1、目錄鋼筋原材料性能介紹及驗收要求1 1鋼筋工程管理程式2 2鋼筋工程施工品質管控要點3 3鋼筋工程典型品質缺陷、品質通病原因分析及防治措施4 4鋼筋工程優秀工程管理案例分析5 5一、鋼筋原材料性能介紹及進場驗收要求鋼筋分類光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋製為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m12m。帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般、級鋼筋軋製成人字形，級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。按軋製外形分按直徑大小分按力學性能分鋼絲（直徑35mm）、細鋼筋（直徑610mm）、粗鋼筋（直徑大於
2、22mm）。級鋼筋（屈服強度235/極限強度310）級鋼筋（屈服強度335/極限強度510）級鋼筋（屈服強度400/極限強度570）級鋼筋（屈服強度540/極限強度835）右圖為現行規範下圖紙、圖集中鋼筋符號鋼筋分類鋼筋分類 低碳鋼 碳素鋼 中碳鋼 隨含碳量增加，鋼筋強度提高，塑性性能降低。高碳鋼 普通低合金鋼：除碳素鋼已有的成分外，再加入少量的矽、錳、鈦、釩等 合金元素。強度顯著提高，塑性性能也好。按化學成分分按生產工藝分 熱軋鋼筋：用於鋼筋混凝土結構 預應力鋼絲和鋼絞線、熱處理鋼筋：用於預應力混凝土結構 冷加工鋼筋：用於預應力混凝土結構鋼筋分類鋼筋分類應力應變曲線分兩類：有明顯的流幅：熱軋
3、鋼筋（軟鋼）無明顯的流幅：高碳鋼（硬鋼）（預應力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）設計強度取值依據：有明顯流幅鋼筋，取其屈服點強度作為設計取值依據。無明顯流幅鋼筋，取 （極限抗拉強度）作為條件屈服點。b85.0鋼筋力學性能鋼筋的強度和變形以下內容通過拉伸試驗獲得的應力應變曲線來說明有明顯流幅的鋼筋的應力應變曲線無明顯流幅的鋼筋的應力應變曲線1.冷拉 對熱軋鋼筋進行張拉，張拉應力超過原屈服點，然後放鬆，再張拉，屈服強度提高了，但塑性降低。（伸長率降低）2.冷拔 將 光面鋼筋通過強力拔過直徑小的鎢合金拔絲模孔，塑性變形後成為3，4mm鋼絲。冷拉：提高抗拉強度（不宜作受壓鋼筋）冷拔：同時提高抗拉、抗壓強度。
4、86鋼筋力學性能鋼筋的冷加工對鋼筋進行冷加工，可以提高強度鋼筋力學性能鋼筋進場驗收要求及各尺寸偏差要求注：1.公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的說就是鋼筋的橫截 面積換算出圓形面積對應的直徑。2.公稱尺寸就是指產品的具體標準尺寸（就是具體的能夠測量的尺寸，帶肋鋼筋 的內徑、肋高、肋距等）。3.理論重量按密度為7.85g/cm3計算。4.公稱直徑6.5mm產品為過渡性產品.“首鋼”牌螺紋鋼：註冊企業：首鋼總公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：首鋼 產 地：北京“沙鋼”牌螺紋鋼：註冊企業：江蘇沙鋼集團有限公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：
5、沙鋼 產 地：江蘇張家港 常用鋼筋品牌介紹“馬鋼”牌螺紋鋼：註冊企業：馬鞍山鋼鐵股份有限公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：馬鋼 產 地：安徽馬鞍山、安徽合肥“新興”牌螺紋鋼：註冊企業：新興鑄管股份有限公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：新興 產 地：河北武安、安徽蕪湖“博升”牌螺紋鋼：註冊企業：萍鄉鋼鐵有限責任公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：博升 產 地：江西萍鄉“聯峰”牌螺紋鋼：註冊企業：江蘇永鋼集團有限公司 產品名稱：鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 註冊商標：聯峰 產 地：江蘇張家港二、鋼筋工程管理程式 核實圖紙、設計變更,確
6、定施工單位使用的圖紙、設計變更為最新有效版本。督促施工單位熟悉圖紙,對施工班組進行技術交底。1 審核施工單位報送的鋼筋施工方案是否合理完善。2 檢查施工單位人員組織情況是否滿足工程需要,人員是否經過安全技術交底,特種作業人員是否具有上崗證,是否經過三級教育。3 工程部組織施工單位施工員、鋼筋班組管理人員技術交底，明確鋼筋工程驗收程式及綠城品質要求。4 現場製作梁板柱、樓梯鋼筋工程樣板，明確驗收標準。5 鋼筋工程原材料經監理見證取樣後必須經過工程部驗收其品種、規格。6 鋼筋工程在經施工單位自檢合格後，施工單位應將代表該檢驗批的相關報告、施工記錄等資料報送監理機構，監理機構審查完成後報工程部。經監
