1、涂布机操作培训教材涂布机操作培训教材 一、转移涂布机的发展 二、转移涂布机的工作原理 三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例）涂布机的细工作善营涂布机功能介绍教材大纲 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷-涂布-干燥-牵引-收卷五部分完成。一、转移涂布机的发展一、转移涂布机的发展二、转移涂布机的工作原理二、转移涂布机的工作原理三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例）
2、目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷五大机构组成。放卷机头烘箱出料收卷各机构过辊穿带如下图：注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。l输入输入l流程流程l输出输出上箔设定纠偏位置调节刀口间隙安装料槽安装宽度挡料板调节涂布辊与背辊间隙试涂布初检调试l输入输入l流程流程l输出输出设定温度、线速度启动加热、排风系统正常涂布涂层干燥收卷l合格铜合格铜/铝箔铝箔l气胀轴充气气胀轴充气l纠偏感应器位置纠偏感应器位置l半自动半自动/全自动切全自动切换开关换开关l选择半自动模式选择半自动模式l工艺参数标准工艺参数标准l挡料板位置按挡料板位置按工艺涂布尺寸工艺涂布尺寸l按工艺参数标按工艺参数标
3、准涂布宽度准涂布宽度l温度符合工艺要温度符合工艺要求求/按下涂布启动按下涂布启动开关开关l宽度数值宽度数值l面密度数值面密度数值l厚度数值厚度数值l按工艺标准要求，按工艺标准要求，修改参数值修改参数值l按工艺参数标准按工艺参数标准l合适的安装位置合适的安装位置l箔箔/轴间套装牢固轴间套装牢固l走带不偏移走带不偏移l温度达温度达到设定要到设定要求求l位置合适位置合适l不漏料不漏料l挡料板间距符挡料板间距符合工艺要求合工艺要求l档条牢固档条牢固l连续涂层连续涂层l合适的刀口间隙合适的刀口间隙l面密度合格面密度合格l宽度合格宽度合格l厚度合格厚度合格l符合工艺要符合工艺要求的参数求的参数l1530c
4、m1530cm长涂长涂层层按工艺参数标准按工艺参数标准l合适的间隙合适的间隙l间隙均衡一间隙均衡一致致加浆料l合格浆料合格浆料l浆料液面高度标浆料液面高度标准准/调好搅拌感应调好搅拌感应器距离器距离l液面高度液面高度合适，开合适，开启搅拌电启搅拌电机机l钢尺钢尺/千分尺千分尺l打孔器打孔器/分析天平分析天平l加热加热排风排风系统系统/NMP/NMP回收系统回收系统l启动开关启动开关l各指标符合工艺标准各指标符合工艺标准要求要求l加热控制系统加热控制系统l排风循环系统排风循环系统l涂布机烘箱涂布机烘箱l涂层干燥标准涂层干燥标准l涂层粘结力标准涂层粘结力标准l湿含量合格湿含量合格的涂层的涂层l粘结
5、力合格粘结力合格的涂层的涂层l气胀轴充气、张气胀轴充气、张力开启力开启l极片卷极片卷五、善营涂布机功能介绍1、放卷操作-包括放卷机构、纠偏机构、压带机构组成，纠偏传感器固定于 机座上，放卷、压带机构固定于可动机架上，纠偏功能是有方向性的，只有 箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。操作按扭放卷1.1 前压带按钮-控制前侧即远离机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走带、倒带操作。1.2 后压带按钮-控制后侧即机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 带、倒带操作。1.3 纠偏模式定旋钮-打到中间为手动模式；打到全自动侧时，只要设备上电，就进行纠偏动作；打到半自动侧时，在涂布、牵引动作
6、时才进行纠偏（涂布时选择半自动模式）。1.4 左/右移按钮-当1.3旋钮打到手动模式时，按左可都右按扭时，可以控制机架左或者右移动。1.5 张力开关旋钮-打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。1.6 暂停按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。1.7 停止按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即停止，当在间隙涂布时，要等当前的一个片涂完后，才会停止下来。1.8 急停按钮-遇到意外情
7、况时，需要立即停机时可按下紧急按钮，急停时，机头所有动作将强制停止，收放卷、出料、烘箱加热风机都被停止。停止对系统伤害影响较大，尤其对烘箱的加热系统、风机和加热被强制停止后，发热管上残留的热量有可能将自身烧断。急停按钮被按下后，触摸屏会出现下图右画面，直到急停按钮复位。2、涂布机头-机头是进行浆料涂布的核心部件，刮刀上升、下降、胶辊的闭合弹开、涂布参数均在触摸屏中操作。机头操作面板机头2.1 涂布按钮-按下后进行涂布动作，处于涂布状态下，自身的指示灯会点亮。涂布动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。系统能够启
8、动运行的条件为：间涂ABS正常工作（绿色），放卷张力选择开关为开（绿色），收放卷压杆处于松天状态（绿色），并且张力、间涂伺服背辊伺服均没有故障，加热也必须启动。2.2、牵引按扭-按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。2.3、倒带按扭-按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。2.4
