1、学习任务学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺塑料件及各类漆涂装工艺n学习目标学习目标n 1.能够正确描述塑料件涂装的工艺程序能够正确描述塑料件涂装的工艺程序n2.能够进行塑料件的涂装操作能够进行塑料件的涂装操作 n3.能够正确描述各类汽车常用涂料的涂装工艺能够正确描述各类汽车常用涂料的涂装工艺程序程序 学习任务学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺塑料件及各类漆涂装工艺n学习内容学习内容n 一、一、塑料件的涂装塑料件的涂装n二、二、各类涂料的涂装工艺各类涂料的涂装工艺 一、塑料件的涂装工艺n按照塑料制品的质地软硬程度，可分为硬质按照塑料制品的质地软硬程度，可分为硬质塑料塑料(车身用车身用ABSA
2、BS塑料、玻璃钢等塑料、玻璃钢等)和软质塑料和软质塑料(PP(PP、PUPU等等)。n对于已经涂有底漆的部件，在处理时直接喷对于已经涂有底漆的部件，在处理时直接喷涂中涂或面漆。涂中涂或面漆。n对于没有底漆的零部件，无论是硬质的或软对于没有底漆的零部件，无论是硬质的或软质的，都应使用专门的塑料底漆进行喷涂或质的，都应使用专门的塑料底漆进行喷涂或用乙烯清洗式涂料进行覆盖，以提高其表面用乙烯清洗式涂料进行覆盖，以提高其表面的附着能力。的附着能力。一、塑料件的涂装工艺n有些硬质塑料，如玻璃钢等，与涂层有良好的粘有些硬质塑料，如玻璃钢等，与涂层有良好的粘结力，可以不用喷涂塑料底漆，而一般软质的塑结力，可
3、以不用喷涂塑料底漆，而一般软质的塑料都需要这道工序。料都需要这道工序。n在就车修理，没有更换零部件时，是否需要喷涂在就车修理，没有更换零部件时，是否需要喷涂塑料底漆要根据情况来定，如果有裸露塑料制品，塑料底漆要根据情况来定，如果有裸露塑料制品，应喷涂塑料底漆。应喷涂塑料底漆。软质塑料部件的预处理n1 1）清洁（）清洁（塑料清洁剂）塑料清洁剂）n *如果塑料制品是具有吸水性的材料如果塑料制品是具有吸水性的材料(如尼龙等如尼龙等)，在水洗或清洁之后需要加温或放置一段时间，以在水洗或清洁之后需要加温或放置一段时间，以使吸收的水分充分挥发。使吸收的水分充分挥发。n2 2）干磨（）干磨（P200P200
4、号干磨砂纸）号干磨砂纸）n3 3）刮涂）刮涂塑料原子灰塑料原子灰。n4 4）打磨原子灰（）打磨原子灰（P320P320或或P400P400号干磨砂纸）。号干磨砂纸）。n5 5）吹净粉尘并用粘尘布擦干净）吹净粉尘并用粘尘布擦干净.n6 6）二次清洁）二次清洁（塑料清洁剂）（塑料清洁剂）。软质塑料部件的预处理n7 7）喷涂）喷涂塑料底漆塑料底漆n *对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜，对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜，稍稍静置一下稍稍静置一下(5(510min)10min)。n8 8）喷涂中涂底漆（湿碰湿，快干型稀释剂并尽量）喷涂中涂底漆（湿碰湿，快干型稀释剂并尽量少加，每道喷涂要薄一些
5、，加入一定量的柔软添少加，每道喷涂要薄一些，加入一定量的柔软添加剂）。加剂）。n 9 9）等底涂层彻底干燥后，用）等底涂层彻底干燥后，用P400P400号干磨砂纸进号干磨砂纸进n行打磨。行打磨。硬质塑料部件的预处理 n硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较好的附着力，一般可不用塑料粘附性底漆进好的附着力，一般可不用塑料粘附性底漆进行处理，但使用其进行处理之后效果会有一行处理，但使用其进行处理之后效果会有一定的提高。定的提高。n当搞不清须修补的硬质塑料究竟是什么材质当搞不清须修补的硬质塑料究竟是什么材质时，可按照车身钢材的处理方式来进行处理。时，可按照车身钢
