润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt

上传人(卖家):晟晟文业 文档编号:3875905 上传时间:2022-10-21 格式:PPT 页数:45 大小:2.73MB
下载 相关 举报
润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt_第1页
第1页 / 共45页
润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt_第2页
第2页 / 共45页
润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt_第3页
第3页 / 共45页
润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt_第4页
第4页 / 共45页
润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt_第5页
第5页 / 共45页
点击查看更多>>
资源描述

1、润滑系统一般由机油泵、油底壳、机油滤清器、机油散热器、各种阀、传感器和机油压力指示器等组成。润滑系组成润滑系组成2021/11/142实训要求1.掌握机油油量、油质、油压的检查方法;2.掌握机油的更换方法。2021/11/143主要实训器材实训汽车实训汽车常用修理工具常用修理工具不锈钢铁盆不锈钢铁盆2021/11/144一机油油量的检查一机油油量的检查1.选择发动机起动前或停机1O15 min后,将车辆停放在平坦的地面上。2.拔出油标尺,用干净软布擦去机油标尺上面沾附的机油,将机油标尺再次插入油底壳。插入机油尺插入机油尺2021/11/1453.拔出机油标尺,观察机油标尺的机油沾附高度。4.机

2、油标尺上的两条刻线,上刻线“F表示机油的最多量;下线“L表示机油的最少量。检查机油尺检查机油尺2021/11/146二机油油质的检查二机油油质的检查1起动发动机,待到达正常工作温度后停机。2拔出机油标尺,将机油标尺上沾附的机油滴在色纸上最好是滤纸,放置一定的时间后观察油滴的扩散情况及油斑中心的颜色。机油油质的检查机油油质的检查2021/11/147实训要求掌握机油泵的检测方法。2021/11/148主要实训器材常用修理工具卡规内啮合齿轮式机油泵2021/11/1491.外观检查油泵主、从动齿轮齿面是否磨损,或损坏,必要时予以更换。2.用塞尺测量油泵内齿轮与油泵壳体之间的间隙。查阅标准,如果间隙

3、超过最大值,应更换从动齿轮、主动齿轮或泵体。3.用塞尺测量小齿轮及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙。4.用直角尺和塞尺测量小齿轮和内齿轮的端面与泵壳平面的端隙。5.检查油泵体衬套,用卡规卡在油泵壳体衬套内。6.用千分尺量出卡规的尺寸,如果超过最大值,应更换油泵体。7.其他机油泵的检查方法根本一样。2021/11/1410实训要求1.掌握机油压力过低的现象及原因;2.掌握机油压力过低的故障排除方法。2021/11/1411主要实训器材主要实训器材实训汽车实训汽车常用修理工具常用修理工具2021/11/1412故障现象故障现象发动机在正常温度和转速下运转时,机油压力表读数始终发动机在正常温度和转速下

4、运转时,机油压力表读数始终低于规定值。低于规定值。故障原因故障原因1.机油量缺乏或机油黏度太低。机油量缺乏或机油黏度太低。2.机油粗滤器堵塞且旁通阀打不开;机油泵齿轮磨损、泵机油粗滤器堵塞且旁通阀打不开;机油泵齿轮磨损、泵盖磨损或泵盖衬垫太厚,使供油压力过低,或机油泵外壳裂缝盖磨损或泵盖衬垫太厚,使供油压力过低,或机油泵外壳裂缝漏油,机油泵轴与连接键销断裂。漏油,机油泵轴与连接键销断裂。2021/11/14133.机油集滤器滤网堵塞或集滤器漏气。4.内、外管路或放油螺塞处漏油,曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大。5.机油限压阀调整不当、关闭不严或弹簧折断,汽油泵膜片破裂使汽油漏入油底壳或