9、、加热启动按扭-按下后，所有的烘箱的风机、加热自动、总排风启动，同时自身的指示灯会点亮，加热启动按钮与2.5的加热停止按钮配合使用（加热未启动的情况下，无法进行涂布）。2.5、加热停止按扭-按下后，所有的加热立即停止，对应烘箱度如果低于60度，风机才会停止。此按钮并非立即停止加热及风机，这样的设计是为了防止发热管损坏，禁止直接在触礁屏上停止风机。2.6、复位按扭-出现报警时，将报警复位，同时使蜂鸣器静音，按住3秒也可以复印位暂停、停止状态。2.7、停止、暂停、急停按扭-功能与收放卷按钮相同，具体应用请参照1.6、1.7、1.8章节2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面点击按钮 后，如下图
10、，出现密码窗口，输入密码（666666）。2.9、操作监控画面：卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段 时间后才能如实显示。计数器：计量统计正面和反面涂的长度、极片数，按清零2秒钟，可把数据清零。加热状态显示：分别显示所有的烘箱的风机状态、加热状态及实际温度。放卷前压、放卷后压，分别对应放卷处的两个压杆，实际操作效果与放卷处的按扭相同。.收卷压带按钮对应收卷处的压杆，实际操作效果与收卷处的按扭相同。.胶（背）辊手动控制按扭，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。.涂（钢）辊手动控制按钮，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。
11、.胶辊闭合控制按扭，按间涂闭合时，胶辊向钢辊方向运动，并夹紧钢辊，弹开时按间涂弹开；按清洗按钮时，橡胶辊弹开距离较远，大约3mm。.搅拌按扭，按下时搅拌电机开始左右运动，再按下则停止.状态显示，绿色时表示处于待机状态，可以开始涂布工作，红色时表示为上一个动作没有完全结速，无法进行涂布工作，此时可以通过按住复位按钮3秒钟转换到待机状态。闪烁时表明系统处于正常停止完成状态，可过复位按扭解除闪烁时表明系统处于正常暂停状态，可过复位或停止按扭解除闪烁时表明间涂伺服没有回零，绿色表示正常工作闪烁时表明放卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开闪烁时表明收卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开2.10、加热手动
12、画面：点击左侧画面切换按钮的加热手动画面，则以下画面显现。此画面是手动控制和显示烘箱状态及排风状态的画面；具体参数有：每节烘箱风机设置 频率、温度、烘箱风机及加热的启动停止，总排风启动停止。在实际操作中，如无必 要，尽量使用触摸屏旁的加热启动按钮。2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现涂布方式：连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分；正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式；反面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的反面涂布方式，此涂布的位置将严格对应该于正面的涂布及留白位置（对齐）间涂方式：a1+b1=A1+B1a1+
13、b1+a2+b2=A1+B1a1+b1=A1+B1;a2+b2=A2=B2a1+b1=A1+B1;a2+b2=A2=B2a3+b2=A3+B2间涂参数设置，间涂方式不同画面不同；及间涂参数提示画面正一反一涂布方式，设置涂长和留白的工艺值代表了工艺的要求长度，补偿值是涂出来后，进行小偏差的调查整值，比如涂长300，实际涂出来后为302，则修改其补偿值为负2正一反二涂布方式：正二反二涂布方式：正三反三涂布方式：间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。速比-指钢辊与胶辊
14、的速度比，是设置涂布过程中的钢辊在不同阶段的运行速度。涂布速比-在涂布时的钢辊速度，连续涂布时，钢辊只按照涂布速比运行。留白速比-间隙涂布时，留白时的钢辊速度，此值设置小于1，可以节省少量浆料头部速比-设置头部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低头部厚度的作用尾部速比-在设置的尾部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低尾部厚度的作用反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度值，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。值，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。停机补偿-涂布过程中，每次停
15、止时，箔材会有微小的打滑现象，当重新开始时，有可能会导致下一留白发生长度变化，此值是为了补偿此变化，比如每次开始一片留白总是长2mm，则可设置停机补偿为-2对齐比偿-反面间涂时，调整对齐的参数。2.11间涂参数画面绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映的是夹紧的程度。坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。通常情况下，涂磷酸铁锂时，需要把此值
