1、第六章质 量 管 理第一节质量与质量管理概述第二节全面质量管理第三节全面质量管理常用的统计分析方法第四节ISO9000标准与质量认证第一节质量与质量管理概述一、质量的含义二、产品质量、工作质量和工程质量(一)产品质量1.性能2.寿命3.可靠性4.安全性5.经济性(二)工作质量(三)工程质量第一节质量与质量管理概述图6-1五个因素同时起作用的过程第一节质量与质量管理概述图6-2全面质量、产品质量、工程质量、三、质量管理概述(一)质量管理的含义(二)质量管理的职能范围质量环第一节质量与质量管理概述图6-3朱兰螺旋曲线第一节质量与质量管理概述图6-4质量环(影响质量的主要活动)(三)质量管理的发展1
2、.质量检验管理阶段第一节质量与质量管理概述2.统计质量管理阶段3.全面质量管理阶段第二节全面质量管理一、全面质量管理的定义二、全面质量管理的内容1.全面质量的管理2.全过程的质量管理3.全员参加的质量管理三、全面质量管理的基本方法第二节全面质量管理图6-5PDCA循环的内容(一)PDCA循环的工作原理(二)PDCA循环的特点1.PDCA循环具有连续性第二节全面质量管理2.PDCA循环每转动一周就提高一步3.大环套小环，互相促进图6-6PDCA循环运转特点第二节全面质量管理4.PDCA循环的关键是“处理”阶段(三)PDCA循环的步骤(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原
3、因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。(5)按预定计划的对策，认真执行。(6)检查执行效果。(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。第三节全面质量管理常用的统计分析方法一、直方图(一)直方图的作用(二)直方图的作法第三节全面质量管理常用的统计分析方法表6-1螺栓外径尺寸数据单位：mm第三节全面质量管理常用的统计分析方法1.找出最大值和最小值2.适当分组第三节全面质量管理常用的统计分析方法表6-2组数选用表第三节全面质量管理常用的统计分析方法3.确定组距4.确定各组组界5.计算各组的组中值6.编制频数分布表第三
4、节全面质量管理常用的统计分析方法表6-3频数分布表第三节全面质量管理常用的统计分析方法7.计算平均值()和标准偏差(s)8.绘制直方图图6-7质量分布直方图第三节全面质量管理常用的统计分析方法(三)直方图的观察分析1.直接观察分析图6-8直方图形状分析(1)正常型。第三节全面质量管理常用的统计分析方法(2)锯齿型。(3)孤岛型。(4)偏向型。(5)双峰型。(6)平顶型。2.比较分析第三节全面质量管理常用的统计分析方法图6-9直方图与公差值比较分析(1)理想状态。(2)中心偏离。第三节全面质量管理常用的统计分析方法(3)分布范围等于公差值。(4)工序能力过强。(5)中心偏离(有不合格品)。(6)
5、工序能力偏低。二、控制图(一)控制图的原理第三节全面质量管理常用的统计分析方法图6-10控制图基本形式(二)控制图的种类(三)-R控制图X X X X X X X X X X X X XX第三节全面质量管理常用的统计分析方法各控制界限都相当于3区间。在各批的样本大小不同时，当1/2nmax2nmin时，式中n值可用平均个数计算。1.控制图控制线的确定2.R控制图控制线的确定X第三节全面质量管理常用的统计分析方法(四)控制图的观察分析(1)有数据点落在控制界限以外，表明工序异常。(2)连续7个数据点落在中心线的同一侧为异常。(3)连续7个数据点上升或下降为异常。(4)连续11个数据点中有10个在
6、中心线的同一侧；连续14个数据点中有12个在中心线的同一侧；连续17个数据点中有14个在中心线的同一侧；连续20个数据点中有16个在中心线的同一侧；均为异常。(5)数据点围绕中心线周期性波动为异常。三、排列图法第三节全面质量管理常用的统计分析方法图6-11排列图(1)一般情况下，A类因素最好是12个。第三节全面质量管理常用的统计分析方法(2)左侧纵坐标可以表示“件数”、“金额”或时间，原则是以方便寻找主要原因为准。(3)横坐标不要太长，可以把一些不太重要的小问题合并归入“其他”。(4)排列图不是使用一次就可以完全解决问题。四、散布图(一)散布图的绘制(1)先把收集到的两个因素的特性值集中起来，
