1、*110kV 输变电工程 1围墙基础及大围墙基础及大门门施工方案施工方案 *工程有限公司 二一八年三月 *1 1 0 k V 输变电工程 1 围墙基础及大门施工方案1编编审审页页审核：年月日编写：年月日*工程有限公司二一八年四月 1 编审页审核：年月日编写：年月日*工程有1目目 录录 1.编编制制说说明明.22.工工程程概况概况：.23.施施工工准准备备.23.1、施施工技工技术术准准备备.23.2、施施工人工人员员准准备备.33.3、施施工机工机械械、工工器具器具和和材料准材料准备备.33.4、施施工进工进度度计计划划.44.工工艺艺流流程程.44.1、施施工流工流程程.44.2、围围墙基墙
2、基础础施施工工工工艺艺.44.3、大大门基门基础础及及门门柱施柱施工工工工艺艺.55.质质量量控控制制.75.1、质质量要量要点点.75.2、质质量强量强制制性性条条文执文执行行.85.3、质质量通量通病病防防治治措施措施：.105.4、标标准工准工艺艺应应用用.106.安安全全控控制制.116.1、施施工安工安全全技技术术措措施施.116.2、安安全通全通病病防防治治.126.3、施施工安工安全全风风险险识别识别、评估及评估及预预控措控措施施.127.环环境境保护保护和和文明文明施施工工.157.1、环环境保境保护护措措施施.157.2、文文明施明施工工、成成品保品保护护措措施施.15 1
3、目 录 21.1.编编制制说说明明 本工程设计施工图变电站大门及围墙 变电站建筑结构设计技术规程（DL/T5457-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）变电站建筑结构设计技术规程（DL/T5457-2012）变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW1183-2012）国家电网公司输变电工程标准工艺（标准工艺库）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册 土建部分）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量（2010）19 号 2.2.工工程程概概况：况：*110kV 输变电工程围墙采用装配式围墙，围墙基础设计为钢筋混凝土基础。基础本体为
4、 C25 混凝土；围墙基础全长 230 米，高 0.5 米 宽 0.5 米，围墙基础梁施 工时预留100 泄水孔，外倾坡度 5%，管底标高-0.10m,孔面用成品网盖封堵，在每 面墙中间下部设置一个泄水孔。大门基础长 1500mm*宽 1500mm*高 450mm,大门门柱长 900mm*900mm*高 3650mm,大门基础及大门柱均采用 C25 混凝土，连续浇灌成型，基础 垫层采用 C15 混凝土，大门门柱钢筋保护层厚度为 40mm.大门基础进入持力层 300mm,超深部分以 C15 毛石砼褥垫层至设计标高，褥垫层边出基础垫层边 500mm,褥垫层采用 级配良好、质地坚硬的碎石及砂，碎石最
5、大粒径不大于 30mm,砂采用中粗砂，褥垫层 的压实系数不得小于 0.94。本站围墙采用装配式围墙，围墙基础预埋螺栓标高及轴向 偏差控制要求较高。位于站区东面及东南角挡土墙较高，易发生坠落危险。东面围墙 基础及东南角围墙基础施工前，使用钢管脚手架搭设防护，并增设安全警示牌。3.3.施施工工准准备备 1.1.施工施工技技术术准准备备 按国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好施工图预检。全 面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底，做到交底充实全面 具有针对性和指导性。并由参与交底的全体人员签字，留存好书面交底记录。2 编
6、制说明 33.23.2、施、施工工人人员员准备准备 序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工施工机械保障。6施工队人员约 15 人已到现场混凝土振捣手 1 名，泥工 3 人，木工 3 人，普工 6 人、钢筋工 2 人。3.33.3 施工施工机机械械、工器具工器具和和材材料料准准备备 基础采用自搅拌混凝土：水泥：PO 42.5#，选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。碎石：20-40mm，选用当地石厂,经
7、试验单位检验合格后方可使用。砂：中粗砂，选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定 期保养。预埋镀锌铁板按照图纸设计要求提前加工进入场内。名称数量型号检验结果备注铲车1 台4DW91-45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1 台FC-18合格混凝土转运全站仪1 台S63908 合格 坐标定位水准仪1 台E1014625 合格 标高经纬仪1 台75948 合格 垂直度及轴线 搅拌机1 台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2 根GX-35合格混凝土施工3 3.2、施工人员准备
8、 序号职务（工种）姓名证书编号备注14钢筋切断机 1 台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机 1 台GW40合格钢筋加工圆盘锯 1 台500X750合格模板加工3.43.4 施工施工进进度度计计划划 围墙及大门单位工程开工后，围墙基础采用分段施工，钢筋工提前下料，分段进 行钢筋绑扎，计划 3 个工作日完成一段钢筋绑扎。一段钢筋绑扎完毕后木工进行支模。完成预埋件的预埋及校核。计划 3 个工作日完成一段围墙基础模板安装及预埋件预埋。一段围墙基础混凝土施工计划在模板安装及预埋件预埋完成后 1 个工作日完成浇筑及收光并做倒角工艺。大门门柱基础浇筑完成后，计划 2 个工作日完成大门柱钢筋绑扎，大门柱模板安装计
9、划 2 个工作日完成。4.4.工工艺艺流流程程 1.1.施工施工流流程程 围墙基础定位测量放线模板施工模板置设检查 钢筋绑扎钢筋置设检查预埋铁件现浇混凝土 大门门柱及基础定位测量放线 钢筋绑扎钢筋置设检查模板施工模板置 设检查基础现浇混凝土基础模板拆除 钢筋绑扎钢筋置设检查模板施工 模板置设检查大门门柱现浇混凝土 2.2.围墙围墙基基础础施施工工工工艺艺 1.测量放线：依据施工图变电站大门及围墙JM-B17004S-T0102，现场设 置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围 墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。2.基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷
10、拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是 否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放 出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面 伤痕小于钢筋截面的 5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数 量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4 钢筋切断机 1 台G Q 4 0 合格钢筋加工钢筋弯曲机
11、 1 台G5钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支 模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接 缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理 干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于 1Mpa 时拆模，拆除后及时对 模板进