16、设置的较大，比如2.0，在涂布速度较快时，不容易达到，这时可以将间涂行程设置稍小一点，需要注意的是：以上三个值的变化，有可能会引起涂长及留白长度的变化。2.12 调刀参数画面设定位置-下图画面显示的是刮刀离钢辊的距离，精确到0.1微米，它代表的是实际位置。手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。（手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）3、出料-出料处张力控制使用浮辊模式，具体张力控制 是调整浮辊气缸的气压，同时在下头带、涂布、倒带时，需要把胶辊的压辊压紧，具体操作
17、是使用出料的手动阍门，胶辊未压紧时走带，会引起出料浮辊上限或下限的报警。出料纠偏控制面板压辊手柄及浮辊气压（0-0.3Mpa,正常情况下0.1Mpa)3、收卷-包括收卷机构、纠偏机构、压带机构、纠偏传感器、收 卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。操作按扭收卷操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。故障故障/问题问题原因原因解决方法解决方法放卷纠偏限位放卷机构穿带时未居中模式穿带调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置出料浮辊上下限故障出料压辊未压紧或或收卷张力未开压紧出料压辊或打开收卷张力开关,出
18、料纠偏限位出料纠偏位置不对调整纠偏位置收卷纠偏限位收卷机构穿带时未居中模式穿带调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置间涂回零故障间涂伺服未在指定时间内到达位置原点感应器位置不对或者有故障背辊伺服故障胶辊伺服驱动器报警或未上电按复位按扭复位故障或重新上电涂辊伺服故障涂辊伺服驱动器报警或未上电按复位按钮复位故障或重新上电定位光纤故障反面间涂时正面的涂长不正确或连续涂布检查涂布参数定长脉冲故障走带速度小于设定速度断带或箔打滑 栓查箔村有无打滑、清洗背辊调刀伺服故障调刀伺服驱动器报警按复位按钮消除报警、重启划痕 浆料颗粒引起或刮刀有缺口塞尺清颗粒、检查刮刀掉粉 a.过烘引起掉粉 b.车间湿度大，极片吸水
19、 c.浆料粘接性差 d.浆料长时间未进行搅拌浆料 联系现场品质技术面密度不稳定a液面高度落差大 b走速 c刀口检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度颗粒较多a.浆料本身所带或沉淀 b.单面涂布时辊轴造成 c.浆料长时间未搅拌（静止状态）涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用须咨询品质技术是否搅拌 拖尾浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度，正反面错位对齐有误差时未修正对齐参数修正对齐参数，反面间涂呈平行状拖尾涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小调整涂背辊间距增加背辊弹开距离头厚尾薄头尾削薄参数未调好调节头尾速比及头尾起点距离故障故障/问题问题原因原因解决方法
20、解决方法涂布段长、间距过程变化背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引 胶辊极片上有明显裂痕干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长检查相关涂布参数是否符合工艺要求运行时极片打皱1、过辊之间平行度2、背辊、过辊表面有严重浆料或水3、箔带接头不良致两边张力不平衡4、纠偏系统异常或未开启纠偏5、张力过大或过小6、背辊拉开行程间隙不一致7背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变1、调整过辊平行度2、及时处理背辊及过辊间异物3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态4、检查收三处纠偏系统，使其都打到半自动状态5、检查张力设定值、各传动
21、辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊边缘鼓边挡料板泡棉阻挡导致安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可漏料挡料板泡棉或刮料板安装不紧刮料板间隙稍比涂层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉收卷不齐收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等两边留白不均挡料板安装位置、放卷纠编未开启移动挡料板。检查放卷纠偏反面间涂无法追踪光纤无感应输入或正面无间涂检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果 纠偏不动作 光纤参数不对、纠编开关未开检查光纤参数是否
22、合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠编开关是否开启七、常见生产操作误区：七、常见生产操作误区：1、穿带时，未将收放卷、出料机构手动移到中间或者在中间时未调整感应器位置，导致穿好带后，开启纠偏时出现纠偏限位报警。2、收放卷气胀轴未充气。3、涂布过程中喜欢按急停。4、涂布过程中未压牵引胶辊或倒带时未将牵引胶辊松开。5、背辊表面有浆料未清干净的情况下进行涂布导致打滑。6、涂不同厚度值时，反面间涂过程中未设定好相关的单层厚度，导致压过紧打皱或者过松浆料转移不完。7、塞颗粒时未按操作要求，从前面塞料导致塞尺卷进卡住，从而伤害涂辊。8、清洗胶辊进不能用硬物或利刃进行刮料。9、试片时，牵引烘烤不要牵引过长（最好在第一节烘箱到第二极烘箱之间），否则倒带时放卷收料时会偏移过多。
