1、数控高速加工与工艺数控高速加工与工艺-习题与复习习题与复习主讲人主讲人:徐嘉乐徐嘉乐一、填空题一、填空题1PCBN表示表示 聚晶立方氮化硼聚晶立方氮化硼 ，HSM表示表示 高速加工高速加工 。2、HSS表示 高 速钢 ，PCD表示 。3.常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：、和和虚拟轴机床。虚拟轴机床。4常规加工工艺策略是采用常规加工工艺策略是采用 、慢进给、慢进给、来来提高生产率。提高生产率。5.高速加工采用高速加工采用 ，中小切削深度、中小切削深度、多行程来提、多行程来提高生产率。高生产率。6.常规加工时，工作台的加速度是常规加工时，工作台的加速
2、度是 。一、填空题一、填空题1PCBN表示表示聚晶立方氮化硼刀具聚晶立方氮化硼刀具，HSM表示表示 高速加高速加工工 。2、HSS表示表示 高速钢刀高速钢刀 具具，PCD表示表示聚晶金刚石刀具聚晶金刚石刀具。3.常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚高速滚珠丝杠珠丝杠、直线电动机直线电动机 和虚拟轴机构。和虚拟轴机构。4常规加工工艺策略是采用常规加工工艺策略是采用低转速低转速、大切削深度大切削深度、慢进、慢进给、给、单行程单行程来提高生产率。来提高生产率。5.高速加工采用高速加工采用 高主轴转速高主轴转速 ,中小切削深度、中小切削深度、快进给快进
3、给、多行程来提高生产率。多行程来提高生产率。6.常规加工时，加工中心工作台的加速度是常规加工时，加工中心工作台的加速度是 0.1g-0.2g。一、填空题一、填空题7高速加工时，加工中心机床工作台的加速度是高速加工时，加工中心机床工作台的加速度是 。8电主轴的基本参数和主要规格包括电主轴的基本参数和主要规格包括：、计计算转矩、润滑和刀具接口算转矩、润滑和刀具接口。9现在用于高速主轴的接触式轴承有现在用于高速主轴的接触式轴承有 。10、卧式高速加工中心，非常适合加工、卧式高速加工中心，非常适合加工 零件零件11、立式高速加工中心，非常适合加工、立式高速加工中心，非常适合加工 零件零件12高速铣削刀
4、具的结构有多种，一般小直径铣刀采用高速铣削刀具的结构有多种，一般小直径铣刀采用 ，大直，大直径铣刀采用径铣刀采用 。一、填空题一、填空题7高速加工时，加工中心机床工作台的的加速度是高速加工时，加工中心机床工作台的的加速度是1g-8g。8电主轴的基本参数和主要规格包括：电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径套筒直径、最高最高转速转速、输出功率输出功率、计算转速计算转速、计算转矩、润滑和刀具接、计算转矩、润滑和刀具接口。口。9现在用于高速主轴的接触式轴承有现在用于高速主轴的接触式轴承有混合陶瓷球轴承混合陶瓷球轴承。10卧式高速加工中心，非常适合加工卧式高速加工中心，非常适合加工 箱体、阀体等箱体
5、、阀体等零零件件11、立式高速加工中心，非常适合加工、立式高速加工中心，非常适合加工 板类、盘类板类、盘类 零件零件12高速铣削刀具的结构有多种，一般小直径铣刀采用高速铣削刀具的结构有多种，一般小直径铣刀采用整体式整体式，大直径铣刀采用，大直径铣刀采用机夹式机夹式。一、填空题一、填空题13刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于上，大小相等、方向相反，属于 。14高速精加工时，加工效率则以每分种加工的高速精加工时，加工效率则
6、以每分种加工的 大大小表示。小表示。15目前，对于钢铁材料，一般来说，粗加工采用目前，对于钢铁材料，一般来说，粗加工采用 ；因为它；因为它有较高的金属切除率；精加工采用有较高的金属切除率；精加工采用 ；16高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用是在中等主轴转速下用的应用是在中等主轴转速下用 刀具完成。刀具完成。17、高速加工的工艺特点之一是浅切削，一般来说切削、高速加工的工艺特点之一是浅切削，一般来说切削深度不大于刀具直径的深度不大于刀具直径的 。一、填空题一、填空题11刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统的质量轴线与旋转
7、轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于上，大小相等、方向相反，属于偶不平衡偶不平衡。12高速精加工时，加工效率则以每分种加工的高速精加工时，加工效率则以每分种加工的加工面加工面积积 大小表示。大小表示。13目前，对于钢铁材料，一般来说，粗加工采用目前，对于钢铁材料，一般来说，粗加工采用常规常规加工加工；因为它有较高的金属切除率；精加工采用；因为它有较高的金属切除率；精加工采用高速加高速加工工；14高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用
