1、 设备点检的定义设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过为了维持生产设备的原有性能，通过人的人的五感五感（视、听、嗅、味、触）（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密密检查的过程，检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。备检查称为点检。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 设备点检工作的设备
2、点检工作的“五定五定”内容内容（1 1）定点定点设定检查的部位、项目和内容；设定检查的部位、项目和内容；（2 2）定法定法定点检检查方法，是采用五感，定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；还是工具、仪器；（3 3）定标定标制订维修标准；制订维修标准；（4 4）定期定期设定检查的周期；设定检查的周期；（5 5）定人定人确定点检项目由谁实施确定点检项目由谁实施。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 点检的分类及分工点检的分类及分工（1 1）按点检的周期分：）按点检的周期分：（a a）日常点检日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。由岗位操作工或岗位维修工承担。（b b）短周期点检短周期
3、点检由专职点检员承担。由专职点检员承担。（c c）长周期点检长周期点检由专职点检员提出，委托检修由专职点检员提出，委托检修部门实施。部门实施。（d d）精密点检精密点检由专职点检员提出，委托技术部由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。门或检修部门实施。（e e）重点点检重点点检当设备发生疑点时，对设备进行当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。的解体检查或精密点检。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识（2 2）按分工划分：）按分工划分：（a a）操作点检操作点检由岗位操作工承担。由岗位操作工承担。（b b）专业点检专业点检由专业点检、维修人员承担。由专业点检、维修人员
4、承担。（3 3）按点检方法划分）按点检方法划分（a a）解体点检。解体点检。（b b）非解体点检。非解体点检。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1 1）点检）点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；检查；（2 2）小修理）小修理小零件的修理和更换；小零件的修理和更换；（3 3）紧固、调整）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；位器等的紧固和调整；（4 4）清扫）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；清扫；设备设备
5、点点检检管理的管理的基础知识基础知识 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（5 5）给油脂）给油脂给油装置的补油和给油部位给油装置的补油和给油部位的加油；的加油；（6 6）排水）排水集汽包、储气罐等排水；集汽包、储气罐等排水；（7 7）使用记录）使用记录点检内容及检查结果作记点检内容及检查结果作记录。录。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 定期点检的内容定期点检的内容（1 1）设备的非解体定期检查；）设备的非解体定期检查；（2 2）设备解体检查；）设备解体检查；（3 3）劣化倾向检查；）劣化倾向检查；（4 4）设备的精度测试；）设备的精度测试；（5 5）系统的精度检查及调整；
6、）系统的精度检查及调整；（6 6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7 7）另部件更换、劣化部位的修复。）另部件更换、劣化部位的修复。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责（1 1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。标准工时定额等基础资料。（2 2）编制各类计划及实绩记录。）编制各类计划及实绩记录。（3 3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进或运
7、行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（4 4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。程计划。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识（5 5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。使用。（6 6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7 7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌）收集设备
8、状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。握机件劣化程度。（8 8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。性能的意见。（9 9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（1010）参与精密点检。）参与精密点检。设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 点检管理的四个环节点检管理的四个环节（1 1）制定点检标准和点检计划（）制定点检标准和点检计划（P P）。）。（2 2）按计划和标准实施点检和修理工程
9、按计划和标准实施点检和修理工程（D D）。）。（3 3）检查实施结果，进行实绩分析检查实施结果，进行实绩分析（C C）。）。（4 4）在实绩检查分析的基础上制定措施，在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（自主改进（A A）。）。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 精密点检的定义精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压电压
10、等物理量，通过对测得的数据进行分等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。性。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 劣化倾向管理的定义劣化倾向管理的定义 为了把握对象设备的劣化倾向程度和为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位因、部位进行
