1、冲压组定置管理培训冲压组目的及使用范围 目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间 本次课时大约1.5小时1、班组定置图培训大纲培训大纲3、区域划分4、目前班组需改进的问题点及整改要求2、目前班组设备设施配置情况一、班组定置管理图一、班组定置管理图区域范围：由东向西第一立柱到第十立柱之间 由南向北第一立柱到第二立柱之间班组责任分布图班组责任分布图凳子14张（需要4张）、办公桌1张、灯36盏、窗户9扇、墙壁开关10个、墙壁插座5个、风扇13个（需要5个）、环保柜3个、模具架18架、大模
2、架9架（需要6个）、液压叉车一辆、电动叉车1辆、液压平板升高车5辆、冲床16台、拉伸机1台、冲床两边物品放置架7个（需要25个）仓储笼大小各需10个、铁箱子需20个、塑胶箱小需20个、塑胶箱大15 个、三色托盘各10个，黑色的需加10个、需待加工区标牌一个（周转区）、需废料储存框（3个包括隔板）。二、班组区域设备设施配置及所需情况：二、班组区域设备设施配置及所需情况：班组整体效果图三、班组区域划分三、班组区域划分半成品存放区周转车存放区模具存放区不合格品区设备一角效果图工具存放区定置管理1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2、勤检查、勤转移、勤清理。3、加强对不合格品管理，有记
3、录，标识明显，处理及时。4、安全通道内不得摆放任何物品,保持现场清洁卫生。四、目前班组需改进的问题点及整改要求四、目前班组需改进的问题点及整改要求1、设备：未及时点检/点检不到位（漏油、漏气或“带病”作业）、日常保养不到位、人员离开未及时关机、关气、工作台面不整洁1.班组设备指定责任人管理、由责任人认真点检、并填写好点检表。2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。4、每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要
4、的保养。5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。设备管理6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。2、标识：转序卡填写不完整、未按
5、规定摆放、无标识、未按区域要求正确存放、转序卡保存不到位3、转运：托盘使用不合理、产品无防护/防护不到位、存储不合理4、产品混放：储存不合理、混放、标识5、人员：劳保用品未佩戴、操作机床动作不规范、私人物品带入生产现场、上班时间玩手机人员管理 要求：1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，禁止女工穿高跟鞋、男女工穿拖鞋、凉鞋操作。2、严格按照公司作息时间上下班，不得提前等待下班。3、车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。4、认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。5、物件禁止占用安全通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备
6、不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。6、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签，每日/每月及时点检、擦拭。7、窗、玻璃、必须完好无损，无灰尘。各工序均有区域划分，有标识。作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。8、不在使用中的托板、等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。人员管理9、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。使用中的技术文件、转续卡应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。控制无人灯、凤扇、机器，合格与不合格品要有明确区分标识。10、货架区域标识卡与实物要一致
7、，不能混放其它物品，物件摆放整齐。11、工具箱（车）上不能摆放杂物，干净整洁，灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，并及时处理。12、按规定穿戴工作服、耳塞、手套等。杜绝违规、野蛮操作设备。13、生产所需工装模具及安装器具在工作结束后回归原位。14、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。15、落料后的废料按照规定放置在废料回收框内（按材质分类）、卷料严禁滚动。16、落料严格按照转续卡的生产计划任务生产，转续卡一定要如实填写完整、清晰。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工、严禁违反工艺操作。17、上班时间禁止打闹、使用手
8、机、抽烟。人员管理17、操作者按照转续卡，向车间图纸管理员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给图纸管理员，不得自行存留。操作者只能使用技术部或者工艺人员下发的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告图纸管理员处理，防止产生不合格品。18、模具使用好后要及时放置到模具所在的库位，并做好模具的尾件检测和填写好相关的记录。19、各区域责任人对责任区域内的物品、设备等进行管理及检查、反馈。车间和班组进行检查及考核。20、各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5s管理相关事件进行协调、督促。具体要求：(1).按“三好”、“四
9、会”要求检查设备的日保养及周保养，(2).按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。(3).细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。(4).细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。工艺管理1.严格按照冲压操作规程或指导书和图纸要求进行加工。2.生产部不定期会对工艺纪律执行情况进行检查，现场质检员随时监督工艺纪律的执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，并填写好转序卡。4.对原材料、零部件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.合理化建
10、议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。质量管理1.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交检验员进行首检。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告检验员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。2.严格做好“三品”（合格品、返修品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.对出现的产品异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。班
11、组对发生的质量事故会做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过，事故责任人没有受到教育不放过。4.班组全员应严格执行质量手册中相关的规定，履行自己的职责。5.认真执行“三检”制度(自检、互检、终检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。6.班组人员要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。奖罚管理1.班组全员严格履行对车间管理制度监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权及时反映给班组或车间。2.班组长或车间主管每天不定时对生产现场进行检查并
12、作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。3、每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50100元，执行最差的三名分别处罚50100元，并将奖罚名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对班组管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。文明生产1、班组可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2、班组做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过
13、硬、思想工作过硬。4、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。5、下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。车间地面不得有积水、积油、尘垢。6、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。安全生产1、严格执行各项安全操作规程。2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3、贯彻“安全第一、预防为主”。4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。6、生产记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。谢谢聆听作者：