7、再把每个试样(即测量样品)的两个特性值作为一组进行分组(一般不能少于30组，即试样不能少于30个)。(2)在坐标纸上绘制散布图，以一种特性为x轴(横坐标)，另一种特性为y轴(纵坐标)。第三节全面质量管理常用的统计分析方法(3)找出特性值x和y的最大值和最小值，把它们分别标注x轴和y轴上的合适位置。(4)按表中的每一对特性值所确定的坐标(x，y)，逐一在坐标纸上描点。(二)散布图的主要形式和分析方法图6-12散布图典型形状的分析第三节全面质量管理常用的统计分析方法五、因果图(1)先明确要分析的质量问题，比如零件的加工误差过大等。(2)把质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向该质量问题
8、。(3)以影响质量的五大因素(4M1E)：人、设备、原料、方法和环境为大枝标注在主干的两侧。(4)确定五大因素中影响其正常发挥的小因素，作为侧枝标注在相应的大枝上，依次对各大小因素层层分解，使可能产生质量问题的原因逐步细化。(5)以TQC小组活动等方式，分析找出其中的主要原因用方框框起，并加以改进，以提高产品质量。第三节全面质量管理常用的统计分析方法图6-13因果分析图六、分层法七、工序能力第三节全面质量管理常用的统计分析方法(一)工序能力和工序能力指数(二)工序能力指数的计算1.分布中心()与公差中心(M)重合2.分布中心偏离公差中心(1)技术规定为单向公差。(2)技术标准规定为双向公差。第
9、三节全面质量管理常用的统计分析方法图6-14偏移现象(三)工序能力的评价第三节全面质量管理常用的统计分析方法表6-6工序能力等级表第四节ISO9000标准与质量认证一、ISO9000族标准1.ISO9000系列标准(1987年版标准)(1)ISO9000质量管理和质量保证标准选择和使用指南。(2)ISO9001质量体系设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式。(3)ISO9002质量体系生产和安装的质量保证模式。(4)ISO9003质量体系最终检验和试验的质量保证模式。(5)ISO9004质量管理和质量体系要素指南。(6)ISO8402质量术语。2.ISO9000族标准(1994年版标准)(
10、1)ISO9000-2质量管理和质量保证标准第二部分ISO9001、ISO9002、ISO9003的实施指南。第四节ISO9000标准与质量认证(2)ISO9000-3质量管理和质量保证标准第三部分ISO9001在软件开发、供应和维护中的使用指南。(3)ISO9004-2质量管理和质量保证要素第二部分服务指南。(4)ISO9004-3质量管理和质量保证要素第三部分流程性材料指南。(5)ISO9004-4质量管理和质量保证要素第四部分质量改进指南。(6)ISO9004-5质量管理和质量保证要素第五部分质量计划指南。(7)ISO9004-6质量管理和质量保证要素第六部分项目管理的质量管理指南。第四
11、节ISO9000标准与质量认证(8)ISO9004-7质量管理和质量保证要素第七部分技术状态管理指南。(9)ISO9004-8质量管理和质量保证要素第八部分质量原理及其管理实践应用指南。3.ISO9000族标准(2000年版标准)(1)总体结构更新。1)ISO9000质量管理体系基础和术语。2)ISO9001质量管理体系要求。3)ISO9004质量管理体系业绩改进指南。4)ISO100011质量/环境审核指南。(2)确定了质量管理八项基本原理1)以顾客为关注焦点。第四节ISO9000标准与质量认证2)领导作用。3)全员参与。4)过程方法。5)系统管理。6)持续改进。7)以事实为决策依据。8)互
12、利的供方关系。(3)ISO9001是认证注册的唯一标准。(4)在体例上采用了过程方法。(5)强化了最高管理者对质量管理体系的作用和责任。(6)加强了质量方针和质量目标的管理。(7)考虑了法律法规要求。第四节ISO9000标准与质量认证(8)规范了与顾客有关过程的管理。(9)明确了对体系、过程的测量要求。(10)增强了对数据分析的要求。(11)加强资源管理。(12)文件化程序的强制要求弱化。二、质量认证(1)申请。(2)企业审查。(3)产品检验。(4)颁发证书和标志使用许可证。(5)日常监督管理。习题1.什么是质量？如何正确理解质量的内涵？2.什么是工作质量和工程质量？它们与产品质量有什么关系？3.什么是工序能力？如何评价工序能力？4.说明PDCA循环的特点及步骤。5.什么是全面质量管理？包括哪些内容？6.全面质量管理常用的统计方法有哪些？7.如何运用排列图和因果分析图？8.如何对散布图进行评价？9.如何分析控制图？
