1、车间安全生产目标管理制度（精选10篇）车间安全生产目标管理制度 篇1一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查
2、并关闭电源。4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。11、限制区
3、域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。四、其他要求1、上班期间
4、禁止饮酒。2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循化学品管理制度，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导
5、或专业安全员进行处理。7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。车间安全生产目标管理制度 篇2一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。二、安全生产职责1、车间主任的安全生产职责第
6、四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故
7、隐患的措施，对发现的问题要监督整改；第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。2、车间班组长的安全生产职责第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。车间安全生产目标管理制度 篇31、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。2、工作前必须熟知所使用的防护用品
8、、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固
9、、严禁乱拉乱接。9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。15、进车间的.原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。16
10、、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间安全生产目标管理制度 篇4为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车
11、间。4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。12、不允许任意装拆电气设备或机件。13、在车床、钻床上工作
12、时不允许戴手套。14、车间内严禁打闹。15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。车间安全生产目标管理制度 篇5为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。2、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。3、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原
13、材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。5、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。6、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。7、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。8、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。9、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料
14、，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。11、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。12、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。13、下班前必须
15、整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。车间安全生产目标管理制度 篇61、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。6、车间通风设备要保
16、持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。车间安全生产目标管理制度 篇71、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料
17、容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转510分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节
18、至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态1520分钟，使颗粒充分干燥。7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。注意事项：1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与
19、喷雾室之间的空隙中。车间安全生产目标管理制度 篇8为了贯彻落实“预防为主、消防结合”的消防工作方针，防范火灾事故的发生，确保企业生产安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，特制定本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。2、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放
20、影响疏散的障碍物。6、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。7、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。10、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。11、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消
21、防安全。车间安全生产目标管理制度 篇9为了加强车间生产工作的安全，保护劳动者在生产过程中的健康，促进企业的事业发展，根据有关劳动保护的法律法规等有关规定，结合企业的实际情况特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。2、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。3、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经
22、常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。4、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。5、车间设备、生产原料和货物不准占用疏散通道。6、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。7、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。8、车间员工不准随便动用消防器材等设备。9、非机修人员不准擅自拆装机器设备。10、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。11、车间员工不准操作故障设备未修好的任何设备。12、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。13、车间员工不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩和老人进入车间工作。车间安全生产目标管理制度 篇10
23、为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