12、行修整及擦油保养。4.预埋铁件：预埋铁件中心位移2；预埋螺栓外露长度偏差+100。钢筋绑 扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准 仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数 据。5.混凝土施工：预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。混凝土浇筑 和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋 件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝 前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆 压光倒角。浇筑完成的围墙基础表面平整、光
13、滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检 查验收。6.混凝土养护及成品保护：围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后 达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的 覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的 养护。养护时间不少于 7 天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混 凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。3.3.大门大门基基础础及及门柱施门柱施工工工工艺艺 1.测量放线：依据施工图变电站
14、大门及围墙，现场设置的放线定位轴线5 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入6及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。2.大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油 污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检 查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再 按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的 5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、
15、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数 量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交 底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的 轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻 子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝 土
16、的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸 不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于 1Mpa 时 拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。4.混凝土施工：1基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱 角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。2基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。4.3.5 混凝土养护：大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模 条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得
17、到充足的养护。养护 时间不少于 7 天。6 及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用7 5.5.质质量量控控制制 1.1.质量质量要要点点 外观质量：全数检查；尺寸偏差：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应 抽查构件数量的 10%，且至少 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且 不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于 5m 划分检查面，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。质量标准和检验方法：类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 一 般 项 目 1外观质量 不宜有一般缺陷。对
18、已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷 观察，检查技术处理 方案 2轴线 位移 独立基础 10mm钢尺检查 其他基础 15墙、柱、梁 83垂直度 层高 5m8mm经纬仪或吊线、钢尺 检查 5m10mm全高（H）不大于 H/1000，且不大于3 0mm4标高 偏差 其他基础顶面 10mm水准仪或拉线、钢尺 检查 层 高 10全 高 305截面尺寸偏差+85mm钢尺检查 6表面平整度 8mm2m 靠尺和楔形塞尺检查 7预留洞中心位移 15mm钢尺检查 8预留孔中心位移 5mm钢尺检查 9截面尺寸偏差+105mm钢尺检查 预埋件制
19、作质量标准和检验方法类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1预埋件的型号 符合设计要求和现行有关标准规定 观察和钢尺检查 2钢筋相对钢板的角度偏差 2度 刻槽直尺检查 3钢筋间距偏差 3mm钢尺检查 1钢板外观质量 表面应无焊痕、明显凹陷和损伤 观察检查 2接头焊缝外观质量/7 类 序 一 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 8一 般 项 目 3钢板平整偏差 3 或（2）mm直尺和楔形塞尺检查 4型钢埋件挠曲/5预埋件尺寸偏差 105mm钢尺检查 6螺栓及螺纹长度偏差 100mm钢尺检查 7预埋管的椭圆度 不大于 1%预埋管直径 mm钢尺检查 注：表中括号内数字为支
20、撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。5.25.2 质质量量强制强制性性条条文文执行执行 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 混凝土混凝土结结构工构工程程施工施工质质量验量验收收规范规范GB GB 502042015502042015（序号（序号 1 1 强制强制性性条文内条文内容容引自引自该该标标准准）序序号号 强强制性条制性条文文内容内容 执执行要素行要素 1 4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载 力、刚 度和整体稳固性要求。模板及支架设计 承载能力、刚度和稳定性计算 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 混凝土混凝土结结构工构工程程施工施工规规范范GB G
21、B 506662011506662011（序号（序号 3 3 强制强制性性条文内条文内容容引自引自该该标准标准）3 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度 和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计 承载能力、刚度和稳定 性计算 强强条执行条执行表表号及号及名名称称 表表 10 10 钢筋工程钢筋工程施施工强工强制制性条性条文文执行记执行记录录表表 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 混凝土混凝土结结构工构工程程施工施工质质量验量验收收规范规范GBGB 502042015502042015（序号（序号 2 27 7 强制强制性性条文
