1、SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 1 虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是职能人员来承担，这就是SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，同时企业在完善加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，
2、同时企业在完善供应链管理的过程中，供应链管理的过程中，SQE的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企业已经在业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工，比如，的基础上进行了更深入的分工，比如，VQE和和JQE，供应供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的系统，供应商的质量管理，靠系统，供应商的质量管理，靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。人员的共同协调。课程前提SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级
3、课程page 2 事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来这些是由越来越短的
4、交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。决定的。SQE在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此过程中进行协调。这也是供应链管理的基本要
5、求之一，即供过程中进行协调。这也是供应链管理的基本要求之一，即供应商关系管理。应商关系管理。课程前提课程前提SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 3系统学习供应链质量管理系统学习供应链质量管理系统掌握供应商管理的基本知识系统掌握供应商管理的基本知识掌握相关的管理工具掌握相关的管理工具掌握具体的操作方案，包括：掌握具体的操作方案，包括：掌握流程和相关要素掌握流程和相关要素 确定数据结构，确定数据结构，建立文件结构，建立文件结构，应用工具集合应用工具集合学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程
6、，学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值获得更深层的价值从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理我们今天要实现的目标我们今天要实现的目标SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 4供应商要提供供应商要提供的文件和数据的文件和数据供应供应商管理手册商管理手册供应商品质供应商品质管理工具管理工具公司内部需公司内部需建立的程序建立的程序和文件和文件请准备以下几张空白请准备以下几张空白的纸并写上标题的纸并写上标题新产品导入新产品导入阶段的供应阶段的供应商管理商管理如果你在课程中觉得涉及的文件，
7、流程或要素非常繁杂，如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。边整理。SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 5 供应商质量管理供应商质量管理=进料检验进料检验 IQC/VQA应该全权负责供应商管理应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了有问题
8、发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商客户指定的供应商没有办法管理客户指定的供应商没有办法管理供应商是老板的亲戚或者是上级公司供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，客户指定的，没有办法管理没有办法管理供应商质量管理的几个误区供应商质量管理的几个误区SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 6视角与角色每个人都会每个人都会经过这个阶段，经过这个阶段，见到一座山，见到一座山，就想知道山后就想知道山后面是什么。面是什么。我很想告诉他，我很想告诉他，可能翻过山后面，可能翻过山后面，
9、你会发现没什么特别。你会发现没什么特别。我曾经听人说过我曾经听人说过当你不能够再拥有当你不能够再拥有你唯一可以做的你唯一可以做的就是令自己不要忘记就是令自己不要忘记 SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 7供应商质量管理和SQE的角色供应商质量管理和SQE的视角我们共同来寻找！SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 8供应商品质管理供应商管理供应链管理供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商管理是站在执
10、行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。供应链管理，供应商管理，供应商品质管理的包容关系供应链管理，供应商管理，供应商品质管理的包容关系SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 9第一部分供应链（质量）管理的背景知识SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 10 供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，