7、理單位和工程部審查該檢驗批資料齊全且鋼筋原材料進場復試、鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告等均符合要求的情況下可進行現場驗收。現場驗收應施工、監理、工程部三方共同進行，經驗收符合要求後，監理單位應及時簽署驗收意見。7三、鋼筋工程施工品質管控要點1、樁基礎鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋的強度等級、數量、間距、直徑必須符合設計及規範要求。2、樁基礎鋼筋連接接頭的位置、間距必須符合規範要求；焊接接頭的焊縫平直、飽滿，無夾渣咬肉等品質缺陷；當採用單面搭接焊時，焊縫長度10d，採用雙面搭接焊時，焊縫長度5d。3、當樁徑或方樁的截面尺寸800mm時，樁頂嵌入承臺或承臺梁內長度不宜小於50mm；當800mm時，不宜小
8、於100mm。樁基礎鋼筋品質控制要點4、樁中縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內的錨固長度，按JGJ94-2008建築樁基技術規範規定，其錨入長度不宜小於35倍鋼筋直徑，對抗拔樁則不小於La，示意圖如圖1、圖2。5、在灌注混凝土時應有防止鋼筋籠上浮的措施，在挖土時不得碾壓錨固段鋼筋，在截樁頭時必須保留鋼筋的錨固長度並不得彎折。圖 1 樁在承臺內嵌固及縱筋錨固示意圖圖 2 抗拔樁在承臺內嵌固及縱筋錨固示意圖1、梁鋼筋綁紮前宜在梁側範本上畫出箍筋間距，再擺放箍筋。2、主梁與次梁的縱向鋼筋交叉處，主梁上部縱筋與次梁上部縱筋的上、下位置關係應根據樓層施工鋼筋整體排布方案並經設計單位確認後確定，一般次梁上部鋼筋在
9、主梁上部鋼筋之上；次梁下部縱筋應置於主梁下部縱筋之上，示意圖如下：梁鋼筋品質控制要點圖 3 主次梁交叉部位鋼筋示意圖3、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。箍筋彎鉤 的疊合處，在梁中應交錯綁紮。箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構，應 90，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135。如為封閉箍時，單面焊縫長度應10d。4、梁端的第一道箍筋應設在距柱支座邊50mm，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合規範與設計要求。5、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，至少兩根貫通筋。梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合規範與設計要求，示意圖如圖4.圖 4 上部
10、縱向鋼筋貫穿中間節點示意圖6、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，一般彎起鋼筋的彎起點應離開柱邊50mm；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合規範與設計要求。7、梁主筋的連接應符合下列規定：a）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處（但採用套筒連接時，可不受限制）；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭的末端與鋼筋彎起處的距離不應小於鋼筋直徑的10倍；b）梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭；c）受拉區域內HPB235級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤；d）鋼筋搭接處應在中心和兩端紮牢，接頭位置應相互錯開，同一連接區段內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百
11、分比率不應超過50%。8、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，並綁紮牢固；如縱向鋼筋直徑大於25mm，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同。9、箍筋末端應做成135 彎鉤，有抗震設防要求時彎鉤端頭平直段的長度不應小於箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；無抗震設防要求時，彎鉤端頭平直段長度不應小於箍筋直徑的5倍。1、板鋼筋可分段綁紮成型或整片綁紮成型，綁紮前應修整範本，將範本上垃圾雜物清掃乾淨，用墨鬥彈出豎向鋼筋位置，按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝並固定；然後再安裝板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，再鋪短向