11、分析，以控制对象设备的劣进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。进行维修。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 劣化倾向管理的实施步骤劣化倾向管理的实施步骤（1 1）确定项目）确定项目即选定倾向管理的对象设备即选定倾向管理的对象设备和管理项目；和管理项目；（2 2）制定计划）制定计划设计编制倾向管理图表；设计编制倾向管理图表；（3 3）实施与记录）实施与记录对测得的数据进行记录，对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；并画出倾向管理曲线图表；（4 4）分析与对策）分析与对策进行统计分析，找出劣化进行统计分析，找
12、出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 点检的十大要素（点检内容）点检的十大要素（点检内容）（1 1）压力；（）压力；（2 2）温度；（）温度；（3 3）流）流量；（量；（4 4）泄漏；（）泄漏；（5 5）给脂状况；）给脂状况；（6 6）异音；（）异音；（7 7）振动；（）振动；（8 8）龟）龟裂（折损）；（裂（折损）；（9 9）磨损；（）磨损；（1010）松弛。松弛。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（点检）（点检）确定点检周期的因素确定点检周期的因素（1 1）设备的作业率；设备的作业率；（
13、2 2）设备使用条件；设备使用条件；（3 3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4 4）润滑状况；润滑状况；（5 5）对生产的影响程度；对生产的影响程度；（6 6）使用实绩值；使用实绩值；（7 7）制造厂家的推荐值。制造厂家的推荐值。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（点检）（点检）精密点检的主要检测方法精密点检的主要检测方法（1 1）无损探损）无损探损用于检测零部件的缺陷、用于检测零部件的缺陷、裂纹等；裂纹等；（2 2）振动噪音测定）振动噪音测定主要用于高速回转机主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损
14、等的定期测定；期测定；（3 3）铁谱、光谱分析）铁谱、光谱分析用于润滑油中金属用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4 4）油液取样分析）油液取样分析用于润滑油、液压油、用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；变压器油的劣化程度分析；设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（点检）（点检）（5 5）应力、扭矩、扭振测试）应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；压力容器、起重机主梁等；（6 6）表面不解体检测）表面不解体检测为一般工具无法检测为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；的部位，使
15、用专门技术与专门仪器进行检测；（7 7）继保、绝保试验）继保、绝保试验用于变压器、电机、用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；开关、电缆等周期性的保护试验；（8 8）开关类试验）开关类试验SF6SF6等开关的接触电阻值测等开关的接触电阻值测试；试；（9 9）电气系统测试）电气系统测试有可控硅漏电测试，传有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（点检）（点检）无损探伤的主要方法及特性无损探伤的主要方法及特性 染色探伤染色探伤:表面缺陷表面缺陷 ，操作简单方便，操作简单方便超声波探
16、伤超声波探伤 ：表面或内部缺陷表面或内部缺陷 ，速度快，平面，速度快，平面型缺陷灵敏度高型缺陷灵敏度高 。磁粉探伤磁粉探伤 ：表面缺陷表面缺陷 ，仅适用于铁磁性材料，仅适用于铁磁性材料 。射线探伤射线探伤 ：内部缺陷内部缺陷 ，直观、体积型灵敏度，直观、体积型灵敏度高高 。涡流探伤涡流探伤 ：表面缺陷表面缺陷 ，适用于导体材料的构，适用于导体材料的构件件 。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（点检）（点检）设备设备点点检检管理的管理的基础知识基础知识 设备管理的目的：设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，设备的性能
17、、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。提高企业的生产能力和经济效益。事后维修（事后维修（BM）：）：所谓事后维修就是当所谓事后维修就是当设备发生故设备发生故障或性能低下后障或性能低下后再进行修理称为事再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设最低，适合于辅助作业线的简单设备。备。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 预防维修预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。更换周期，使故
18、障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备预防维修适用于关键设备和重要设备。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 改善维修（改善维修（CM）：）：为防止和延缓设备的劣化或便于为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理日常点检、维护、修理而对设备进而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。修、维修费用高的设备。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 维修预防维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在
19、设备设系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。实行无维修设计的设备。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 生产维修生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修预防维修(PrM)(PrM)、事后维修（、事后维修（B
20、MBM）、改）、改善维修（善维修（CMCM）和维修预防）和维修预防(MPr)(MPr)等不同等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。用之和降低到最低限度的维修方式。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 全员参加的生产维修（即全员参加的生产维修（即TPM）定义：定义：1971年由日本设备工程师协会年由日本设备工程师协会（JIPE）提出提出（1）设备综合效率提到最高为目标；）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的）建立以设备一生为对象的PM
21、总系统；总系统；（3）涉及到设备的）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；）从最高领导到第一线工人全体人员参加；开展小团体自主管理活动，推进开展小团体自主管理活动，推进PM活动。活动。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。备状态情报，制订有
