场人員管理人員管理1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释 2、不给挽回机会 3、不再信任 4、不采取相应的实际处罚批评员工要注意：批评员工要注意：二、现场二、现场人員管理人員管理 巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3
7、、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；7 7、现场巡视要经常：、现场巡视要经常：巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。二、现场二、现场人員管理人員管理1、领料与入库都要数清楚：2、先来先用不能乱：3、材料去向要清楚：4、辅料管理要清楚：5、不良品退回要确认：6、搬运方式要讲究三、现场现场物料管理：7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、当天下班时材料要归位。12、特殊材料，特别管理。13、特采不慎是“自杀”。14、申领手续要齐全。15、早早反馈不良情报。三、现
8、场现场物料管理：四、现场现场设备管理：1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法 2、自然劣化：生锈、老化5.维持适当的维修备件，以免影响维修。全员保全，人人有责全员保全，人人有责1.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活
9、动。五、现场现场品质管理2.如何管理品质：百分之百确保本工序的品质、数量尽可能在前工序采取对策后序有权拒收来自前工序的不良品；每个员工应怎样配合公司做好品质：b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料管制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；1、员工牢记下工序就是客户：2、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）3、善用QC七大手法：4、予以高度重视2 2.如何管理品质：品质管理不是那一个部门或哪一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起
10、来才能做好整个产品的品质，要懂得：总结：总结：品质是管理出来的，而不是检验出来的品质是管理出来的，而不是检验出来的下一工序就是客户的道理下一工序就是客户的道理有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；六、现场工作环境管理1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”
11、，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。七、现场工序管理1、识别 内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：八、现场信息管理3、会议会议时间会议地点会议内容会议召开会议结果 4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；八、现场信息管理布局改善的基本原则：1、统合原则 2、空间、时间最短原则 3、顺次流动原则 4、立体空间的原则5、安全原则6、适变性原则九、现场布局管理