12、鋼筋，與長向鋼筋綁紮牢固。板鋼筋品質控制要點板彈線示範圖2、鋼筋綁紮時，板邊週邊兩行的相交點應滿紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，但應保證受力鋼筋不發生位移；雙向受力的鋼筋不得跳扣綁紮，必須將鋼筋交叉點全部綁紮，綁紮一般用順扣或8字扣。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以確保上層鋼筋的位置正確，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。板鋼筋綁紮示意圖3、混凝土保護層墊塊可採用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設計要求，按0.6m1.0m左右間距均勻佈置（見下圖），對雨篷、挑簷、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形；樓板墊塊示意圖4、板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下麵應設置鋼筋撐腳，以保
13、證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下部應焊在下層鋼筋網上，間距以能保證鋼筋位置為准。鋼筋撐腳的形式和尺寸選擇要求、示意圖、綁紮示範如下圖：鋼筋撐腳形式及尺寸示意圖鋼筋撐腳綁紮示範圖鋼筋撐腳形式及尺寸選擇表5、當樓板內有埋置管線時，管線不應立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過樓板厚度的1/3。樓板雙層配筋時，管線宜佈置在樓板的上下層鋼筋之間。當樓板採用單向配筋時，應沿管線走向在管線上下面各加設一道450寬度600mm的鋼絲網片作為補強措施，示意及示範圖如下：安裝預埋管部位加強措施示意圖安裝預埋管部位加強措施示範圖6、板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規範要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端
14、紮牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規範的規定。7、屋面及建築物兩端的單元現澆板中宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大於100mm，直徑不宜小於8mm。外牆轉角處應設置8100的放射鋼筋，長度為板跨的1/3，且不得小於1.5m，示範如下圖：現澆板轉角加強示範圖1、柱筋的強度等級、規格、數量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求；柱主筋與基礎鋼筋、梁主筋、剪力牆水準筋之間的位置應符合標準要求。2、在綁紮柱筋之前，應對柱跟砼表面的浮漿做剔鑿處理，以露出新鮮的混凝土面為准。柱鋼筋品質控制要點柱根部清鑿示範圖3、柱主筋可採取綁紮搭接、焊接和機械連
15、接的方式。搭接長度、位置、接頭面積百分率應滿足設計及規範要求；4、電渣壓力焊變直徑鋼筋時，為保證變直徑鋼筋（變徑不宜超過兩級）軸線在同一直線上，焊接中在對焊夾具鋼板上墊一塊50 10mm薄鐵皮，薄鐵皮厚度根據鋼筋直徑差距選擇，並採用點焊固定的方法調整上下鋼筋的軸線位置；5、柱鋼筋綁紮要求：a）箍筋的強度等級、直徑、間距、大小、形式必須符合設計和標準要求；b）箍筋的加密必須符合要求，特別是梁柱交接段內，柱核心加密區的箍筋不得遺漏；c）箍筋的彎頭要錯開佈置，不得位於同一根主筋上，箍筋的彎鉤角度和長度必須符合標準圖集要求，箍筋必須與位於其角部的主筋滿紮牢固，與中間的主筋可採用隔一紮一的跳紮方法。箍筋
16、必須與柱主筋垂直，不得傾斜。6、牆、柱等豎向構件的外露鋼筋在澆築砼前應採取套好塑膠保護帽或包裹彩布條等措施，並且在砼澆築後，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦淨，確保鋼筋不被污染。柱端頭保護措施示範圖7、柱筋偏位處理如右圖。如地下室柱鋼筋在外偏位時，可以不彎鋼筋，將柱尺寸適當加大將柱鋼筋包如砼內。內偏位處理節點外偏位處理節點1、剪力牆鋼筋的強度等級、規格、數量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求。2、剪力牆鋼筋工藝標準：a）在混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，應進行加固處理。b）當鋼筋綁紮搭接時，先在牆端部綁24根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，
