1、12-7 液体动力润滑径向滑动轴承设计12.7.1 形成液体动力润滑的必要条件12.7.2 径向滑动轴承形成液体动力润滑的过程12.7.3 径向滑动轴承的几何参数和油压分布12.7.4 不同宽径比时沿轴承周向和轴向的压力分布12.7.5 承载量系数 Cp12.7.6 最小油膜厚度hmin12.7.7 轴承的热平衡计算12.7.8 参数选择被油膜隔开的两平板的相对运动情况)(603hhhvxp该式为一维雷诺方程，它是计算流体动力润滑滑动轴承的基本方程，由方程可以看出，油膜压力的变化与润滑油的粘度、表面滑动速度和厚度及其变化有关。形成液体动力润滑的必要条件（1）相对运动的两表面必须形成收敛的楔形间
2、隙；（2）被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油由大口流进，从小口流出；（3）润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。（二）径向滑动轴承形成液体动力润滑的过程 停车刚启动转速不高径向滑动轴承形成液体动力润滑的过程 转速达到一定值转速趋于无穷大（三）径向滑动轴承的几何参数和油压分布 直径间隙半径间隙 相对间隙 偏心距e 偏心率 最小油膜厚度（四）径向滑动轴承工作能力计算简介 不同宽径比时沿轴承周向和轴向的压力分布：有限宽轴承的承载量系数 Cp对于有限宽轴承，油膜的总承载能力为：承载量系数：当轴承的包角一定时，经过一系列的换算，Cp可以表示为：有限宽轴承的承载量系数 Cp最
3、小油膜厚度hmin 在其它条件不变的情况下，hmin愈小则偏心率愈大，轴承的承载能力就愈大。式中：Rz1、Rz2分别为轴颈和轴承孔表面粗糙度十点高度；S安全系数，常取S22。轴承的热平衡计算 热平衡条件：Q=Q1+Q2轴承单位时间产生的热量：Q=fpv由流出的油带走的热量：Q1=qc(t0-ti)由轴承的金属表面通过传导和辐射散发的热量：Q2=SdB(t0-ti)为了达到热平衡而必须的润滑油温度差为:润滑油流量系数（五）参数选择（1）宽径比B/d一般轴承：0.31.5B/d,运动稳定性,端泄量,温升B/d,承载能力高速重载轴承：温升高,B/d 取小值；低速重载轴承：为了提高轴承刚性,B/d 取大值；高速轻载轴承：如对轴承刚性无过高要求,B/d 取小值；轴承刚性要求高：B/d 取大值。（五）参数选择（2）相对间隙 速度,载荷,按转速取 值的经验公式为：一般机器中常用的 值为：汽轮机、电动机、齿轮减速器：0.001-0.002；轧钢机、铁路车辆：0.0002-0.0015。（五）参数选择（3）粘度 按轴颈转速n先初估油的动力粘度：