6、材的处理方式来进行处理。硬质塑料部件的预处理 n处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点：处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点：n（1 1）玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防腐处理，更不必喷涂磷化底漆。腐处理，更不必喷涂磷化底漆。n（2 2）更换件或新的板件表面常残留有制造时的更换件或新的板件表面常残留有制造时的脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净 硬质塑料部件的预处理 n硬质塑料的涂前预处理程序：硬质塑料的涂前预处理程序：n1 1）
7、清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清）清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦拭，以去除掉脱模剂成分）。拭，以去除掉脱模剂成分）。n2 2）除油（）除油（塑料清洁剂塑料清洁剂）。）。n3 3）打磨（）打磨（P80P80120120号干磨砂纸，注意不要磨穿树号干磨砂纸，注意不要磨穿树脂层）。脂层）。n4 4）二次清洁（）二次清洁（塑料清洁剂塑料清洁剂）。硬质塑料部件的预处理 n硬质塑料的涂前预处理程序：硬质塑料的涂前预处理程序：n5 5）填补原子灰（普通原子灰）。）填补原子灰（普通原子灰）。n6 6）打磨原子
8、灰（）打磨原子灰（P320P320号砂纸打磨，做羽状边）。号砂纸打磨，做羽状边）。n7 7）清洁（除尘，除油）清洁（除尘，除油）n8 8）喷涂中涂底漆。）喷涂中涂底漆。n9 9）打磨（）打磨（P400P400号干磨砂纸）。号干磨砂纸）。n1010）填眼（查找微小的孔、眼，用填眼灰进行填补）填眼（查找微小的孔、眼，用填眼灰进行填补并磨平）。并磨平）。塑料零部件的面漆喷涂 n大多数汽车用面层涂料和中涂漆都可以用于塑料大多数汽车用面层涂料和中涂漆都可以用于塑料件的喷涂，包括两工序或三工序的金属面漆涂层。件的喷涂，包括两工序或三工序的金属面漆涂层。但在喷涂之前最好首先确定所选用的面漆是否适但在喷涂之前
9、最好首先确定所选用的面漆是否适合于特定的塑料底材和是否要使用柔软添加剂以合于特定的塑料底材和是否要使用柔软添加剂以及专用塑料底漆等。及专用塑料底漆等。n对于对于些特殊的塑料制件，如车内塑料件、车的些特殊的塑料制件，如车内塑料件、车的软顶等往往需要特殊的喷涂处理和使用专用涂料。软顶等往往需要特殊的喷涂处理和使用专用涂料。汽车软顶的喷涂汽车软顶的喷涂n 有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料，有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料，必须使用专用皮革漆（乙烯漆）。也可以将乙烯漆必须使用专用皮革漆（乙烯漆）。也可以将乙烯漆和丙烯酸面漆按一定的比例混合使用。和丙烯酸面漆按一定的比例混合使用。n
10、（1 1）清洁（用清洗剂和软毛刷将顶棚清洗干净，清洁（用清洗剂和软毛刷将顶棚清洗干净，并用大量清水将顶棚和全车彻底冲洗）。并用大量清水将顶棚和全车彻底冲洗）。n （2 2）除油（用塑料清洁剂将需要喷涂部位仔细除油（用塑料清洁剂将需要喷涂部位仔细清洁）。清洁）。n （3 3）遮盖。遮盖。汽车软顶的喷涂汽车软顶的喷涂n（4 4）喷涂面漆）喷涂面漆n以低压力、小扇幅喷涂边角。以正常的喷涂方式以低压力、小扇幅喷涂边角。以正常的喷涂方式湿喷两层。用稀释剂以湿喷两层。用稀释剂以200200的比例稀释乙烯涂的比例稀释乙烯涂料，再薄喷一层。料，再薄喷一层。n（5 5）干燥（至少）干燥（至少1h1h后可以去除遮
