1、数控加工中心安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,不准围围巾,女工应戴好工作帽,并将头发塞入帽内。2、检查切削液,液压油和润滑油的液量,发现不足及时添加。气动系统压力应保持在0.5-0.6MPa。3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润滑的地方添加润滑油。4、检查机床各坐标轴回零是否正常,空运转10-15分钟以上,一切正常后方可操作。5、严禁私自对机床参数进行修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故6、在手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。7、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其
2、次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。8、在运行任何程序之前,要先检查程序有无差错并对刀,设置好刀补,使工件零点、编程零点重合,并使刀具在工件的上表面以上。9、进行加工前,确认工件、刀具是否装夹正确,紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。11、加工中,须自始至终地监控机床的运行,坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,发现异常情况
3、应及时按下“急停开关”并报告相关人员,清查原因,排除故障后方可重新运行加工。12、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。13、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。14、机床在运行过程中,不得用手摸加工面和刀具,严禁打开机床的防护门,以免发生危险15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置,在停机状态进行,以免发生事故。16、首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检检验员判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整。17、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。18、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。19、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,做好交接班。20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关切断系统电源,关好门窗后才能离开。