22、条文内内容引自容引自该该标准）标准）2 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝土用 钢第 3 部分：钢筋焊接网GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋GB13788、高延性 冷轧带肋钢筋YB/T4260、冷轧扭钢筋JG190 及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拔低碳 钢丝应用技术规程JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲 性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标
23、准的规定。检查数量：按进场 的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检 验报告。力学性能和重 量偏差检验情况 4 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 钢筋焊钢筋焊接接及验及验收收规程规程JGJ182012JGJ182012（序号（序号 14 1420 20 强制性强制性条条文内容文内容引引自该自该标标准准）14 1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。焊工必须持证上岗 15 3.0.8
24、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。质量证明书 产品合格证 16 4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该 项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检 验与验收时的要求。焊接工艺试验 8 一 般 项 目 3 钢板平整偏差 3 或（2）m m 直尺和9执执行标准行标准名名称及称及编编号号 冷轧带冷轧带肋肋钢筋钢筋混混凝土凝土结结构技构技术术规程规程JGJ952011JGJ952011 19 3.1.2 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧
25、带肋钢筋的强度标准值 fyk 应由抗拉屈服强度表示，并应 表 3.1.21(见表 D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标值 fptk 应由抗拉强度表示。并应按表 3.1.22(见表 D.5)采用。按材质证明 准20 3.1.3 冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值 fy 及抗压强度设计值 fy应按表 3.1.3 1(见表 D.6)、表 3.1.32(见表 D.7)采用。强度设计值 强强条执行条执行表表号及号及名名称称 表表 11 11 混凝土工混凝土工程程施工施工强强制性制性条条文执行文执行记记录录表表 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 通用硅通用硅酸酸盐水盐水泥泥GB1752007GB
26、1752007（20152015 年版年版）（）（序号序号 1 15 5 强强制性条制性条文文内容内容引引自该自该标标准准）1 7.1 化学指标：通用硅酸盐水泥化学指标应符合表 2(见表 D.8)规定。水泥化学指标要求 2 7.3.1 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于 390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥 和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于 600min。凝结时间要求 3 7.3.2 安定性：沸煮法合格。安定性要求 4 7.3.3 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐 水泥，其不同各龄期的强度应符合表 3(
27、见 表 D.9)的规定。强度要求 5 9.4 判定规则 9.4.1 检验结果符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 的规定为合格品。9.4.2 检验结果不符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 中的任何一项技术 要求为不合格品。检验结果判定 执执行标准行标准名名称称 及及编号编号 混凝土混凝土结结构工构工程程施工施工质质量验量验收收规范规范GB GB 502042015502042015（序号（序号 12 1213 13 强制性强制性条条文内容引文内容引自自该标准该标准）12 7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对
28、水泥的强度、安定性和 凝结时间进行检验 检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175 的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一 代号、同一强度等级、同一批 号且连续进 场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装 不超过 500t 为 一批，每批抽样数量不应少 于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽 样检验 报告。，进场检验及复试 13 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试 件应在浇筑 地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 时，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足 1
29、00 盘时，取样不得少于一次；3 连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3 取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强 度试验报告。混凝土强度等级 试块留置情况 17 7.2.3 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂 并应符合下列规定：2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.06%；2对预应力混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.02%。，细骨料中 氯离子 含量 要求 执执行标准行标准名名称及称及编编号号 轻骨料轻骨料混混凝土凝土结结构技构技术术
30、规程规程JGJ122006JGJ122006（序号序号 26 262929 强强制性条制性条文文内容内容引引自该自该标标准准）27 9.2.4 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。搅拌机械 37 3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝 土和预应力混凝土。施工用水 9 执行标准名称及编号 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程J G103.3.质量质量通通病病防防治措施：治措施：站区围墙质量通病防治的施工措施：1.围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。2.毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。6.4 质量通病防治措施 3.需要采用减水剂来提高混