11、商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。供应链管理概述供应链管理概述SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 11特点特点 一体化的系统一体化的系统 对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容于其内容 目的在于目的在于 提高服务水平提高服务水平 降低总成本降低总成本 与所有公司运作都有关与所有公司运作都有关 战略战略 战术战术 作业作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与从事物流管理
12、的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流供应链管理，物流-Logistic的由来。的由来。供应链管理概述供应链管理概述SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 12 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。不
13、同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。供应链定义供应链定义供应商生产车间分销体系客 户零售商SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 13原材料、中间产品、产成品原材料、中间产品、产成品产能、交付计划产能、交付计划信用、和约条款、发票信用、和约条款、发票零售商零售商供应商供应商客户客户分销商分销商制造厂制造厂信息流信息流物流物流资金流资金流客户需求、订单、数量、信用客户需求、订单、数量、信用退货、返修、售后服务、回收、处置退货、返修、售后服务、回收、处置付付 款款信息流信息流物流物流资金流资金流供 应 链 管 理 模 型(SCM)SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量
14、管理高级课程page 14资源获取资源获取生产运作生产运作物流物流SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 15核心企业推动型联盟核心企业推动型联盟核心企业制造商销售商用户SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 16核心企业传导型供应链核心企业传导型供应链供应商核心企业销售商用户SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 17核心企业组织型群体联盟核心企业组织型群体联盟供应商制造商销售商用户核心企业SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 18供应链集成系统广度比较供应链集成系统广度比较制造商供应商分销商供
15、应零售第2级集成第1级集成内部集成SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 19欧洲外包厂欧洲外包厂1本地外包厂本地外包厂*远程制造单元远程制造单元 海外供应商海外供应商本地供应商本地供应商汽车客户汽车客户战略业务单元战略业务单元汽车客户汽车客户总部总部+工厂工厂亚太分部亚太分部*远程研发单元远程研发单元 成品责任/支持客户关系零件支持非汽车客户非汽车客户Ts16949ISO9000ISO14001SA8000TS16949VDAFormal QFord Q1Sa8000订单获取订单获取 资格认证资格认证管理管理供应链整合供应链整合全球化全球化欧洲外包厂欧洲外包厂1欧洲研
16、发中心欧洲研发中心供应链策划模型案例供应链策划模型案例SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 20时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就获得竞争优势。获得竞争优势。时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），唯一不可再生的资源。唯一不可再生的资源。为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。为什么我们的工作压力越来越大？
17、因为时间越来越紧迫了。供应链管理更深层的价值供应链管理更深层的价值质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？成本降低是供应链的另一个核心目的。成本降低是供应链的另一个核心目的。质量和成本是否也是一对矛盾？质量和成本是否也是一对矛盾？SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 21供应商供应商制造公司制造公司通过扩大通过扩大生产规模生产规模降低成本降低成本通过建立足通过建立足够库存以保够库存以保证供应证供应生产生产物流物流销售销售通过扩通过扩大采购大采购批量增批量增强讨价强讨价还价的还价的能力能力通过维通过维持安全持安全水平以水平以降低库降低库存存以
18、具有竞争以具有竞争力的价格维力的价格维持产品线组持产品线组合合采购采购制造过程制造过程市场市场通过增通过增量的预量的预测来制测来制订生产订生产计划计划物流物流价格和价格和促销促销导向以导向以增加增加需求需求“推推”的战略而不是的战略而不是“拉拉”的战略；的战略；“孤立的孤立的”，不注重，不注重“流程流程”缺乏一致的导向战略缺乏一致的导向战略价格价格采购模式采购模式SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 22供应商的生产供应商的生产供应商的仓库供应商的仓库制造公司的仓制造公司的仓库库或配送中心或配送中心 接收接收 仓储仓储 挑拣挑拣 运输运输市场市场供应链供应链功能功能决