22、效的维修对策。并在适当并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有核心的全员维修制度。其主要内容有：设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：（1 1）实行全员维修制）实行全员维修制（a a）凡参加生产过程）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生
23、产操的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作作、设备维护、设备维护人员人员负有用好、维护好设备的负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；给油脂、小修理和日常点检业务；（b b）各经）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（要参加设备管理；（c c）设备管理工作纳入公）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司司各级领导各级领导的任期目标之一。的任期目标之一。设备设备点点检检管理的基础知识管理的
24、基础知识 点检定修制：点检定修制：（2 2）设备进行预防性管理：设备进行预防性管理：通过通过点检人员对设备进行点检来准确掌握点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。产，降低维修费用。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：（3 3）以提高生产效益为目标，提高）以提高生产效益为目标，提高检修计划性
25、。检修计划性。（a a）合理精确地制订定）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（年）修计划，统一设定定修模型；（b b）提高检修人员的工时利用率，检）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。修工作实行标准化管理。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 预知状态维修（预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以设备状态为基础的维修。应用设备是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适
26、的维修计划和维修手量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。降低了维修成本。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 预知状态维修（预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）当然最理想的是对所有设备都实行预知状当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊
27、断和监控方法，即使在技术因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。济性来综合考虑。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 （1 1）机械磨损；（）机械磨损；（2 2）裂纹；（）裂纹；（3 3）塑）塑性断裂和脆性断裂；（性断裂和脆性断裂；（4 4）腐蚀；（）腐蚀；（5 5）劣变；（劣变；（6 6）元器件老化等。）元器件老化等。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 设备劣化的主
28、要原因设备劣化的主要原因 1 1润滑不良；润滑不良；2 2灰尘沾污；灰尘沾污；3 3螺螺栓松弛；栓松弛；4 4受热；受热；5 5潮湿；潮湿；6 6保保温不良等。温不良等。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点（1 1）油种；）油种；（2 2）给油量；）给油量；（3 3）给油周期。）给油周期。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式（1 1）功能下降型：在使用过程中，产量、）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。效率、精度等性能逐渐降低。（2 2）突发故障型：在使用过程中由于零部）突发故障型
29、：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。件损坏、失效，使设备停止工作。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、预防劣化、测定劣化、修复劣化修复劣化 预防劣化：预防劣化：（1 1）日常点检维护：给油）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（脂、更换、调整、紧固、清扫；（2 2）改）改善维修：维持性能。善维修：维持性能。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 预防劣化的对策预防劣化的对策 测定劣化：测定劣化：点检检查点检检查-良否点检、倾向良否点检、倾向检查。检查。修复劣化：修复劣化：（1
30、 1）修理：预防预知维修、）修理：预防预知维修、事后维修；（事后维修；（2 2）更新：更新、改造。）更新：更新、改造。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1 1）机件滑动工作部位；机件滑动工作部位；（2 2）机械传动工作部位；）机械传动工作部位；（3 3）机件旋转工作部位；）机件旋转工作部位；（4 4）受力支撑及连接部位；）受力支撑及连接部位；（5 5）与原料、灰尘接触、粒附部位；）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6 6）受介质腐蚀、沾附部位。）受介质腐蚀、沾附部位。设备设
31、备点点检检管理的基础知识管理的基础知识 维修标准维修标准 维修标准有维修标准有维修技术标准、点维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。准四项，简称维修四大标准。设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（维修标准）（维修标准）各级设备的维修方式及对维修标准的要求各级设备的维修方式及对维修标准的要求 A A类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准准和维修作业标准B B类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准准和维修作业标准C C类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准、简单维修作业标准准、简单维修作业标准D D类预防维修类预防维修:给油脂标准给油脂标准设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（维修标准）（维修标准）维修标准的编制分工和审批程序维修标准的编制分工和审批程序（参考（参考维修标准编制技巧维修标准编制技巧培训讲义）培训讲义）设备设备点点检检管理的基础知识管理的基础知识（维修标准）（维修标准）