8、是在中等主轴转速下用的应用是在中等主轴转速下用 大尺寸大尺寸 刀具完成。刀具完成。15、高速加工的工艺特点之一是浅切削，一般来说切削、高速加工的工艺特点之一是浅切削，一般来说切削深度不大于刀具直径的深度不大于刀具直径的10%。一、填空题一、填空题18、高速加工机床、高速加工机床、和、和 是高速加工的三项主要技是高速加工的三项主要技术。术。19、高速加工技术发展的一个重要问题就是刀具材料的高速加工技术发展的一个重要问题就是刀具材料的 和和 。20金刚石刀具不适合加工金刚石刀具不适合加工 工件，热量会使金刚石中的工件，热量会使金刚石中的 扩散扩散到工件中，造成金刚石涂层到工件中，造成金刚石涂层 而
9、提前失效。而提前失效。21、新型滚珠丝杆螺母副适用于、新型滚珠丝杆螺母副适用于 档高速机床。档高速机床。22、TiC基硬质合金刀具俗称基硬质合金刀具俗称 。23、液体动静压轴承是一种靠外部供恒定压力油、在轴承内建、液体动静压轴承是一种靠外部供恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜，使主轴始终悬浮于立静压承载油膜，使主轴始终悬浮于 之中的滑动轴承。之中的滑动轴承。在在 的速度下也能应用。的速度下也能应用。一、填空题一、填空题18、高速加工机床、高速加工机床、高速加工刀具系统高速加工刀具系统、和、和高速加工工艺高速加工工艺是高速加工的三项主要技术。是高速加工的三项主要技术。19、高速加工技术发展的一
10、个重要问题就是刀具材料的、高速加工技术发展的一个重要问题就是刀具材料的耐耐高温高温和和耐磨损耐磨损。20金刚石刀具不适合加工金刚石刀具不适合加工钢铁钢铁工件，热量会使金刚石中工件，热量会使金刚石中的的碳原子碳原子扩散到工件中，造成金刚石涂层扩散到工件中，造成金刚石涂层化学磨损化学磨损而提前而提前失效。失效。21、新型滚珠丝杆螺母副适用于、新型滚珠丝杆螺母副适用于 中、低中、低档高速机床。档高速机床。22、TiC基硬质合金刀具俗称基硬质合金刀具俗称 金属陶瓷刀具金属陶瓷刀具。23、液体动静压轴承是一种靠外部供恒定压力油、在轴承、液体动静压轴承是一种靠外部供恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜，使
11、主轴始终悬浮于内建立静压承载油膜，使主轴始终悬浮于 高压油膜高压油膜之中的之中的滑动轴承。在滑动轴承。在 极低极低 的速度下也能应用。的速度下也能应用。二、判断题二、判断题1（）为了实现高速切削加工，一般采用高柔性的高）为了实现高速切削加工，一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心等，这些设备的共同特点是具有速数控机床、加工中心等，这些设备的共同特点是具有高速主轴系统和高速进给系统。高速主轴系统和高速进给系统。2（）电主轴是实现高速机床主运动系统）电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动零传动”的典型结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床的典型结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床进给运动
12、系统实现进给运动系统实现“零传动零传动”的典型代表。的典型代表。3（）高速切削产生的切屑，可以用手来清除。）高速切削产生的切屑，可以用手来清除。4（）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精加工。加工。5（）如果只有高速机床和刀具而没有良好的工艺技）如果只有高速机床和刀具而没有良好的工艺技术作指导，昂贵的高速加工设备也不能充分发挥作用。术作指导，昂贵的高速加工设备也不能充分发挥作用。二、判断题二、判断题1（）为了实现高速切削加工，一般采用高柔性的高）为了实现高速切削加工，一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心等，这些设备的共同特点是具有速数控机床、加工
13、中心等，这些设备的共同特点是具有高速主轴系统和高速进给系统。高速主轴系统和高速进给系统。2（）电主轴是实现高速机床主运动系统）电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动零传动”的典型结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床的典型结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床进给运动系统实现进给运动系统实现“零传动零传动”的典型代表。的典型代表。3（）高速切削产生的切屑，可以用手来清除。（）高速切削产生的切屑，可以用手来清除。4（）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精加工。加工。5（）如果只有高速机床和刀具而没有良好的工艺技）如果只有高速机床和刀具而没有良