19、策决策现状现状消费者消费者消费者购买消费者购买消费消费 生产生产 包装包装 仓储仓储 挑拣挑拣 接收接收 仓储仓储 挑拣挑拣 运输运输 生产计划生产计划 包装大小包装大小/单位单位 库存水平库存水平 流转计划流转计划 运输工具运输工具 运输时间安排运输时间安排 时间安排，资源调度时间安排，资源调度 库存水平库存水平 运输时间计划运输时间计划 接收接收 缓冲库存缓冲库存 分销部门分销部门 货架货架 时间安排，人员计划时间安排，人员计划 库存水平库存水平 品种组合品种组合 货架技术货架技术缺乏信息缺乏信息低效率的计划低效率的计划 低效运输低效运输 等待时间长等待时间长 高库存水平高库存水平 冗余的
20、成本冗余的成本 服务水平低：服务水平低：时间时间 质量质量运输运输运输运输运输运输单纯采购模式的弊端SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 23高效的顾客反应高效的顾客反应缺乏协作缺乏协作拥有协作拥有协作多余的多余的文件档案文件档案太多的太多的不必要服务不必要服务错误的错误的配送配送缺货缺货条款条款“战争战争”存货水平太高存货水平太高重复劳动重复劳动商品过剩商品过剩SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 24Consumer05101520TimeOrder QuantityManufacturer to Component Supplier05
21、101520TimeOrder QuantityDealer to Manufacturer05101520TimeOrder QuantityComponent Supplier to Raw material Supplier05101520TimeOrder Quantity供应链中的信息畸变：牛鞭效应SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 25供应商供应商制造公司制造公司根据订单根据订单来制订资来制订资源计划源计划通过准时交通过准时交货来保证供货来保证供应应生产生产物流物流销售销售根据资根据资源计划源计划和库存和库存水平来水平来下采购下采购订单订单根据资根据资源
22、计划源计划来设置来设置库存库存顾客的需求顾客的需求分析和调研分析和调研以及订单以及订单采购采购制造过程制造过程市场市场根据订根据订单来制单来制订资源订资源计划计划物流物流根据采购订根据采购订单来确定需单来确定需求求成本成本分包模式拉动模式拉动模式SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 26供应商的生产供应商的生产供应商的仓库供应商的仓库制造公司的仓制造公司的仓库、配送中心库、配送中心或直接现场或直接现场供应链供应链新的情况新的情况信息流信息流 通过电子数据交换加快信息流动 准确性 及时 可控 完整 标准化 高效的补货 更低的成本 更好的质量/服务 更高的可靠性运作和计划
23、技术运作和计划技术 预测方法 ERP 运作 库存和运输模型 排队论/JIT ERP/CRM/SRM消费者消费者市场或市场或下游顾客下游顾客运输运输运输运输运输运输拉动模式的信息优势SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 27供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期交期也是一种品质，供应商的品质交期也是一种品质，供应商的品质品质是交期的重要保证品质是交期的重要保证品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，事实上，品质和交期是一体的事实上，品质和交期是一体的几种基本态度几种基本态度SQE和供应商质量管
24、理高级课程和供应商质量管理高级课程page 28Customer:SuppliersDailyOrderPlanningDeptMRPSAP9 Day Firm Order9 MthsForecastSEQ=1-4VCDRDLSMT=5MI=6SHIPSTAGE=1-4=1-42 DaysSuppliersDelivery TruckMCP Pace Maker ProcessDaily OrderI?I0.25 DaysI0.25I0.250.5C/T=5 SecC/O=15 MinUP=90%C/T=25 SecC/O=10 MinUP=70%C/T=6 SecC/O=10 MinUP=8
25、0%C/T=14 SecC/O=2 HrsUP=70%C/T=182 SecC/O=10 MinUP=80%C/T=37 SecC/O=15 MinUP=99.8%5 Secs6 Hrs25 Secs6 Hrs6 Secs6 Hrs14 Secs12 Hrs182 Secs37 Secs2 DaysManufacturing LeadTime=3.2 DaysProcessing Lead Time=269 Secs(Less than 5 Mins).ACPO X OO XXTEST=4F I F OF I F OF I F O9 Day FirmorderWeekly BuildSched
26、ule一个价值流分析案例一个价值流分析案例SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 29勾画一个价值流图让我们可以:1.识别流动的类型和目的2.识别浪费的类型和来源以价值流的观点，一个制造环境里有三种类型的流动:1.人员/过程流动2.物料流动3.信息流动价值流分析的概述SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 30To CustomerSequenceFIFOInventory/WIPPush FlowMovement of GoodsControlled First In First OutTruck MovementData BoxManufac