31、凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混 凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。4.外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。5.运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能 保证施工所必须的稠度。6.预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑采用高强度等级微膨胀混凝 土振捣密实。7.基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。4.4.标准标准工工艺艺应应用用工艺名工艺名称称 工艺标工艺标准准 施工要施工要求求 现浇混凝土基础1、采用清水混凝土施工工艺。2、清水
32、混凝土表面色泽一致，无明显修 补痕迹；混凝土表面每平方米气泡面积不 大于 20cm2,气泡最大直径不大于 5mm,深 度不大于 2mm,气泡应呈分散状态。外露 基础阳角应设置圆弧倒角，顶面倒角宜采 用专用工具原浆压光。1、材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合 GB175普通硅酸盐水泥。粗 骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中 砂，其他质量要求符合 JGJ52普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准。宜采 用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应 达到 JGJ63混凝土用水标准的规定。2、模板采用 15mm 厚度以上胶合板或其 他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模 板表面光洁度无法达到要求时也可贴
33、1mm 厚 PVC 板。3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻 子补齐。4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安 装图定位精确，固定牢固。5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚 螺栓接触，严禁与模板接触。6、混凝土顶标高用水准仪控制，表面用 铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角1 0 质量通病防治措施：工艺名称 工艺标准 施工要求 1、材料11线。8、基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬季施工应采取防冻措 施。6.6.安安全全控控制制 实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技 术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确
34、保施工质量，搞好安全、文明 生产，争创施工示范工程。1.1.施工施工安安全全技技术措术措施施 1.认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。2.严格按 Q/GDW1183-2012110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质 量验收及评定规程的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主 和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量 标准和检验手段。3.施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用。4.搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。5.对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的
35、保护，配备实践经验 丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。6.施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责，并应建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。7.施工用电应定期检查，对安全隐患及时处理，并履行复查验收手续。8.施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统，末端装漏电保护器。9.配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。配电箱 根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器，并定期检查和试验。10.电缆线路现场采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，埋深厚感情不得小于 0.7m 并标识。11.电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护“。动动式电动机械
36、应使用 绝缘护套软电缆。12.现场施工用电设备必须接地接零，人工接地体的顶面埋设深度不宜小于0.6m。1 1 线。安全控制 126.26.2 安全安全通通病病防防治治 编号 通病内容 常见表现形式 治理措施 1 临边防护不到位 临边无安全围栏及安全警示牌 临边施工作业，策划、检查采用钢管扣件组装式安 全围栏进行围护措施 6.36.3 施施工工安全安全风风险险识识别别、评评估估及预及预控控措措施施 序号序号 工序工序 作业内容及部作业内容及部位位 风险可能导致风险可能导致的后果的后果 固有风险评固有风险评定值定值 D1 D1 固有风险固有风险级别级别 预控措预控措施施 1 施工 用电 保护接地或
37、接零 触电 63 2 1在施工现场专用变压器供电的 TNS 三相五线制系统中，下列电气设备外 壳应做保护接零，即接 PE 线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的 金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装 置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护 管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力 线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。2保护零线（PE 线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N 线）或总 漏电保护器电源侧工作零线（N 线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零 保护
38、系统的保护零线（PE 线）。3TNS 系统中的保护接零线（PE 线）除必须在配电室或总配电箱处做重复 接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处 做重复接地。1 2 6.2 安全通病防治 临边施工作业，策划、检查采用钢管扣134在保护零线（PE 线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于 4；在 工作接地电阻值允许达到 10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于 10。5重复接地线必须与 PE 线相连接，严禁与 N 线相连接。6保护零线（PE 线）必须采用绝缘导线（绿黄双色线）。7保护零线（PE 线）应为截面不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线，手持式电动工
