1、7S内容 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、安全 6、节约 7、素养 8、服务 9、满意整理的含义：品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的
2、生产或工作无任何作用、需报废的物品。放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。；及时发现异常情况；使非作业人员也能明白相关要求和做法；使工作结果标准化；标识清楚，保证安全；消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性个人所需或小组共需（必需品指的是封箱机、胶纸、笔等）。2、固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。3、规定摆放方法物品放置地点科学
3、、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。（不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。红色。不良区、警告、安全管制）“三定”原则具体、明确定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理定量。规定适当的放置数量清扫的定义清扫的目的品，消除工作现场各处的脏污，使设
4、备保养良好，保持工作现场整洁。保持整理、整顿成果；保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。清扫的作用正常和异常，能够降低使用和管理难度；点检位置与要求明确，易于操作；有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。异常，能够降低使用和管理难度；点检位置与要求明确，易于操作；有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。3、脏污:定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。（叉车和小推车）4、困难部位（卫生死角等）5、污染源（叉车、
5、小推车维护保养时润滑油的管控）清洁的含义清洁的目的顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；为标准化奠定基础；形成企业文化，提升企业形象。的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。素养的含义、领导应起到表率作用 3、注意批评的方法 4、素养的形成贵在长期坚持 安全的含义 安全的作用除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失
6、。创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得客户信任。安全的内容 安全活动的实施方法产设施设备、工具等的安全 3、环境的安全、作业现场的安全、生产附属物的安全 1、建立全面的安全管理体制 2、加强员工的安全培训教育 3、做好各类安全标识 4、定期巡视现场，消除安全隐患浪费的类型和内容供应品的浪费2、机械设备和工具及日常用品的浪费3、人力的浪费4、时间的浪费5、空间的浪费消除各种浪费的方法与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程；对多余原材料及时办理退料；将原材料整齐摆放到制定位置；加强原材料质量检验和用料监督；合理处理不良品和废弃物。