14、好的工艺技术作指导，昂贵的高速加工设备也不能充分发挥作用。术作指导，昂贵的高速加工设备也不能充分发挥作用。二、判断题二、判断题6（）刀具系统的平衡过程就是在平衡面上找到校正）刀具系统的平衡过程就是在平衡面上找到校正质量的位置和大小，然后再加上或减去校正质量。质量的位置和大小，然后再加上或减去校正质量。7（）HSK短锥刀柄采用短锥刀柄采用1：10的锥度，它的锥体比的锥度，它的锥体比标准的标准的7：24锥短。锥短。8（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支
15、承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。9（）高速加工时采用螺旋线、圆弧和斜线方式进刀）高速加工时采用螺旋线、圆弧和斜线方式进刀和退刀，以保证光滑进刀和退刀。和退刀，以保证光滑进刀和退刀。10（）一般来说，被加工工件材料的硬度高，其切削）一般来说，被加工工件材料的硬度高，其切削速度应该小些。速度应该小些。二、判断题二、判断题6（）刀具系统的平衡过程就是在平衡面上找到校正）刀具系统的平衡过程就是在平衡面上找到校正质量的位置和大小，然后再加上或减去校正质量。质量的位置和大小，然后再加上或减去校正质量。7（）HSK短锥刀柄采用短锥刀柄采用1：10的锥
16、度，它的锥体比的锥度，它的锥体比标准的标准的7：24锥短。锥短。8（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。9（）高速加工时采用螺旋线、圆弧和斜线方式进刀）高速加工时采用螺旋线、圆弧和斜线方式进刀和退刀，以保证光滑进刀和退刀。和退刀，以保证光滑进刀和退刀。10（）一般来说，被加工工件材料的硬度高，其切削）一般来说，被加工工件材料的硬度高，其切削速度应该小些。速度应
17、该小些。二、判断题二、判断题11（）由于高速加工有切削力小、散热快、加工过程）由于高速加工有切削力小、散热快、加工过程稳定性好等优点，因些在干切削的切削用量选择中，应稳定性好等优点，因些在干切削的切削用量选择中，应尽可能采用较大切削用量。尽可能采用较大切削用量。12（）精铣时，为了获得更高的精度和表面质量，可）精铣时，为了获得更高的精度和表面质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。选用较高的切削速度和较小的进给量。13（）高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速）高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。切削的应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成
18、。14（）对于钢、铁材料的小零件，粗加工应采用传统）对于钢、铁材料的小零件，粗加工应采用传统加工，精加工可采用高速加工。加工，精加工可采用高速加工。15（）在高速加工中，一般应尽量采用逆铣加工，以）在高速加工中，一般应尽量采用逆铣加工，以提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。二、判断题二、判断题11（）由于高速加工有切削力小、散热快、加工过程）由于高速加工有切削力小、散热快、加工过程稳定性好等优点，因些在干切削的切削用量选择中，应稳定性好等优点，因些在干切削的切削用量选择中，应尽可能采用较大切削用量。尽可能采用较大切削用量。12（）精铣时，为了获得更高
19、的精度和表面质量，可）精铣时，为了获得更高的精度和表面质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。选用较高的切削速度和较小的进给量。13（）高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速）高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。切削的应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。14（）对于钢、铁材料的小零件，粗加工应采用传（）对于钢、铁材料的小零件，粗加工应采用传统加工，精加工可采用高速加工。统加工，精加工可采用高速加工。15（）在高速加工中，一般应尽量采用逆铣加工，（）在高速加工中，一般应尽量采用逆铣加工，以提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。以提高被加