39、 具的保护零线（PE 线）应为截面不小于 1.5mm2 的绝缘多股铜线。8相线、N 线、PE 线的颜色标记必须符合以下规定：相线 L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N 线的绝缘颜色为淡蓝色；PE 线 的绝缘颜色为绿黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。2 模板工程 组模 其他伤害 18 1 1组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣2模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。模板运输及拼装 物体打击 坍塌 18 1 1模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。2调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑
40、落伤人；合模时逐层找 正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。3现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。模板拆除 物体打击坍塌 高处坠落 27 2 1模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。2拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱 放，更不允许大量堆放在坑口边。3拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。3 钢筋工程 钢筋加工 机械伤害物体 打击触电 42 2 1机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。2展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。3拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，
41、拉筋沿线 2m 区域内禁止 行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。4切断长度小于 300mm 的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于 500mm，严禁 直接用手把持。1 3 在保护零线（P E 线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应144 混凝土工程 混凝土搅拌 机械伤害 42 2 1混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙操作平台设置应便于搅拌机手操作。2搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝 绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。3进料时严禁将
42、头、手伸入料斗与机架之间。4清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门 及搅拌器应在切断电源后进行。5作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。混凝土浇筑 机械伤害高处 坠落触电 42 2(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上 坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(3）投料高度超过 2m 应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢 固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要
43、穿好绝缘靴、戴好绝缘 手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在 模板、脚手架或未凝固的混凝土上。混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2 1电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严 禁将电源线直接挂接在刀闸上。2操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。3移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。4振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。1 4 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安157.7.环环境境
44、保保护和护和文文明明施施工工 1.1.环境环境保保护护措措施施 1、环境管理目标：“二不发生”、“二控制”1)二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。2）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。2、环境保护措施 1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。4危险废物
45、应有专人负责回收处理，并做好记录。5防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，一旦晚上需工作时应停 止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过 70db，晚上不超过 45db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。6采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。7当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府 和环保部门申报批准后才能实施。8危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工 程废料及时回收。7.27.2 文明文明施施
46、工工、成品保成品保护护措措施施 严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为 创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所 卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除 尘，并经常检查，维护及保养，出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排，所有工1 5 环境保护和文明施工 16作安排专人负责，落实到人。2教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。3确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。4施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使 用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。5不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳 角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。1 6 作安排专人负责，落实到人。