11、盖，但要进行后可以去除遮盖，但要进行下一步需要下一步需要4h4h以后）。以后）。n（6 6）喷涂清漆（乙烯涂料）喷涂清漆（乙烯涂料）塑料部件皮纹效果的喷涂塑料部件皮纹效果的喷涂 n为了在涂膜上制造纹理，各品牌涂料都有相应的为了在涂膜上制造纹理，各品牌涂料都有相应的纹理剂和纹理添加剂纹理剂和纹理添加剂(颗粒剂颗粒剂)，按照使用说明合，按照使用说明合理地在面漆内添加纹理添加剂会使涂膜产生类似理地在面漆内添加纹理添加剂会使涂膜产生类似塑料制品的表面粗糙效果。塑料制品的表面粗糙效果。n另外使用粘度较高的涂料和采用降低喷涂气压而另外使用粘度较高的涂料和采用降低喷涂气压而使涂料不能很好地雾化的喷涂方法，也
12、可以制造使涂料不能很好地雾化的喷涂方法，也可以制造出一定的纹理效果，但这需要较高的喷涂技巧。出一定的纹理效果，但这需要较高的喷涂技巧。塑料部件皮纹效果的喷涂塑料部件皮纹效果的喷涂 n喷涂程序：喷涂程序：n1 1）调配涂料（注意纹理添加剂的用量）。）调配涂料（注意纹理添加剂的用量）。n2 2）第一层喷涂（采用低气压，薄喷）。）第一层喷涂（采用低气压，薄喷）。n3 3）第二层喷涂（湿碰湿）第二层喷涂（湿碰湿）。n4 4）作出驳口。）作出驳口。n5 5）加温干燥。）加温干燥。n6 6）打磨（）打磨（P200P200号干磨砂）。号干磨砂）。n7 7）视需要，可在纹理上层再喷涂一层清漆。）视需要，可在纹
13、理上层再喷涂一层清漆。塑料部件皮纹效果的喷涂塑料部件皮纹效果的喷涂 n用单组份挥发型纹理剂重新制造的纹理部位，用用单组份挥发型纹理剂重新制造的纹理部位，用高压空气吹干净，并用粘尘布轻轻擦拭，不可用高压空气吹干净，并用粘尘布轻轻擦拭，不可用清洁剂进行清洁。清洁剂进行清洁。二、各类汽车修补漆的涂装工艺n一、一、醇酸涂料醇酸涂料n二、二、硝基涂料硝基涂料n三、三、过氯乙烯涂料过氯乙烯涂料n四、四、氨基醇酸涂料氨基醇酸涂料n五、五、丙烯酸涂料丙烯酸涂料喷涂醇酸涂料施工过程n(1)(1)涂磷化底漆，自干涂磷化底漆，自干2h2h。n(2)(2)刮醇酸腻于，打磨。刮醇酸腻于，打磨。n(3)(3)喷涂铁红醇酸
14、中涂底漆。喷涂铁红醇酸中涂底漆。n(4)(4)刮涂第四道醇酸腻子，干燥，打磨，除尘，除油。刮涂第四道醇酸腻子，干燥，打磨，除尘，除油。n(5)(5)喷涂二道中涂底漆。喷涂二道中涂底漆。n(6)(6)干燥后打磨（干燥后打磨（220 220#280280#水砂纸）。水砂纸）。n(7)(7)喷涂喷涂2 23 3道醇酸磁漆。道醇酸磁漆。n若需喷两种颜色时，第一次喷涂若需喷两种颜色时，第一次喷涂2 23 3道第一种颜色色；道第一种颜色色；相隔相隔24h24h后，再喷涂后，再喷涂2 23 3道另一种颜色。道另一种颜色。1硝基涂料喷涂工艺（普通）n(1)(1)喷磷化底漆。喷磷化底漆。n(2)(2)喷涂铁红醇
15、酸底漆喷涂铁红醇酸底漆1 1道，干燥。道，干燥。n(3)(3)喷涂红灰硝基头道底漆。喷涂红灰硝基头道底漆。n(4)(4)刮涂刮涂2 2道硝基腻子。道硝基腻子。n(5)(5)喷涂红灰硝基底漆。喷涂红灰硝基底漆。n(6)(6)刮涂第刮涂第3 3道硝基腻子，磨平。修复。道硝基腻子，磨平。修复。n(7)(7)喷涂硝基二道底漆，水磨。喷涂硝基二道底漆，水磨。n(8)(8)喷涂硝基磁漆，水磨（喷涂硝基磁漆，水磨（400400#水砂纸）。水砂纸）。n(7)(7)视需要擦砂蜡、上光蜡抛光。视需要擦砂蜡、上光蜡抛光。2硝基涂料施工说明n（1 1）底漆要彻底干透）底漆要彻底干透 n（2 2）每打磨一次腻子表面后，
