1、 1.1.技术规范的由来技术规范的由来 本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员会会PV-PV-系统用电线系统用电线K411.2.3K411.2.3工作组的初稿工作组的初稿.这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布.德国莱茵德国莱茵TUV(TUV(上海上海)将用此技术规范对将用此技术规范对PV-PV-电缆的性能电缆的性能进行检测和评估进行检测和评估.在德国莱茵在德国莱茵TUVTUV公司内部此技术规范的文件编号为公司内部此技术规范的文件编号为2PfG 2PfG 1169/08.2007.1169/08
2、.2007.2.使用范围 2PfG 1169/08.2007适用于最高允许1.8kV(线芯对线芯,非接地系统)直流电压、在光伏系统中CD侧使用的单芯软电缆(电线).该产品适合于类安全等级下使用.电缆运行的环境温度最高到90.电缆可以多根并联使用.3.特殊名词术语 PV 系统(photovoltaic system):光伏系统(太阳能系统).DC侧(DC side):光伏装置中从光伏电池到光伏换流器直流端子之间的部分.标准试验条件下的开路电压(UOC STC):在标准试验条件下,未加载(开路)的光伏组件、光伏电线、光伏列阵、光伏发电机或光伏换流器直流侧的电压.标准试验条件下的短路电流(ISC T
3、C):在标准试验条件下,光伏组件、光伏电线、光伏列阵或光伏发电机的短路电流.4.无卤PV-电缆的基本信息4.1 电缆型号 PV1-F4.2 电缆特性 额定电压:AC U0/U=0.6/1kV DC 1.8kV(线芯对线芯,非接地系统,没有负载下的回路)如果电缆使用在直流系统中,其导体间的额定电压应不大于电缆AC额定值U的1.5倍.在单相接地直流系统中,此数值应乘以0.5的系数.温度范围定:环境温度:-40到+90 导体最高工作温度:120 电缆运行的环境温度最高到90.依据EN60216-1标准进行考核,其绝缘和护套的温度指数是120.期望使用寿命是25年.5秒钟的短路温度是200 4.3 电
4、缆结构 导体 导体芯数:1 导体是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类导体,而且必须是镀锡的.导体的截面 1.5,2.5,4,6,10,16,25,35mm2.导体隔离层 在导体周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层.绝缘 绝缘应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成.绝缘应是实心且材质均匀,在剥离绝缘时必须尽可能不要损伤绝缘本身、导体和镀锡层.绝缘厚度由生产商规定.但最小值必须0.5mm.建议的绝缘厚度 导体隔离层 在绝缘周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层.标称截面(mm2)1.5 2.54610162535绝缘标称厚度(mm)0.8 0.81.
5、0 1.0 1.01.01.21.2 护套 绝缘线芯必须有护套包覆.护套应是合适的无卤材料.护套应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成.护套厚度由生产商规定.但最小值必须0.5mm.建议的护套厚度 标称截面(mm2)1.52.54610162535护套标称厚度(mm)0.80.80.90.90.91.11.21.2 外径 外径的平均值应在生产商规定的范围内.多芯结构 在多芯结构中每一个单芯电缆都应符合本技术文件的要求.在多芯结构中每一个附加元件都应符合本技术文件的要求.4.4 电缆载流量的要求 环境温度:60 导体最高工作温度:120标称截面(mm2)安装种类单芯电缆空气中自由敷