27、turing AssemblyC/T=C/O=Shifts=制造工序制造工序推动流向推动流向陆地运输陆地运输交付给顾客交付给顾客数据包数据包物流的控制物流的控制库存和在制品库存和在制品先进先出序列先进先出序列价值流分析的基本图形SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 31Problem AreaImprovementSolutionInformation SourceComputerGenerated ReportSequenceFlowPull FlowOperatorManual First In First OutScheduleC/O1 hour-30 min价
28、值流分析的基本图形拉动流拉动流信息资源信息资源员工操作员工操作电子化文件电子化文件人工搬运人工搬运问题区域问题区域先进先出序列先进先出序列改进解决方案改进解决方案SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 32退回退回生产看板生产看板信号看板信号看板看板张贴处看板张贴处价值流分析的基本图形SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 33“质量质量”本身从始而终都是产品或服务的固有属性，它肯定是产品的一部分。本身从始而终都是产品或服务的固有属性，它肯定是产品的一部分。-可能普遍可能普遍的认识和这正相反的认识和这正相反-ISO90002000质量管理体系基础
29、和术语中，质量的含义是质量管理体系基础和术语中，质量的含义是“一一组固有特性满足要求的程度组固有特性满足要求的程度”,一组固有特性满足要求的程度是产品固有的吗一组固有特性满足要求的程度是产品固有的吗?但是在但是在ISO8402-94中中:1.定义（定义（ISO8402 2.1）反映实体满足明确和隐含需要的能力的反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和特性总和。术语术语“质量质量”不应作为一个单一的术语来表示在比较意义上的优良程度，不应作为一个单一的术语来表示在比较意义上的优良程度，也不应用于定量意义上的技术评价。为了表达这些含义，应使用恰当的形容词。也不应用于定量意义上的技术评价。为了表达这
30、些含义，应使用恰当的形容词。质量的含义？质量的含义？SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 34B.救火模式的现场管理 -改善小组传统质量管理C.生产线质量控制 -在线模式过程控制D.先期质量计划 -项目模式预防缺陷原始质量管理A.检验 -把坏品挑出来内部和外部质量损失生产过程控制检验是一种成本将质量整合到项目管理中Quality functiondeploymentdefine voice of the customer inoperational termsQuality service by designdesign service process forrobu
31、stness and foolproof operationUnconditional serviceguaranteefocus operation and marketing on aservice performance measureCost of QualityQuantifying the cost of qualityQuality trainning programemployee empowerment andresponsibility for qualityStatistical process controlQuality assurance during servic
32、edeliveryInspectionquality checked after servicedeliveredE.质量运作系统 -运作模式运作模式将质量管理整合到运作系统中F.让质量成为获取订单的竞争力 -战略模式订单赢家将质量管理整合到战略业务中SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 35大规模订制质量管理大规模订制质量管理扩展扩展/虚拟虚拟/协同制造质量管理协同制造质量管理供应链质量管理供应链质量管理集成制造质量管理集成制造质量管理基于外部环境变化的质量管理发展基于外部环境变化的质量管理发展SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 361.
33、公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要？公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要？2.公司的项目管理是否有一个健康的节奏？公司的项目管理是否有一个健康的节奏？3.客户方的过程是否被考虑？客户方的过程是否被考虑？4.公司的员工流动率是不是被充分考虑？公司的员工流动率是不是被充分考虑？5.品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段?6.为什么公司会出现为什么公司会出现“杀手杀手”产品？产品？7.公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程？公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程？8.公司的品质部门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限？公司的品质部
34、门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限？9.管理层是否规定了有效的沟通渠道管理层是否规定了有效的沟通渠道?10.品质有没有被整合到运作系统中品质有没有被整合到运作系统中?传统质量管理十个头痛问题传统质量管理十个头痛问题SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 37概念形成和概念形成和批准批准设计确认设计确认样件样件量产量产规划阶段规划阶段产品开发和设计产品开发和设计过程开发和设计过程开发和设计产品和过程验证产品和过程验证规划规划Production评估反馈和改善评估反馈和改善Production OUPUTS预防成本和前期预防成本和前期管理投入成本管理投入成本危险重