20、工零件的表面质量，保证尺寸精度。二、判断题二、判断题16（）在工艺允许的条件，应尽量采用刀尖圆弧半径）在工艺允许的条件，应尽量采用刀尖圆弧半径较小的刀具进行高速铣削。较小的刀具进行高速铣削。17（）在高速铣削中一般不推荐使用键槽铣刀。）在高速铣削中一般不推荐使用键槽铣刀。18（）一般情况下，盘类刀具悬伸短，可以只进行静）一般情况下，盘类刀具悬伸短，可以只进行静平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。19（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但平）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上，属于偶行于旋转轴线，因此不平衡
21、将发生在单平面上，属于偶不平衡形式。不平衡形式。20、（、（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，而且）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。二、判断题二、判断题16（）在工艺允许的条件，应尽量采用刀尖圆弧半（）在工艺允许的条件，应尽量采用刀尖圆弧半径较小的刀具进行高速铣削。径较小的刀具进行高速铣削。17（）在高速铣削中一般不推荐使用键槽铣刀。）在高速铣削中一般不推荐使用键槽铣刀。18（）一般情况下，盘类刀具悬伸短，可以只进行）一般情况下，盘类刀具悬伸短，可以只进行静平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。静平衡；杆类刀具
22、悬伸长，必须进行动平衡。19（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上，属于平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上，属于偶不平衡形式。偶不平衡形式。20、（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，而、（）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。二、判断题二、判断题21（）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。22（）新型滚珠丝杆螺母副适用于中高档高速机床。）新型滚珠丝杆螺母副适用于中高档高速
23、机床。23（）滚珠丝杆一般不超过）滚珠丝杆一般不超过4-6M24（）并联机床就是虚拟轴机床。）并联机床就是虚拟轴机床。25（）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零件。件。26（）虚拟轴机床没有固定的）虚拟轴机床没有固定的X、Y、Z轴和相应的运轴和相应的运动支承导轨。动支承导轨。二、判断题二、判断题5、（、（）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。6（）新型滚珠丝杆螺母副适用于中高档高速机床。）新型滚珠丝杆螺母副适用于中高档高速机床。7（）滚珠丝杆一般不超过）滚珠丝杆一般不超过4-6M8（）并联机床就是
24、虚拟轴机床。）并联机床就是虚拟轴机床。9（）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零件。件。10（）虚拟轴机床没有固定的）虚拟轴机床没有固定的X、Y、Z轴和相应的运轴和相应的运动支承导轨。动支承导轨。三、选择题三、选择题1高速加工中心类机床具有一些共同的结构特点，即装备有（高速加工中心类机床具有一些共同的结构特点，即装备有（）和（和（）。）。A高速进给系统高速进给系统 高速刀具系统高速刀具系统 B高速主轴系统高速主轴系统 高机床刚高机床刚度度 C高速主轴系统高速主轴系统 高速进给系统高速进给系统 D高速进给系统高速进给系统 高机床刚度高机床刚度2为了适
25、应高速加工的要求，床身和工作台要求满足（为了适应高速加工的要求，床身和工作台要求满足（）、好的）、好的精度保持性、更好的抗热变形能力。精度保持性、更好的抗热变形能力。A高的传动效率高的传动效率 B高的动、静刚度和抗振性高的动、静刚度和抗振性 C高性能材料高性能材料 D高吸振性高吸振性3主轴电动机与机床主轴主轴电动机与机床主轴“合二为一合二为一”的传动结构形式，使主轴部的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统的整体结构中相对独立出来，因此可做成件从机床的传动系统的整体结构中相对独立出来，因此可做成“主主轴单元轴单元”，俗称（，俗称（）。）。A电主轴电主轴 B刚性主轴刚性主轴 C动主轴动主轴 D