5、燃烧室内未燃的气体漏入油底壳内,使机油的黏度下降。6.气缸垫或气缸体损坏,使冷却液漏入油底壳,将机油稀释,机油压力表或其传感器连接导线断路或接触不良。2021/11/1414故障排除方法故障排除方法1.拔出机油标尺,检查机油量及品质。拔出机油标尺,检查机油量及品质。3.假设上述检查正常,那么应拧松压力传感器,起动发假设上述检查正常,那么应拧松压力传感器,起动发动机,观察连接螺纹孔处机油流的情况。动机,观察连接螺纹孔处机油流的情况。4.假设发动机已接近或超过大修间隔里程,那么应检查假设发动机已接近或超过大修间隔里程,那么应检查曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承间隙是否过大;检查曲轴主轴承、连杆轴承

6、、凸轮轴轴承间隙是否过大;检查其他压力润滑的部位的零件配合间隙是否过大等。其他压力润滑的部位的零件配合间隙是否过大等。2021/11/1415实训要求1.掌握机油压力过高的现象及原因;2.掌握机油压力过高的故障排除方法。2021/11/1416主要实训器材主要实训器材实训汽车实训汽车常用修理工具常用修理工具2021/11/1417故障现象故障现象1.接通点火开关,机油压力表即产生压力指示。2.发动机在正常温度和转速运转,机油压力表读数始终高于规定值。3.发动机在运转过程中,机油压力突然升高。故障原因故障原因l.机油黏度过大。2021/11/14182.限压阀调整不当或移动犯卡。3.通往各摩擦外

7、表的分油道内积垢堵塞。4.曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过小。5.机油压力表或传感器工作不良。6.机油粗滤器滤心堵塞且旁通阀开启困难。2021/11/1419故障排除方法故障排除方法1.发动机运转过程中,机油压力突然升高,但没有其他发动机运转过程中,机油压力突然升高,但没有其他异常现象,应首先检查机油压力传感器上的导线是否接地。异常现象,应首先检查机油压力传感器上的导线是否接地。2.发动机运转过程中,机油压力表指示始终偏高,那么发动机运转过程中,机油压力表指示始终偏高,那么应接通点火开关,检查机油压力表的指针是否指零。应接通点火开关,检查机油压力表的指针是否指零。3.检查机油的黏度是否过

8、大,假设机油黏度过大,那么检查机油的黏度是否过大,假设机油黏度过大,那么应更换规定牌号和规格的机油。应更换规定牌号和规格的机油。4.检查机油压力限压阀是否调整不当或不能开启。检查机油压力限压阀是否调整不当或不能开启。2021/11/14205.假设过高的机油压力冲坏机油滤清器的密封垫,而机油压力表的读数却较低,那么为机油粗滤器的滤心堵塞且旁通阀开启困难或缸体上的油道堵塞。6.对于新装发动机,假设曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过小,会引起机油压力偏高。2021/11/1421三机油压力的检查三机油压力的检查起动发动机,使其运转至正常工作温度,在不同的运转工况下检查机油压力是否正常。1.假设

9、车辆仪表盘上装有机油压力表,可通过机油压力表检查发动机不同工况下的机油压力。机油压力指示灯机油压力指示灯2.若车辆仪表盘装有油压过低指示灯,怠速工况时指示灯应熄灭。3.用专用的机油压力表检查时,可用专用工具拆下油压传感器。拆下油压传感器拆下油压传感器4.装上机油压力表,使发动机处于不同的运转工况,观察机油压力表的读数。机油压力的测量机油压力的测量2021/11/1422四机油的更换四机油的更换1.将车辆停放在平坦的地面上,起动发动机并使其处于热状态,然后熄火,将车辆升起。车辆准备车辆准备2.拧下油底壳上的放油螺塞,趁热放出机油。放出机油放出机油3.加注规定容量约650/700/的稀薄机油,起动