6、设(A)单芯电缆敷设在设备表面(A)在设备表面相邻敷设(A)1.53029242.54139334555244670675710989379161321251072517616714235218207176 偏离环境温度是载流量的换算因子 (依据IEC 60364-5-52)环境温度 换算因子 60 1.00 70 0.91 80 0.82 90 0.71 100 0.58 110 0.41 5.绝缘和护套材料性能要求 老化前后拉力(取之于成品上的试件)单位绝缘护套试验方法抗张强度 最小N/mm26.58.5EN60 811断裂伸长率 最小%125125EN60 811空气烘箱中老化试验EN6
7、0 811老化温度1502 1502老化时间h168168抗张强度变化率%-30-30断裂伸长率变化率%-30-30 热延伸试验(取之于成品上的试件)*适用于热固型混合物 单位绝缘护套试验方法试验温度2003 2003EN 60811负荷N/cm22020挂重时间Min.1515负载下伸长率 最大%100100冷却后永久伸长率 最大%2525 低温拉伸试验(取之于成品上的试件)单位绝缘护套试验方法试验温度-402-402EN 60811冷却后永久伸长率 最小%3030 湿热试验湿热试验(取之于成品上的试件)单位绝缘护套试验方法湿热试验条件EN 60068老化温度902902老化时间h10001
8、000老化湿度%8585抗张强度变化率%-30-30断裂伸长率变化率%-30-30 耐酸碱试验耐酸碱试验(护套)单位草酸（N-Oxalic-acid）氢氧化钠（N-sodium hydroxide）化学浓度(重量浓度)%4.54处理温度2323处理时间h168168抗张强度变化率%3030老化后断裂伸长率%100100 耐耐UV(紫外线紫外线)老化老化试验(成品电缆)试验方法:HD 605/A1或UL1581 总试验时间:720h 一个周期内：洒水18min，氙灯干燥102min 箱体测试温度:63C 箱体湿度:65 疝灯条件:波长300400nm条件下的最小功率为(602)W/m 紧接着进行
9、室温条件下8倍电缆直径的弯曲试验 要求：电缆表面无裂缝 耐臭氧耐臭氧试验(成品电缆)试验方法:EN 50396或IEC60245 弯曲试样所用试棒直径为线芯直径的(20,1)倍 试验箱温度（402），试验箱湿度（555）臭氧浓度（20050）10-6，空气流量：0.2-0.5倍试验箱容积/min 样品放置试验箱时间：72h 要求：电缆表面无开裂 寿命特性寿命特性试验 要求:绝缘和护套材料的温度指数为120 寿命:25年 可以用二种方法进行评定 EN 50305:防火铁路电缆-试验方法(卷绕电压法)IEC 60216-2:电气绝缘耐热特性的确定 我们建议采用IEC60216-2的方法进行热寿命评
10、定.在求取温度指数时,为了获得失效时间与热力学(绝对)温度倒数之间的阿累尼乌斯关系,试样应该在分布范围足够宽的(不少于3个,最好是4个)老化温度下进行老化试验.老化温度选取原则老化温度选取原则:a)a)在求温度指数时在求温度指数时,最低老化温度应使测得的平均失效最低老化温度应使测得的平均失效时间不低于时间不低于5000h5000h的温度的温度.求温度指数时求温度指数时,耐热线的外推不应超过耐热线的外推不应超过2525.b)b)最高老化温度应是使测得的平均失效时间不小于最高老化温度应是使测得的平均失效时间不小于100h100h的温度的温度.c)c)如果预计在整个老化范围内老化机理相同如果预计在整
11、个老化范围内老化机理相同,则各相邻则各相邻老化温度之间的温度差值应取等值老化温度之间的温度差值应取等值,通常取通常取2020.根据该产品使用材料的特性根据该产品使用材料的特性,我们建议选择我们建议选择3个温度点进个温度点进行热寿命评定行热寿命评定.145、165 、185.无卤特性无卤特性试验(绝缘和护套材料)1.PH 值及导电率 试验方法:EN 50267-2-2或IEC60754 要求：PH4.3;导电率10S/mm 2.Cl氯及Br溴含量 试验方法:EN 50267-2-1 要求：HCL0.5%；HBr0.5%3.F氟含量（离子选择电极法）试验方法:EN 60684-2 要求：0.1 6