26、整体式主轴整体式主轴 三、选择题三、选择题1高速加工中心类机床具有一些共同的结构特点，即装备有（高速加工中心类机床具有一些共同的结构特点，即装备有（C ）和（）和（C ）。）。A高速进给系统高速进给系统 高速刀具系统高速刀具系统 B高速主轴系统高速主轴系统 高机床刚高机床刚度度 C高速主轴系统高速主轴系统 高速进给系统高速进给系统 D高速进给系统高速进给系统 高机床刚度高机床刚度2为了适应高速加工的要求，床身和工作台要求满足（为了适应高速加工的要求，床身和工作台要求满足（B）、好）、好的精度保持性、更好的抗热变形能力。的精度保持性、更好的抗热变形能力。A高的传动效率高的传动效率 B高的动、静刚
27、度和抗振性高的动、静刚度和抗振性 C高性能材料高性能材料 D高吸振性高吸振性3主轴电动机与机床主轴主轴电动机与机床主轴“合二为一合二为一”的传动结构形式，使主轴部的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统的整体结构中相对独立出来，因此可做成件从机床的传动系统的整体结构中相对独立出来，因此可做成“主主轴单元轴单元”，俗称（，俗称（A ）。）。A电主轴电主轴 B刚性主轴刚性主轴 C动主轴动主轴 D整体式主轴整体式主轴 三、选择题三、选择题4（）是由德国阿亨大学机床研究室专业高速机床主轴开发的一）是由德国阿亨大学机床研究室专业高速机床主轴开发的一种刀轴连接结构。种刀轴连接结构。AAKM刀柄刀柄 BB
28、T刀柄刀柄 CHSK刀柄刀柄 DISO刀柄刀柄5HSK刀柄与刀柄与KM刀柄不同之处是（刀柄不同之处是（）A刀柄结合部位刀柄结合部位 B刀柄传力零件刀柄传力零件 C刀柄短锥度刀柄短锥度 D高速高速刀柄刀柄6不属于不属于HSK刀柄的结构特点是（刀柄的结构特点是（）。）。A空心、薄壁、短锥，锥度为空心、薄壁、短锥，锥度为1：10 B尺寸大、重量最重，尺寸大、重量最重，换刀时间长。换刀时间长。C使用由内向外的外胀式夹紧机构使用由内向外的外胀式夹紧机构 D端面与锥面同时定位、端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位。夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位。三、选择题三、选择题4（C ）是由德国阿亨
29、大学机床研究室专业高速机床主轴开发的）是由德国阿亨大学机床研究室专业高速机床主轴开发的一种刀轴连接结构。一种刀轴连接结构。AAKM刀柄刀柄 BBT刀柄刀柄 CHSK刀柄刀柄 DISO刀柄刀柄5HSK刀柄与刀柄与KM刀柄不同之处是（刀柄不同之处是（B ）A刀柄结合部位刀柄结合部位 B刀柄传力零件刀柄传力零件 C刀柄短锥度刀柄短锥度 D高速高速刀柄刀柄6不属于不属于HSK刀柄的结构特点是（刀柄的结构特点是（B ）。）。A空心、薄壁、短锥，锥度为空心、薄壁、短锥，锥度为1：10 B尺寸大、重量最重，尺寸大、重量最重，换刀时间长。换刀时间长。C使用由内向外的外胀式夹紧机构使用由内向外的外胀式夹紧机构
30、D端面与锥面同时定位、端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位。夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位。三、选择题三、选择题71987年美国年美国Kennametal公司及德国公司及德国WiDi公司联合研制了公司联合研制了“1：10短锥空心短锥空心KM刀柄刀柄”，并首次提出了（，并首次提出了（）。）。A锥面、端面过定位原理锥面、端面过定位原理 B锥面、端面双定位原理锥面、端面双定位原理 C锥面、端面欠定位原理锥面、端面欠定位原理 D锥面、端面完全定位原理锥面、端面完全定位原理8HSK刀柄和普通刀柄相比较，有较多的优点。不属于它的优点的刀柄和普通刀柄相比较，有较多的优点。不属于它的优点的是
31、（是（）。）。A采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。B采用采用1：10的锥度，与的锥度，与7：24锥度相比锥部较短，楔形效果较好锥度相比锥部较短，楔形效果较好，有较大的抗扭能力。，有较大的抗扭能力。C刀柄与主轴间的扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。刀柄与主轴间的扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。D它与现在的主轴端面结构和刀柄兼容性好。它与现在的主轴端面结构和刀柄兼容性好。三、选择题三、选择题71987年美国年美国Kennametal公司及德国公司及德国WiDi公司联合研制了公司联合研制了“1：10短锥空心短锥空心KM刀柄刀