10、发动机怠速运转35 min,熄火后放出油底壳和滤清器内的机油。放出清洗油放出清洗油4.用专用工具拆卸机油滤清器,放净机油。拆卸机油滤清器拆卸机油滤清器5.擦干净机油滤清器座。擦干净机油滤清器座擦干净机油滤清器座6.在将新滤清器装上之前,要先在滤清器上倒上一点机油,并且涂匀在滤清器的表面上,使滤清器首先润滑。润滑滤清器接触面7.安装新的机油滤清器。安装新的机油滤清器8.拧紧油底壳的放油螺塞。拧紧放油螺塞9.换好机油滤清器、拧上放油螺塞,按规定容量加注新鲜的机油。加注新机油10.检查油底壳内的机油液面高度,应符合规定的高度。检查机油液面高度2021/11/1423实训要求1.掌握机油消耗异常的现象

11、及原因;2.掌握机油消耗异常的故障排除方法。2021/11/1424主要实训器材主要实训器材实训汽车实训汽车常用修理工具常用修理工具2021/11/1425故障现象故障现象1.车辆正常行驶,但每天检查机油时均发现机油消耗量过多。2.排气管冒蓝烟,机油加注口脉动冒烟。3.储气筒放气时油沫增多。4.燃烧室积碳增多。2021/11/1426故障原因故障原因l.活塞与缸壁间隙过大。活塞与缸壁间隙过大。2.活塞环弹力缺乏或磨损过量。活塞环弹力缺乏或磨损过量。3.扭曲活塞环装反。扭曲活塞环装反。4.活塞环抱死或活塞环端隙对口。活塞环抱死或活塞环端隙对口。5.气门杆油封损坏。气门杆油封损坏。6.进气门导管与

12、气门杆间隙过大。进气门导管与气门杆间隙过大。2021/11/14277.曲轴箱通风不良。8.正时齿轮室、曲轴前后油封、凸轮轴后端油堵等密封不严漏油。9.油底壳或气门室盖密封不严漏油。10.空气压缩机的活塞与缸壁间隙过大。11.空气压缩机曲轴的前、后端盖漏油。12.润滑系各零部件外漏。2021/11/1428故障诊断与排除故障诊断与排除1.首先检查发动机及空气压缩机的外表是否有漏油痕迹。首先检查发动机及空气压缩机的外表是否有漏油痕迹。2.假设发现发动机多处有机油渗出,但又找不出明显的假设发现发动机多处有机油渗出,但又找不出明显的漏油处,那么应检查曲轴箱的通风装置,清理曲轴箱通风漏油处,那么应检查

13、曲轴箱的通风装置,清理曲轴箱通风管道中流量控制阀处的积碳和结胶。管道中流量控制阀处的积碳和结胶。3.假设发动机外部无漏油痕迹,那么应使发动机正常运假设发动机外部无漏油痕迹,那么应使发动机正常运转,检查排气管排出的废气颜色和机油加注口处是否有废转,检查排气管排出的废气颜色和机油加注口处是否有废气排出。气排出。2021/11/14294.在安装有机油散热器的发动机上,假设在冷却系中发现有机油,那么应检查散热器的散热管是否脱焊、腐蚀或破裂。2021/11/1430实训要求1.掌握机油变质过快的现象及原因;2.掌握机油变质过快的故障排除方法。2021/11/1431主要实训器材主要实训器材实训汽车实训

14、汽车常用修理工具常用修理工具2021/11/1432故障现象故障现象1.车辆行驶缺乏车辆行驶缺乏12 000 km,机油出现了脏、变色、,机油出现了脏、变色、变稀,机械杂质增多等现象。变稀,机械杂质增多等现象。2.取样检查时,机油颜色变黑,有手指捻搓,失去黏性取样检查时,机油颜色变黑,有手指捻搓,失去黏性并有杂质。并有杂质。3.机油呈乳浊状且有泡沫。机油呈乳浊状且有泡沫。2021/11/1433故障原因故障原因l.活塞与缸壁间间隙过大、活塞环密封不严造成漏气,活塞与缸壁间间隙过大、活塞环密封不严造成漏气,废气漏人曲轴箱内与机油长时间接触,使机油变质加快。废气漏人曲轴箱内与机油长时间接触,使机油