35、叠区危险重叠区先期品质计划和成本之间的关系先期品质计划和成本之间的关系梦幻区梦幻区量产开始的时间质量风险质量风险潜在失效成本潜在失效成本试产试产SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 38概念概念形成形成/审批审批项目审批项目审批产品设计产品设计与开发与开发工艺设计工艺设计与开发与开发手工样件手工样件小批量小批量投产投产产品及工艺认证产品及工艺认证策划策划生产生产计划与确定计划与确定项目项目产品及产品及工艺认证工艺认证反馈反馈,评估及评估及整改措施整改措施工艺设计与开发工艺设计与开发策策 划划方案方案产品开发与验证产品开发与验证生产过程策划与验证生产过程策划与验证以顾客
36、角度验收产品以顾客角度验收产品生产资源采购生产资源采购生产生产A.项目项目委托委托/询询价价B.产品和过程初开发的认可C.产品产品具体开具体开发的认发的认可可D.生产生产过程具过程具体策划体策划的认可的认可E.生产生产资源采资源采购和制购和制造认可造认可产品设计与开发产品设计与开发反馈，评估及整改措施反馈，评估及整改措施F.批量生批量生产认可产认可G.项目总结项目总结CCCSFACIDCPAKOVDA项目策划项目策划管理流程图管理流程图SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 39产品生命期浴盆曲线产品生命期浴盆曲线维修后故障维修后故障率下降率下降耗损故障耗损故障偶然故障
37、偶然故障早期故障早期故障t规定的故障率规定的故障率AB使用寿命使用寿命早期交付早期交付（early production)Zero dateField returnSQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 40TimeFailure rate凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，员工都要有备份员工都要有备份,公司应在员工选择和培训，薪酬和公司应在员工选择和培训，薪酬和绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。员工流动率的影响员工流动率的影响PPM targetCause confusion i
38、n customer perceptionSQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 410%20%40%60%80%100%01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3501002003004005006007008009001000DPMPass Rate(%)Pass Rate TargetDPM TargetPass Target=95.5%DPM Tartget=118PPM员工流动率的影响案例员工流动率
39、的影响案例SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 42杀手产品80%的客户不满发生在 20%的产品上,杀手产品就诞生在这20%中models杀手产品的定义杀手产品的定义:开始量产以后，大量的不良品同时在开始量产以后，大量的不良品同时在内部和外部发现，导致大量的成本损失内部和外部发现，导致大量的成本损失公司为投入救火的资源付出很高的公司为投入救火的资源付出很高的管理成本管理成本导致公司人员之间的冲突和因责任问题导致公司人员之间的冲突和因责任问题产生的人员损失产生的人员损失时间损失和人员的士气损失时间损失和人员的士气损失80%SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高
40、级课程page 43QE 在先期品质计划阶段的介入 客户要求的输入客户要求的输入产品概念建立产品概念建立产品设计产品设计质量功能展开质量功能展开产品失效模式和效果分析产品失效模式和效果分析过程设计过程设计过程失效模式和效果分析过程失效模式和效果分析样件控制计划样件控制计划产品设计确认产品设计确认试生产控制计划试生产控制计划试生产试生产过程验证过程验证样件制做样件制做PPAP 准备和提交准备和提交放行到量产放行到量产QE activities related to Project过程控制过程控制SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 44因质量问题而停线的程序范例物料物料
41、拉头拉头首件首件过程监控过程监控机器停机机器停机最终检验最终检验出货检验出货检验客户投诉客户投诉所有相关部门责任人问题解决小组责任人责任人有权停止生产，但是责任人必须负责领导小组来解决问题，并恢复生产责任人有权停止生产，但是责任人必须负责领导小组来解决问题，并恢复生产谁停线，谁就负责恢复谁停线，谁就负责恢复SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 45正确的态度就能取得绩效SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 46质量/过程控制对于制造时间的影响 20 40 60 80 100 120 140 Step4Step3Step2Step1Step44
42、4Process control take extra time and manpower SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 47原有的供应链运作与管理模式原有的供应链运作与管理模式部件供应商部件供应商汽车制造商组件供应商组件供应商零件供应商零件供应商SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 48具有分形特征的供应链运作与管理模式具有分形特征的供应链运作与管理模式系统级配套厂汽车制造商组件供应商零件制造商SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 49供应链环境下产品制造与服务质量相关过程供应链环境下产品制造与服务质量相关