16、应刷涂或喷涂一道）每打磨一次腻子表面后，应刷涂或喷涂一道底漆，以使涂层牢固底漆，以使涂层牢固 n（3 3）面漆一般喷涂三道，最多喷涂）面漆一般喷涂三道，最多喷涂9 91212道道 n（4 4）喷涂第一道硝基漆时宜少宜薄）喷涂第一道硝基漆时宜少宜薄 n（5 5）喷完最后一道漆，在常温下干燥）喷完最后一道漆，在常温下干燥12h12h以上为以上为好，待涂膜有一定的硬度再打磨抛光。好，待涂膜有一定的硬度再打磨抛光。1过氯乙烯涂料喷涂工艺n(1)(1)涂磷化底漆涂磷化底漆1 1道。道。n(2)(2)涂醇酸底漆涂醇酸底漆1 1道。道。n(3)(3)刮涂醇酸腻子。刮涂醇酸腻子。n(4)(4)喷涂过氯乙烯底漆
17、一道。喷涂过氯乙烯底漆一道。n(5)(5)刮涂第三道、第四道腻子磨平。刮涂第三道、第四道腻子磨平。n(6)(6)喷涂过氯乙烯底漆，磨平，并干燥，补缺陷。喷涂过氯乙烯底漆，磨平，并干燥，补缺陷。1过氯乙烯涂料喷涂工艺n(7)(7)喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。n(8)(8)每隔每隔2 23h3h先后喷涂第二、三、四、五道过氯先后喷涂第二、三、四、五道过氯乙烯外用磁漆。乙烯外用磁漆。n(9)(9)打磨（最后一道经干燥打磨（最后一道经干燥48h48h以上，以上，480480#水砂纸水砂纸将）。将）。n(9)(9)打蜡（砂蜡和上光蜡抛光）。打蜡（砂蜡和上光蜡抛光）
18、。过氯乙烯涂料施工说明 n金属表面需进行磷化处理或涂磷化底漆金属表面需进行磷化处理或涂磷化底漆 n不宜使用过多稀释剂不宜使用过多稀释剂 n涂膜有发白现象，应加过氯乙烯涂料防潮剂涂膜有发白现象，应加过氯乙烯涂料防潮剂 n不能与硝基涂料混合使用不能与硝基涂料混合使用 n过氯乙烯涂料喷涂应选用大口径喷枪，选用大压过氯乙烯涂料喷涂应选用大口径喷枪，选用大压力且涂料粘度应低。力且涂料粘度应低。n过氯乙烯涂料喷涂最好是每隔过氯乙烯涂料喷涂最好是每隔1 13h3h连续施工连续施工 ，若，若喷涂间隔时间过长，应先喷涂一道过氯乙烯稀释喷涂间隔时间过长，应先喷涂一道过氯乙烯稀释剂剂 氨基醇酸涂料的涂装工艺n1 1
19、）普通（）普通（A059A059）氨基烘漆施工工艺）氨基烘漆施工工艺n(1)(1)刷涂或喷涂磷化底漆，自干刷涂或喷涂磷化底漆，自干120min120min。n(2)(2)喷涂环氧底漆喷涂环氧底漆1 12 2道，道，6060温度下烘干。温度下烘干。n(3)(3)刮涂刮涂3 3道环氧腻子（第一道烘干后磨平）。道环氧腻子（第一道烘干后磨平）。n(5)(5)修平腻子缺陷。修平腻子缺陷。n(6)(6)喷涂二道底漆喷涂二道底漆1 1道，烘干道，烘干.n(7)(7)打磨（打磨（200 200#280280#水砂纸）。水砂纸）。n(8)(8)喷涂氨基烘漆喷涂氨基烘漆1 1道，烘干后用细砂纸（道，烘干后用细砂纸
20、（P600P600）打磨。）打磨。n(8)(8)喷涂第喷涂第2 2道氨基烘漆，烘干。道氨基烘漆，烘干。n(9)(9)用氨基清烘漆和氨基烘漆按用氨基清烘漆和氨基烘漆按l l：1 1的比例混合罩光，烘的比例混合罩光，烘干。干。氨基醇酸涂料的涂装工艺n2 2）高级轿车喷涂（）高级轿车喷涂（A05-15A05-15）施工工艺）施工工艺n(1)(1)喷涂磷化底漆，自干喷涂磷化底漆，自干120min120min。n(2)(2)喷涂环氧底漆，烘干。喷涂环氧底漆，烘干。n(3)(3)刮涂第刮涂第1 1、2 2道环氧醇酸烘干腻子（第道环氧醇酸烘干腻子（第1 1道在道在120120温度下烘干后刮第温度下烘干后刮第
21、2 2道）。道）。n(4)(4)打磨。打磨。n(5)(5)喷涂铁红环氧底漆喷涂铁红环氧底漆1 1道，烘干。道，烘干。n(6)(6)刮涂第刮涂第3 3道环氧烘干腻子，在道环氧烘干腻子，在120120温度下烘干，温度下烘干，磨平。磨平。氨基醇酸涂料的涂装工艺n2 2）高级轿车喷涂（）高级轿车喷涂（A05-15A05-15）施工工艺）施工工艺n(7)(7)用铁红环氧底漆与环氧腻子混合，光灰用铁红环氧底漆与环氧腻子混合，光灰1 1道。道。n(8)(8)喷涂环氧烘干二道底漆，烘干后打磨（喷涂环氧烘干二道底漆，烘干后打磨（220220#280280#水砂纸）。水砂纸）。n(9)(9)喷涂氨基烘漆，自于喷涂