12、.成品电缆其他性能要求 6.1 电气性能 导体电阻 试验方法:EN50395或GB/T3048 结果:应符合IEC60228第5类导体的要求.耐电压试验(成品电缆型式试验)-交流耐压 试验方法:EN50395或GB/T3048 结果:6.5kV/5min.不击穿.或 直流耐压(成品电缆型式试验)试验方法:EN50395或GB/T3048 结果:15kV/5min.不击穿.成品耐火花电压试验 试验方法:EN50395或GB/T3048 结果:10kV 不击穿.护套表面电阻试验 试验方法:EN50395 结果:表面电阻109 绝缘电阻试验(成品电缆型式试验)试验方法:EN50395或GB/T501
13、3.2 结果:20时绝缘电阻1014.cm 90时绝缘电阻1011.cm 绝缘长期耐直流试验 试验方法:将不小于5m的样品浸泡在3%的NaCL的盐水中,样品两端露出水面不小于300mm长.盐水水浴温度为(852),在导体和水之间施加900V的直流电压,导体接正极.试验持续(2402)h.每隔不大于24h测量一次泄漏电流.用时间-电流曲线记录测量的电流值.泄漏电流的增加应小于10%.试验结束后取出试样,进行耐电压试验,试验电压为U(额定电压),5min.不击穿.6.2 成品电缆高温压力试验 样品长度:20m 施加重力:Fk（2D2）1/2,k=0.6 烘箱温度:（1403）加温试验:4h 要求:
14、a.冷却后进行耐压试验,AC 6.5/10min.,无击穿 b测压痕深度,测得值不得大于壁厚的50%.6.3 -40下低温冲击试验(取之于成品上的试件)成品电缆冲击试验(依据EN 60 811)试验参数如下表 结果检查:用正常视力(无须用放大镜)对护套内、外表面和绝缘外表面进行检查,不应有裂纹.电缆的直径 D (mm)落锤重量(g)试验杆重量(g)落锤高度(mm)D15 15D25 25D 1000150020002002002001001502006.4 成品电缆低温弯曲试验 试验方法:IEC 60811 试验温度:-40 试验结果:无开裂6.5 成品电缆相容性试验 烘箱温度:（1352）老
15、化时间:7x24h 老化后拉力试验 要求：绝缘老化前后抗拉强度变化：30%老化前后断裂伸长率变化：30%护套老化前后抗拉强度变化：30%老化前后断裂伸长率变化：30%6.6 成品电缆动态穿透试验动态穿透试验 试验在室温条件下进行 钢针加力的速度：1N/s 切割试验数：在同一根样品试验4次,每次试验点相距至少25mm，并切每个试验点顺时针旋转90.记录弹簧钢针与导体线芯接触瞬间的穿透力 要求：所得四次均值150Dn1/2(N)(Dn为IEC60719表2中的导线直径mm)6.7 成品电缆耐凹痕试验耐凹痕试验 试验方法;取3段成品电缆,长约2m.在每段样品上相隔25mm处，并旋转90处共制做4个压
16、痕，压痕深度0.05mm且与铜导线相互垂直.三段样品分别置于15C、室温、85C试验葙内3h，然后在各自相应的试验葙内卷绕于试棒上，试棒直径为3D（D为电缆最小直径)，每个样品至少一个刻痕位于卷绕后圆周的外侧.使样品冷却到室温并在室温条件下进行耐电压试验(试验电压为AC,0.3kV/5min.)要求:不击穿。6.8 护套热收缩试验试验 试验方法试验方法:IEC60811:IEC60811 烘箱温度烘箱温度:120:120C C 处理时间处理时间:1h:1h 要求：要求：2%2%6.9 成品电缆单根燃烧试验试验 试验方法:EN60332-1-2或IEC60332-1-2 要求：上夹具下缘与碳化始点距离须 50mm;燃烧向下延燃至上夹具下缘距离须540mm.7.目前该产品国内技术进展目前该产品国内技术进展 原材料开发已取得实质性的进展原材料开发已取得实质性的进展 耐温问题（工作温度是耐温问题（工作温度是120、25年的使用寿命）年的使用寿命）绝缘电阻问题绝缘电阻问题 耐低温问题耐低温问题 低烟无卤问题低烟无卤问题 阻燃问题阻燃问题 企业踊跃开发该产品的原因企业踊跃开发该产品的原因 目前该电缆产品型式试验的进展情况目前该电缆产品型式试验的进展情况