17、然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。如剪力牆中有暗柱、暗梁時，應先綁暗柱、暗梁，再綁周圍橫筋。剪力牆鋼筋品質控制要點c）剪力牆分佈鋼筋應錨入牆端柱子，錨入時應把鋼筋彎鉤與柱箍筋紮牢，使鋼筋彎鉤保持水準；剪力牆的外側水準分佈鋼筋，當牆較薄時宜避開陽角處，在暗柱以外的位置搭接，上下層應錯開搭接，水準間隔不小於500mm；d）剪力牆第一根豎向分佈鋼筋距端柱近邊的距離不大於100mm，第一根水準分佈鋼筋距樓板的上下結構面（基礎頂面）的距離不大於100mm，示意圖如下：剪力牆豎向鋼筋遇端柱時擺放示意圖3、為控制牆體鋼筋保護層厚度，應在鋼筋的外側及時安裝塑膠卡，梅花形佈置，縱橫間距不應大
18、於800mm；或採用和牆體豎向鋼筋同規格鋼筋梯子凳加固措施，沿牆體佈置，間距1500mm左右，以控制保護層厚度。4、範本合攏後，應對伸出的鋼筋進行一次修整，並綁一道臨時水準筋固定伸出筋，牆體砼澆築時派專人看管，發現有偏移應立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整，確保甩筋的間距。1、閃光對焊的鋼筋端頭應順直，150mm範圍內的鐵銹、汙物等應清除乾淨，兩根鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大於23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。3、焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0 以上，焊後接頭部位應採用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。4、雨天、雪天不宜在現場進行施焊；
19、必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應採取擋風措施。鋼筋閃光對焊品質控制要點1、電渣壓力焊的鋼筋端頭應順直，150mm範圍內的鐵銹、汙物等應清除乾淨，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、採用自動電渣壓力焊時候，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，並事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；b）鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；c）接頭處的彎折角不得大於3；d）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2m
20、m；鋼筋電渣壓力焊品質控制要點4、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數，在施焊時不得任意變更參數。當變化其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數亦應相應調整，經試驗、鑒定合格後方可採用。鋼筋電弧焊品質控制要點1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：a）採用綁條焊時，兩主筋面之間隙為25mm；b）採用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c）綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。2、施焊時引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一焊縫應有足夠的熔深，主焊縫
21、與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。3、鋼筋接頭採用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小於綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，並不得小於4mm，焊縫寬度b0.7d,並不得小於10mm。鋼筋套筒連接品質控制要點1、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋製過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接品質，造成施工困難。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾汙、遭受機械損傷或散失。3、連接品質控制要點：a）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相
