1、改善小组简介程序调整4%无看板停机7%新机种调试0%机械修理5%复旧时间12%内段替时间10%实装时间62.0%实装时间内段替时间无看板停机新机种调试复旧时间机械修理程序调整稼动率 62.6%对策一、二、三、五对策二、四、六、七对策五、七对策八对策实施八M/C生产线每日段替集中较多，且因FEEDER少，集中段替困难操作人员工作量大，外段替人员技能不足生产线更换部品浪费时间长机器段替时间长机器小故障较多M/C1、2线机器的损耗和一些部件的老化，使机器的实装速度降低且机器故障较多M/C实装内、外段替流程图实装内、外段替流程图7FEEDER置场1线8 管理看板12线2MASK清洁置场633线44线M
2、ASK清洁置场55线MASK置场MASK置场上料机TPM-5000TDM-3000TCM-3000TIM-1100炉收纳机备用部品置场治具置场中间在库置场作业指导书置场生产课明确段替路线，节省段替时间减少段替时准备部品时间中间在库的设置，减少了领取部品的时间（60S 20S）部品用完生产课领取部品回到线体更换部品用完到中间再库领取部品回到线体更换办理部品出库手续办理部品出库手续减少了段替时间，提高了稼动率 机器处于停止状态部品用完，机器处于停止状态更换部品 部品装着机器复位部品预知报警 领取部品更换部品机器停止，上部品机器复位改线内段替为线外段替，更换部品无需停机（40S 10S）领取部品 机
3、器处于停止状态使用一体化治具，节约段替支撑PIN时间（60S 20S）；同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间支撑治具按机种统一放置，减少了治具寻找时间（40S 20S）机器停止在线体里取下FEEDER将料带取下更换部品机器开动机器停止在线体里取下FEEDER更换部品（使用备用卷取盘）机器开动将卷取盘上的料带取下，重新挂回备用置场在线体上设置料带卷取盘置场，节省部品更换时间（40S 30S）部品更换无需取下固定轴，时间减少（30S20S）日期 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31线
4、体一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二三1线2线3线4线5线7月M/C 点 检计划M/C每周定时对机器进行点检，减少了机器小的故障和小停止时间（5H/每周 3H/每周）程序调整2%无看板停机4%内段替时间6%新机种调试1%复旧时间10%实装时间75.7%机械修理2%实装时间内段替时间无看板停机新机种调试复旧时间机械修理程序调整稼动率 75.7%改善项目改善前改善后原因分析担当实施效果1）M/C中间在库的设定技术员2.100.8%2）外段替路线图的 作成技术员2.150.5%3）FEEDER 的申购技术员 职长1.
5、101.0%技术员 职长2.200.5%5）在5线实施专人更换部品职长3.101.2%1）保全点检项目的追加，实施技术员 保全2.111.0%2）保全周检计划的作成、实施技术员 保全3.12.0%3)保全维修手册作成技术员4.301.0%程序调整5%2%M/C 程序调整1）由制技课对M/C实装程序进行整流制技课3.203.0%1）标准工数的测定与实施技术员4.210.6%技术员2.120.2%3）保全周检计划的作成、实施技术员 保全2.11.2%FEEDER 的点检4）FEEDER 点检计划的作成与实施技术员 保全5.181.0%机械 修理复旧时间10%13%10%外段替的实施制定保全工作计划
6、6%4）外段替的实施内段替时间2）保全点检项目的追加、实施2%6%改善事项制定保全工作计划M/C稼动率推移60%60%62%64%66%68%70%72%59%60%63.90%67.90%71.20%74.40%75.70%62.60%50%55%60%65%70%75%80%2001年1 1月2001年1 2月2002年1 月2002年2 月2002年3 月2002年4 月2002年5 月2002年6 月目标值实际值项目改善内容目标纳期担当因为复旧时间 较长，所以M/C针 1）改善部品更换的作业方法预计稼动率0.6%UP 7.15技术员对此项目作进一步的改善2）保全日检表的作成、实施预计稼动率0.4%UP 7.23技术员3）备品备件的申购，8月份由厂家做大修预计稼动率2%UP7.29制技课纳期担当1)FEEDER 点检作业指导书作成7.8技术员2)备用部品置场作业指导书作成7.12技术员7.15技术员3）保全周检项目的充实项目