32、柄”，并首次提出了（，并首次提出了（B ）。）。A锥面、端面过定位原理锥面、端面过定位原理 B锥面、端面双定位原理锥面、端面双定位原理 C锥面、端面欠定位原理锥面、端面欠定位原理 D锥面、端面完全定位原理锥面、端面完全定位原理8HSK刀柄和普通刀柄相比较，有较多的优点。不属于它的优点的刀柄和普通刀柄相比较，有较多的优点。不属于它的优点的是（是（D ）。）。A采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。B采用采用1：10的锥度，与的锥度，与7：24锥度相比锥部较短，楔形效果较好锥度相比锥部较短，楔形效果较好，有较大的抗扭能力。，有较
33、大的抗扭能力。C刀柄与主轴间的扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。刀柄与主轴间的扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。D它与现在的主轴端面结构和刀柄兼容性好。它与现在的主轴端面结构和刀柄兼容性好。三、选择题三、选择题9（）是新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面两面同时）是新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。及高速化。AHSK刀柄刀柄 B.7：24锥度刀柄锥度刀柄 C.ATC刀柄刀柄 D.都不正确都不正确10刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重
34、刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于（反，属于（）。）。A静不平衡静不平衡 B偶不平衡偶不平衡 C动不平衡动不平衡 D转动不平衡转动不平衡11下列不属于新型夹紧元件的高速刀具夹头的是（下列不属于新型夹紧元件的高速刀具夹头的是（）。）。A三棱变形静压夹头三棱变形静压夹头 B弹簧夹头弹簧夹头 C热装夹头热装夹头 D高精度高精度液压夹头液压夹头12高速加工工艺关键有三点，（高速加工工艺关键有三点，（）是最重要的，它是实现其他两）是最重要的，它是实现其他两点的基
35、础。点的基础。A保持切削载荷平稳保持切削载荷平稳 B最小的进给率损失最小的进给率损失 C最大的程序处最大的程序处理速度理速度 三、选择题（每题三、选择题（每题1分）分）9（A）是新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面两面同）是新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。化及高速化。AHSK刀柄刀柄 B.7：24锥度刀柄锥度刀柄 C.ATC刀柄刀柄 D.都不正确都不正确10刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相
36、交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于（反，属于（B ）。）。A静不平衡静不平衡 B偶不平衡偶不平衡 C动不平衡动不平衡 D转动不平衡转动不平衡11下列不属于新型夹紧元件的高速刀具夹头的是（下列不属于新型夹紧元件的高速刀具夹头的是（B ）。）。A三棱变形静压夹头三棱变形静压夹头 B弹簧夹头弹簧夹头 C热装夹头热装夹头 D高精度高精度液压夹头液压夹头12高速加工工艺关键有三点，（高速加工工艺关键有三点，（A）是最重要的，它是实现其他）是最重要的，它是实现其他两点的基础。两点的基础。A保持切削载荷平
37、稳保持切削载荷平稳 B最小的进给率损失最小的进给率损失 C最大的程序处最大的程序处理速度理速度 三、选择题三、选择题13（）在）在20世纪世纪80年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。A铝材料铝材料 B陶瓷材料陶瓷材料 C铜材料铜材料 D铁材料铁材料14下列哪一种材料的最高切削速度最大（下列哪一种材料的最高切削速度最大（）。）。A钢材钢材 B铁材铁材 C铜材铜材 D铝材铝材15一般来说，被加工材料的硬度越（一般来说，被加工材料的硬度越（），其相应的切削速度越），其相应的切削速度越（）。）。A高、大高、大 B高、小高、小 C低、小低、小 D无法判断无法判断1