22、頂緊貼合。b）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規定的擰緊力矩值；只要達到規定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。鋼筋綁紮連接品質控制要點1、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。2、檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。3、檢查鋼筋接頭：如綁紮搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀品質、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。4、做好鋼筋隱蔽工程記錄。鋼筋隱蔽驗收內容及控制要點四、鋼
23、筋工程典型品質缺陷、品質通病原因分析及防治措施 鋼筋製作場地不規範問題描述：1、鋼筋場地無防護棚，存在安全隱患；2、線材堆放不規範；3、半成品堆放無序；原因分析：1、安全教育不到位；2、現場管理不完善；改進措施：1、制定安全文明標準；2、認真落實檢查；3、加強文明標化教育；柱主筋偏位問題描述：柱主筋偏位嚴重，影響框架柱結構受力；原因分析：1、框架柱鋼筋設置定位箍筋不規範；2、澆築砼時隨意扳動鋼筋後未及時調整；改進措施：1、梁板筋綁紮完成後，澆築砼前應設置定位箍，定位箍應設置3道；2、砼澆築時候密切關注鋼筋偏位情況，及時修復；3、如柱筋偏移，後續處理應植筋處理，設置加強筋，禁止主筋隨意打彎。框架
24、柱變截面不規範問題描述：框架柱變截面處理不規範；原因分析：1、鋼筋班組未按施工圖集嚴格施工；2、現場檢查不到位；改進措施：1、認真做好技術交底工作；2、現場加強巡查及時整改；剪力牆水準鋼筋佈置及綁紮不規範問題描述：1、水準筋綁紮不規範；2、水準筋設置不到位原因分析：1、工人技術交底不到位，未按規範施工。2、現場檢查不到位；改進措施：1、加強技術交底，剪力牆水準筋距梁底10cm;2、剪力牆水準鋼筋最上一 排需滿紮。豎向鋼筋搭接不規範問題描述：1、鋼筋搭接長度超長；2、鋼筋搭接位置在同一截面；3、水準筋分佈間距不統一；原因分析：1、鋼筋下料預留長度不准確；2、現場檢查不到位；改進措施：1、加強技術
25、交底及現場檢查；2、鋼筋綁紮完成後驗收加強。樓梯板筋錨固長度不規範問題描述：樓梯板筋錨固長度 不足；原因分析：1、未按圖集施工；2、工人加工安裝隨意；改進措施：1、加強技術交底，督促工人 按規範施工；2、加強現場檢查；3、做樣板標準，按此施工；砼澆築鋼筋隨意踩踏問題描述：砼澆築時鋼筋踩踏嚴重，導致有效板厚降低，鋼筋保護層不符要求；原因分析：1、雙層鋼筋馬蹬設置不符合要求；2、工人野蠻施工；3、砼澆築時鋼筋踩踏後修復不及時；改進措施：1、雙層雙向鋼筋板筋綁紮好後按要求設置馬蹬，馬蹬規格、間距滿足施 工及規範要求；2、做好砼澆築時鋼筋人員值班工作，發現問題及時修復。柱鋼筋電渣壓力焊不符要求問題描述
26、：鋼筋電渣壓力焊焊包偏位，小於4mm，鋼筋軸線偏位較大，超過2mm；原因分析：1、鋼筋焊接前端頭不平直；2、焊接電流大小、時間把控不到位；改進措施：1、施焊前調整電流、時間，試焊合格後進行批量焊接；2、焊接前檢 查鋼筋端頭是否平直；3、焊接後及時敲除焊渣進行檢查，不合格品立即返工。五、鋼筋工程優秀工程管理案例分析 柱筋定位做法案例分析：框架柱鋼筋綁紮間距均勻合理，鋼筋定位箍設置較規範，不宜發生柱鋼筋偏位。框架柱定位鋼筋做法：設置三道箍筋，第一道固定於梁主筋上，不宜移動。第二道固定柱主筋，使其均勻分佈，位置距砼完成面5cm，便於砼澆築與收面。第三道鋼筋設置砼完成面100cm左右處，砼澆築時候不易
27、扳動柱主筋。地下室承臺鋼筋綁紮案例分析：地下室承臺鋼筋綁紮橫平豎直，間距統一規範。架立筋設置到位。地下室板筋綁紮案例分析：地下室板筋綁紮橫平豎直，間距均勻。其做法為：1、綁紮前樓板按鋼筋間距彈出墨線。2、設置專用鋼筋馬蹬，間距滿足砼澆築施工面踩踏受力要求。柱鋼筋綁紮案例分析：柱鋼筋綁紮角筋到位，箍筋平直，分佈均勻，綁紮到位，加密區箍筋設置符合要求，拉鉤設置到位。其做法要求施工單位根據工程部的技術交底要求向施工班組做好技術交底，同時現場做樣板，按照樣板標準驗收。樓板鋼筋馬蹬及保護層設置案例分析：1、樓板鋼筋橫平豎直，間距統一。加強筋設置到位；2、樓板保護層及馬蹬設置符合要求；鋼筋原材料堆放案例分析：1、鋼筋加工場地防護棚設置規範；2、鋼筋原材料堆放有序，分類堆放；此做法滿足文明標化施工要求，便於材料辨識，不易出錯。鋼筋樣品製作案例分析：此做法可以規範鋼筋加工要求，明確標準，杜絕工人鋼筋加工隨意性。鋼筋樣板工程現行案例分析：樓梯間鋼筋綁紮及支模樣板先行。可以更直接規範工人操作要求，明確驗收標準。案例分析：剪力牆、梁、板鋼筋綁紮及支模樣板先行。可以更直接規範工人操作要求，明確驗收標準。案例分析：框架柱鋼筋綁紮及支模樣板先行。可以更直接規範工人操作要求，明確驗收標準。感感謝謝聆聆聽聽！