22、氨基烘漆，自于30min30min左右，再烘干左右，再烘干.n(10)(10)打磨（打磨（400400#水砂纸）。水砂纸）。n(11)(11)喷涂氨基清烘漆，或与喷涂氨基清烘漆，或与A05-15A05-15混合漆罩光，烘混合漆罩光，烘干。干。2氨基醇酸涂料施工注意事项n1 1）涂料配套品种可根据说明书调整。）涂料配套品种可根据说明书调整。n2 2）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆内加少量硅油。内加少量硅油。n3 3）氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置）
23、氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置15min15min左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在6060烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在100100左右烘烤左右烘烤9090120min120min，深色漆在，深色漆在100100130130烘烤烘烤120min120min左右；一般不要超过左右；一般不要超过150150烘烤，以免漆膜老烘烤，以免漆膜老化而缩短使用寿命。化而缩短使用寿命。1丙烯酸涂料的涂装工艺n1）涂磷化底漆，千燥）涂磷化底漆，千燥2h。n2）喷涂铁红环氧底漆）喷涂铁红环氧底漆12道，自干道，
24、自干24h或在或在60烘干烘干1h。n3）刮涂）刮涂3道环氧腻子（第道环氧腻子（第1道腻子在道腻子在60ll0温度下烘温度下烘12h；第二道腻子自干或烘干后打磨）。第二道腻子自干或烘干后打磨）。n4）喷涂环氧底漆）喷涂环氧底漆1道。道。n5）刮涂第）刮涂第4道环氧腻子，自干或烘干。道环氧腻子，自干或烘干。n6）用腻子与底漆混成稀腻子，光灰一道，自干或烘干。）用腻子与底漆混成稀腻子，光灰一道，自干或烘干。n7）喷涂环氧二道底漆）喷涂环氧二道底漆1道，自干道，自干12h。1丙烯酸涂料的涂装工艺n8）打磨二道底漆（）打磨二道底漆（220#一一280#水砂纸）。水砂纸）。n9）喷涂铁红过氯乙烯底漆）喷
25、涂铁红过氯乙烯底漆1道，烘干，用细砂纸打磨一遍。道，烘干，用细砂纸打磨一遍。n10）喷涂第一道丙烯酸烘漆，在）喷涂第一道丙烯酸烘漆，在110120温度下烘烤温度下烘烤3060min，用，用320#400#水砂纸打磨。水砂纸打磨。n11）喷涂第二道丙烯酸烘漆，烘干。）喷涂第二道丙烯酸烘漆，烘干。n12）喷涂第三道丙烯酸烘漆，烘干，用）喷涂第三道丙烯酸烘漆，烘干，用400#水砂纸打磨一遍。水砂纸打磨一遍。n13）用丙烯酸消漆与丙烯酸色漆混罩，在）用丙烯酸消漆与丙烯酸色漆混罩，在60120逐渐升逐渐升温烘烤温烘烤120min。2施工注意事项n1 1）应按涂料产品规定的配套要求进行各层涂料配套。）应按涂料产品规定的配套要求进行各层涂料配套。n2 2）若采用耐溶剂性能好的烘烤型漆打底时，在其上）若采用耐溶剂性能好的烘烤型漆打底时，在其上涂覆丙烯酸磁漆结合力往往不牢，最好在环氧底漆涂覆丙烯酸磁漆结合力往往不牢，最好在环氧底漆上涂覆铁红过氯乙烯底漆作中间层漆。上涂覆铁红过氯乙烯底漆作中间层漆。n3 3）热塑性丙烯酸涂料一般为常温干燥，每层干燥）热塑性丙烯酸涂料一般为常温干燥，每层干燥60min60min后再喷一层，也可采用后再喷一层，也可采用“湿喷湿湿喷湿”工艺连续喷工艺连续喷涂。最后形成的涂膜最好在涂。最后形成的涂膜最好在100100120120温度下烘烤温度下烘烤1 12h2h。