15、变质加快。2.曲轴箱通风不良。曲轴箱通风不良。3.发动机冷却不良或机油压力过低,造成摩擦外表温度发动机冷却不良或机油压力过低,造成摩擦外表温度过高,由此传给机油,使得机油的温度过高,加速了机油过高,由此传给机油,使得机油的温度过高,加速了机油的氧化变质。的氧化变质。2021/11/14344.机油滤清器过脏堵塞,造成润滑油短路。5.气缸垫或气缸体损坏,造成冷却液进入曲轴箱,使机油变质。6.发动机工作不良,未燃烧的燃料流入曲轴箱,造成机油黏度下降。2021/11/1435故障诊断与排除故障诊断与排除l.拔出机油标尺,将数滴机油滴在中性滤纸上,观察其拔出机油标尺,将数滴机油滴在中性滤纸上,观察其扩

16、散后的油迹。扩散后的油迹。2.检查机油压力是否偏低;发动机是否经常处于高温;检查机油压力是否偏低;发动机是否经常处于高温;活塞与缸壁的间隙是否过大;曲轴箱通风装置工作是否良活塞与缸壁的间隙是否过大;曲轴箱通风装置工作是否良好等。好等。3.假设机油已经乳化,说明机油中掺进了水分。假设机油已经乳化,说明机油中掺进了水分。4.假设机油变质的同时,伴随着机油压力过低,那么应假设机油变质的同时,伴随着机油压力过低,那么应检查机油滤清器是否堵塞;机油滤清器旁通的弹簧是否过检查机油滤清器是否堵塞;机油滤清器旁通的弹簧是否过软等。软等。2021/11/14361.故障现象:一辆本田ACCORD CD5轿车,发

17、动机运转正常,行驶中加速时机油压力报警灯闪亮。机油指示灯是什么颜色?机油指示灯闪亮告诉你什么信息?2021/11/1437 故障诊断:拔出机油尺检查机油油量,油量在标尺刻度中间,根本正常;发动机运转无异响,初步判定曲轴与连杆轴承间隙正常;检查发动机油底壳等部位,没有凹陷现象;拆换机油压力传感器,故障依旧。2021/11/1438检测机油泵压力:怠速时,机油泵压力为120 kPa,正常;当转子转速升至3000 rmin时,实测机油泵压力为330 kPa(标难值为450 KPa),且不再升高。找到故障点了吗?2021/11/1439拆检机油泵,转子与泵壳内腔未发现严重磨损迹象,减压阀体也末卡滞,但

18、却发现减压阀有明显砂眼。显然机油从泵阀座砂眼处泄出,造成机油泵泵油压力达不到规定值。更换机油泵总成,故障排除。能采用修复而不是更换的方法来排除该故障吗?2021/11/1440 2.故障现象:一辆日产阳光轿车大修后试车,发现只要加速时机油警告灯有时回闪亮。2021/11/1441 故障诊断:检查机油,加注量适当,正好在机油尺上、下标志刻线之间;发动机大修后机油的加注量?2021/11/1442该车在大修过程中更换了机油泵和机油滤清器,分析两零件出现故障的可能性较小;检查各处密封件和管路接头处,没有发现堵塞相异常之处;检查机油泵限压阀也末发现有失效或卡滞的迹象;还有造成机油压力低的原因吗?2021/11/1443润滑油道堵塞 解体发动机,仔细清洗润滑油道,清洗时冲出来一小团布丝,另有一些絮状物。可以肯定,就是这一小团布丝堵塞了主油道,从而导致机油压力偏低。重新组装发动机后,故障排除。该故障案例留给我们怎样的思考?2021/11/1444谢谢

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 办公、行业 > 医疗、心理类
版权提示 | 免责声明

1,本文(润滑系维护与故障诊断排除课件.ppt)为本站会员(晟晟文业)主动上传,163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。
2,用户下载本文档,所消耗的文币(积分)将全额增加到上传者的账号。
3, 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(发送邮件至3464097650@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!


侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650

【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。


163文库-Www.163Wenku.Com |网站地图|