43、过程原材料原材料质量质量外协件质量外协件质量自制件质量自制件质量元器件质量元器件质量标准件质量标准件质量主机装配主机装配质量质量运输、分销运输、分销质量质量供应链成员供应链成员的质量过程的质量过程销售销售服务质量服务质量产品产品本身质量本身质量售后售后服务质量服务质量产产品品最最终终质质量量SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 50供应链生命周期质量管理模型供应链生命周期质量管理模型生产试运行系统集成过程重构SystemintegrationOrbit 2供应链构建Supply chainconstructionSupplierselectionOrbit 1Orbi
44、t 0Orbit 3定义与规划供应商发展供应链运行Definition&planningSupplierdevelopmentSupply chainoperationProcessreengineeringProductrevision过程设计产品设计需求分析供应商认证绩效监控生产持续改进供应商选择供应商管理供应商参与RequirementsanalysisSuppliercertificationContinuousimprovementproductionProcess designfor supply chainDesign releaseProductiontrial runProd
45、uct designfor supply chainSupplierinvolvementSuppliermanagementPerformancemonitoringSupply chainmodificationProductionreleaseSQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 51产品定义与供应链规划期质量活动产品定义与供应链规划期质量活动确定合作伙伴确定合作伙伴质量战略/目标一致性质量体系/文化相容性与客户与客户/合作伙伴交流合作伙伴交流与客户和合作伙伴充分交流设计的需求供应链结构初步分析供应链结构初步分析质量保证能力，结构稳定性，潜在变异源数量需求分析需
46、求分析QFD产品设计产品设计CAD/CAE过程设计过程设计CAPPDesignFMEAProcessFMEA面向SC设计模块化，简单化，标准化面向SC设计可靠，稳定，一致性好.供应链核心企业供应链供应商早期参与程序供应商早期参与程序运作方法：并行产品开发供应链产品协同开发质量计划供应链合作伙伴间的信息交换SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 52支持支持“定义与规划期定义与规划期”质量管理的方法和工质量管理的方法和工具具联合质量计划(APQP/PPAP)供应链项目管理知识仓库质量论坛白板及时通讯电子邮件供应链规划产品开发过程开发质量功能配置田口方法健壮设计实验设计FM
47、EADFMDFADFSC协同工作环境伙伴关系发展供应商早期参与跨企业职能团队信息共享知识传播最佳实践交流方法和技术通用工具QMiSC工具SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 53需求分析（QFD）面向供应链的产品设计面向供应链的产品设计功能设计系统设计参数设计产品设计设计工具优化技术面向面向X的设计的设计(DFX)可靠性设计(reliability)可制造性评价(DFMA)健壮性分析(robust)故障模式影响(FMFA)面向供应链的设计面向供应链的设计(DFSC)对产品设计进行评价：1.简单化原则(零部件数量.)2.模块化原则(可重用性.)3.标准化原则(国际标准.
48、)4.优选器材与供应商评价结果反馈评价结果反馈设计结果信息SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 54供应链联合产品开发网络供应链联合产品开发网络产品开发过程开发售后服务提供商客户社会与环境设计服务提供商原材料供应商零部件制造商装配商运输服务提供商分销商零售商SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 55APQAAPQA甘特图甘特图计划与定义试生产产品设计与开发过程设计与开发产品和过程验证复查反馈评估改正来源决策顾客需求技术可行性团队可行性测量系统评估设备工具量具设计验证计划与报告原型试制计划确定设计规范与设计目标设计整机/设计/零件设计故障模式影
49、响分析(DFMEA)生产控制计划制造工艺流程设计制定工人操作规程过程故障模式影响分析(PFMEA)制造工艺流程设计制定工人操作规程过程故障模式影响分析(PFMEA)生产试运行主生产能力/生产有效性测试设计、制造复查反馈、评估和改正概念批准程序批准原型试生产正式生产SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 56供应商参与产品开发过程供应商参与产品开发过程顾客需求分析/QFD技术分析外包决策产品整体设计产品FMEA制造过程设计过程FMEA产品试制生产试运行部件设计要求确定部件供应商部件详细设计部件FMEA制造工艺确定工艺FMEA部件试制生产有效性测试零件设计要求确定零件供应商
50、零件详细设计零件FMEA工艺规程制定工艺FMEA零件试制主生产能力分析零件供应商件供应商机制造商反馈、评估和改正生产控制计划原型试制规划过程设计验证规划产品设计验证规划产品、过程设计检查与报告产品规划和定义产品设计过程设计原型制造与试生产SQE和供应商质量管理高级课程和供应商质量管理高级课程page 57供应链构建期质量活动供应链构建期质量活动供应商选择供应商选择质量保证能力，质量体系生产能力、交付及时准确技术标准一致性供应链结构评估供应链结构评估评估供应链整体结构、稳定性、质量保证能力。预测质量变异及其传播途径供应链过程重构供应链过程重构消除不增值不稳定冗余环节。注重可重构/可配置/过程优化
