1、门窗及吊顶工程质量通病及防治措施门窗工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内1）门窗框受撞击产生变形。2）门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。1）对已经变形的框进行修理后再安装；2）框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于2MM；3）框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。2门窗扇开启不灵1）扇安装好后，开关费力，不灵活或扇与框摩擦、有声响出现；2）扇安好后不易打开
2、，打开后不易关进门窗框的裁口内。1）前应检查框的立梃是否垂直；2）合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上；3）五金要配套，螺丝安装要平直，材质要符合要求；4）门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3门窗扇自行开关(俗称走扇）门扇开或关不能停留在需要的位置上(俗称走扇）1）门扇前，先检查门框是否垂直；2）合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上；3）安装时窗扇内要求清理干净。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4门窗扇
3、缝隙不均匀、不顺直门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝）。双层对扇窗(也包括带亮子的窗）中间的上下缝错开，十字缝不成十字。1）直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地；2）对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。5门窗扇下坠窗扇安上玻璃后，不装合页一边上面的缝隙逐渐加大，下边
4、的缝隙逐渐减小。门扇不装合页一边下面与地面间的缝隙逐渐减小，甚至开闭门扇时摩擦地面1）门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L型、T形铁角。2）的大小要选择适当，选用木螺丝要与合页配套。安装时，木螺丝应先用锤打人l3深度，然后再拧入，不得打入全部深度。修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。金属门窗扇和副框的安装必须牢固。预理件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。6钢门窗安装松动，不牢固窗框下口尚未做填缝1）钢门窗立好校正无误后，应及时将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋铁件焊牢；2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并校正好水平和垂直后，应
5、用水泥砂浆或细石混凝土将孔洞填实固定，并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗；3）钢门窗安装时，不得把铁脚打弯或去掉。如墙上预留孔位置不符时，应重新剔凿预留孔。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。7钢门窗洞口过大或过小窗洞口留设过大或者过小1）根据外装修材料决定预留灰缝的宽度；2）有竖向遮阳板，钢窗又直接焊接在遮阳板上的建筑物，在吊装遮阳板时，除外口吊垂直线外，内口也应吊垂直线；3）在混凝土遮阳板和框架柱两边直接安装钢窗时，应首先计算设计尺寸是否考虑安装和抹灰的余地，如没有考虑时，应在不影响结构荷载的情况下，减少板和柱两边20 mm厚度，以保证安装和
6、抹灰的质量。金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。8铝合金门窗材质不合格3C认证标志及厂家认证编号已经审批，品牌与样板不符。1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型材规格;2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。9铝合金窗渗漏水窗楣未设置滴水线，且未设坡度。1）在窗楣上做滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10；2）用
7、矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。10玻璃胶条龟裂、短缺、脱落窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂。1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；2）玻璃胶条下料时要留出2的余量，作为胶条收缩的储备；3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对接；4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物；5）安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。金属门窗扇的
8、橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。吊顶工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨挂钩未正反安装轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。2全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接影响吊顶牢固性与稳定性,后期石膏板极易裂缝1）在轻钢龙骨转角处增加硬性连接加强其牢度；2）进行样板施工交底。1）吊杆、龙骨的连接方式应符合设计要求；2）在轻钢龙骨转角处增加硬连接加强其牢度。3
9、吊顶吊筋弯曲吊顶吊筋弯曲固定连接会造成质量问题吊顶采用的吊筋要垂直,如遇到设备在规范间距内偏移或增加吊筋数量（也可用刚骨架进行转接）。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。4吊顶主龙接头没有锚固吊顶主龙接头没有锚固，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和易变形。主龙的接头必须要进行锚固处理，防止脱离引起的吊顶质量问题。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。5大型吊顶木造型未采用角钢反支撑造成造型稳定性不好，牢度不够。在木造型上方四周适度增设角钢反支撑。需要增设反向支撑的部位必须增加反支撑。6主吊螺丝及副吊紧固不到位主吊螺丝及副吊紧固不到位，易造成顶面下垂接缝开裂等
10、现象。制作调平工程中，在拧紧主吊螺丝的同时用老虎钳将副吊紧固到位，使整个平面受力均衡，确保顶面整体平整牢固。注意主吊的丝杆不能太长，避免顶到对穿螺杆。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。7吊顶挂板造型做法不规范吊顶挂板造型做法不规范，吊筋的固定措施不到位，造型容易晃动，形成质量隐患。造型吊筋的固定不能少于二颗的螺钉，使造型受力在一条上引力线上，不易产生左右晃动现象。同时可用废料板块做斜板来加强固定。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。8副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八字角副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八字角（副龙骨三面或两面开口）
11、加自攻螺丝固定。牢度不够，易引起面层开裂。边龙采用U型边龙骨或铝角条，连接处用螺钉或铆钉固定。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。9超过1.5m吊筋未设置反支撑或者转换层吊筋长度超过1.5米未设置反支撑或转换层，违反规范要求，影响吊顶质量。用刚性的材料如4#左右的角钢做钢架（具体构造可根据计算确定，在保证反支撑作用的前提下尽量减少用钢量），钢架与墙体可做斜向拉结固定，以加强反支撑钢架的刚性。在反支撑下方再做吊筋及轻钢龙骨主副龙骨吊顶。吊筋长度超过1.5米设置反支撑或转换层。10石膏板造型吊顶,安装时形成通缝叠级石膏板造型吊顶,安装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。叠级之间安装石膏板
12、必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。11转角裂缝由于转角处石膏板拼接问题造成开裂。石膏板拼缝应在上板前预先刨出“V”形口；顶面转角接缝应能错开30厘米缝，采用“L”字切割，保证转角处为一整块石膏板。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。12伸缩缝附近产生裂缝吊顶伸缩缝处两侧的主次龙骨及饰面材料未断开，吊顶伸缩缝没贯通。伸缩缝处的主次龙骨及饰面材料必须完全断开，伸缩缝两侧各加横卧主龙骨一道。饰面材料进行搭接处理（不固定连接在一起），或者用成品伸缩缝金属嵌条、金属盖板来处理。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。13检修口附近开裂1）吊顶检修口四周未加固，且未增加吊杆；2）检修口附近易开裂，后期检修时会破坏吊顶。在检修孔四周用轻钢龙骨或型钢龙骨加固，并在四个角上增加吊筋。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。14铝板吊顶呈波浪型由于龙骨、板材厚度、施工方法等安装铝板造成波浪型。铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方法，较大面积的铝板吊顶根据项目情况可采用方管做基层。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