38、6实验证明，加工合金钢、钛等材料时，顺铣的效果比逆铣的效实验证明，加工合金钢、钛等材料时，顺铣的效果比逆铣的效果（果（）。）。A差不多差不多 B好好 C差差 D无法判断无法判断 三、选择题三、选择题13（A）在）在20世纪世纪80年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。A铝材料铝材料 B陶瓷材料陶瓷材料 C铜材料铜材料 D铁材料铁材料14下列哪一种材料的最高切削速度最大（下列哪一种材料的最高切削速度最大（D ）。）。A钢材钢材 B铁材铁材 C铜材铜材 D铝材铝材15一般来说，被加工材料的硬度越（一般来说，被加工材料的硬度越（B ），其相应的切削速度），其相应
39、的切削速度越（越（B ）。）。A高、大高、大 B高、小高、小 C低、小低、小 D无法判断无法判断16实验证明，加工合金钢、钛等材料时，顺铣的效果比逆铣的效实验证明，加工合金钢、钛等材料时，顺铣的效果比逆铣的效果（果（C ）。）。A差不多差不多 B好好 C差差 D无法判断无法判断 三、选择题三、选择题17端面铣削使用立方氮化硼（端面铣削使用立方氮化硼（）刀具时，其切削速度可高达到）刀具时，其切削速度可高达到5000m/min，主要用于（，主要用于（）材料的切削。）材料的切削。A铝合金材料铝合金材料 B灰铸铁灰铸铁 C钢钢 D铜合金铜合金18一般应尽量采用（一般应尽量采用（）加工，以提高被加工零件
40、的表面质量，）加工，以提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。保证尺寸精度。A逆铣逆铣 B顺铣顺铣 C顺逆铣顺逆铣 D不确定不确定19在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯时，应采用（加工锻造毛坯时，应采用（）。）。A逆铣逆铣 B顺铣顺铣 C顺逆铣顺逆铣 D不确定不确定20在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗的功率关系（在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗的功率关系（）。）。A顺铣大，逆铣小。顺铣大，逆铣小。B逆铣大，顺铣小。逆铣大，顺铣小。C一样大一样大 D不不确定确定 三、选择题三、选择题17端面铣削使用立方氮化硼（
41、端面铣削使用立方氮化硼（CBN）刀具时，其切削速度可高达）刀具时，其切削速度可高达到到5000m/min，主要用于（，主要用于（B）材料的切削。）材料的切削。A铝合金材料铝合金材料 B灰铸铁灰铸铁 C钢钢 D铜合金铜合金18一般应尽量采用（一般应尽量采用（B ）加工，以提高被加工零件的表面质量）加工，以提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。，保证尺寸精度。A逆铣逆铣 B顺铣顺铣 C顺逆铣顺逆铣 D不确定不确定19在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯时，应采用（加工锻造毛坯时，应采用（A ）。）。A逆铣逆铣 B
42、顺铣顺铣 C顺逆铣顺逆铣 D不确定不确定20在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗的功率关系（在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗的功率关系（B ）。）。A顺铣大，逆铣小。顺铣大，逆铣小。B逆铣大，顺铣小。逆铣大，顺铣小。C一样大一样大 D不不确定确定 四问答题。四问答题。1、简述高速加工的基本理论。、简述高速加工的基本理论。答；答；1）一定的工件材料对应有一个临界切削速度，此处）一定的工件材料对应有一个临界切削速度，此处切削温度最高，但当切削速度超过临界值后，切削温度不切削温度最高，但当切削速度超过临界值后，切削温度不但不升反而下降。但不升反而下降。2）死谷速度范围，切削温度太高，刀具无法承受，不能）
43、死谷速度范围，切削温度太高，刀具无法承受，不能加工。加工。3）超死谷速度范围的高速区，切削温度与常规切削基本）超死谷速度范围的高速区，切削温度与常规切削基本相同，能用现有的优秀刀具高速切削。相同，能用现有的优秀刀具高速切削。4）随着切削速度的提高，弹塑性材料的切屑将从带状、）随着切削速度的提高，弹塑性材料的切屑将从带状、片状到碎屑不断演变，切削力初期呈上升趋势，而后急剧片状到碎屑不断演变，切削力初期呈上升趋势，而后急剧下降。下降。5）随着切削速度的提高，切削力下降，加工表面质量提）随着切削速度的提高，切削力下降，加工表面质量提高。刀具磨损主要取决于刀具材料的导热性。高。刀具磨损主要取决于刀具材
44、料的导热性。四问答题。四问答题。2高速加工的特点是什么？高速加工的特点是什么？答：高速加工是一项高新技术，它采用高主轴转速答：高速加工是一项高新技术，它采用高主轴转速、高切削速度、中小切削深度、快速进给、多行程、高切削速度、中小切削深度、快速进给、多行程来提高生产率；它以高速度、高效率、高精度和高来提高生产率；它以高速度、高效率、高精度和高表面质量为基本特征。表面质量为基本特征。四问答题。四问答题。3目前的高速加工技术特别适合加工什么零件？目前的高速加工技术特别适合加工什么零件？答：答：1）切削力小。）切削力小。切削力比常规切削的切削力降低切削力比常规切削的切削力降低30%，因此高速加，因此高
45、速加工特别适合加工薄壁类刚性差的工件。工特别适合加工薄壁类刚性差的工件。2）工件热变形小。）工件热变形小。90%以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走。工件温升不超过切屑带走。工件温升不超过3C。特别适合加工细长且易变形的工件。特别适合加工细长且易变形的工件。3）材料切除率高。高速切削速度是普通切削速度的）材料切除率高。高速切削速度是普通切削速度的5-10倍，进给量不倍，进给量不变，进给速度也相应提高变，进给速度也相应提高5-10倍，小切深，材料切除率可达常规切除率倍，小切深，材料切除率可达常规切除率的的36倍，适用于材料切除率大的场合。倍，适
46、用于材料切除率大的场合。4）工艺系统振动小。机床激振频率高远超出工艺系统振动的固有频率）工艺系统振动小。机床激振频率高远超出工艺系统振动的固有频率，振动小，高速加工的表面质量可达磨削水平。适合加工高精度、低表，振动小，高速加工的表面质量可达磨削水平。适合加工高精度、低表面粗糙度值的工件。面粗糙度值的工件。5）可加工高锰钢、淬火钢、奥氏体不锈钢、耐磨铸铁等难加工材料。）可加工高锰钢、淬火钢、奥氏体不锈钢、耐磨铸铁等难加工材料。四问答题。四问答题。4什么叫电主轴？什么叫电主轴？答：把交流伺服电动机的转子与机床主轴做成一体。即答：把交流伺服电动机的转子与机床主轴做成一体。即将无壳电动机的空心转子用过
47、盈配合的形式直接套装在将无壳电动机的空心转子用过盈配合的形式直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，形成内装式电动机主轴，简称电主轴。体中，形成内装式电动机主轴，简称电主轴。5电主轴的特点是什么？电主轴的特点是什么？答：振动小、噪声低、体积小、结构紧凑、易平衡、传答：振动小、噪声低、体积小、结构紧凑、易平衡、传动效率高。电动机与机床主轴动效率高。电动机与机床主轴“合二为一合二为一”、机床主传、机床主传动链的长度为零，实现了动链的长度为零，实现了“零传动零传动”。6计算转速是什么？计算转速是什么？答：传递全部功率的最低转速。
48、答：传递全部功率的最低转速。四问答题。四问答题。7、直线电动机进给驱动系统的特点、直线电动机进给驱动系统的特点1）消除了一切中间传动环节，机床进给传动链的长度缩短为零，实）消除了一切中间传动环节，机床进给传动链的长度缩短为零，实现了现了“零传动零传动”，几乎没有反向间隙。，几乎没有反向间隙。2）具有快加、减速特性，加速度）具有快加、减速特性，加速度1g10g。加速度为传统进给加速度。加速度为传统进给加速度的的1020倍倍3）进给速度为传统进给速度的）进给速度为传统进给速度的45倍倍4）单位面积推力大，易产生高速运动、机械结构不需维护。）单位面积推力大，易产生高速运动、机械结构不需维护。8、为什
49、么高速加工要进行刀具动平衡实验？、为什么高速加工要进行刀具动平衡实验？答：在高速旋转下，刀具系统的一点点不平衡都会产生较大的离心答：在高速旋转下，刀具系统的一点点不平衡都会产生较大的离心力，引起机床和刀具的振动，产生不均匀的切削力，不仅影响工件力，引起机床和刀具的振动，产生不均匀的切削力，不仅影响工件的加工精度和表面质量，还会影响机床主轴轴承和刀具的不规则磨的加工精度和表面质量，还会影响机床主轴轴承和刀具的不规则磨损，迅速降低其使用寿命。损，迅速降低其使用寿命。四问答题。四问答题。9、高速切削参数的选择一般遵循什么原则？、高速切削参数的选择一般遵循什么原则？答：由切削理论可知，对刀具寿命影响最
50、大的是切削速度答：由切削理论可知，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，再次是背吃刀量。，其次是进给量，再次是背吃刀量。在实际生产中，要从刀具寿命出发，在保证加工质量及工在实际生产中，要从刀具寿命出发，在保证加工质量及工艺系统刚性允许的条件下，先选用较大的背吃刀量，再选艺系统刚性允许的条件下，先选用较大的背吃刀量，再选用较大的进给量，最后选适宜的切削速度。刀具直径越大用较大的进给量，最后选适宜的切削速度。刀具直径越大转速就越低；刀具直径越小转速就越高。转速就越低；刀具直径越小转速就越高。10、高速切削对数控编程的要求有哪些？、高速切削对数控编程的要求有哪些？答：答：1）保证恒定的切削载
