1、1精益生产之精益生产之5S与现场安全与现场安全管管 理理Jeffrey Zhou(周周 云云)提升企业效率的基石提升企业效率的基石2What Shall We Talk?内容安排内容安排1.5S功能与原则功能与原则2.1S整理整理3.2S整顿整顿4.3S清扫清扫5.4S清洁清洁(标准化）标准化）6.5S素养（习惯化）素养（习惯化）7.现场现场安全管理安全管理8.5S活动推行方法活动推行方法 *现场演练现场演练*35S功能与原则功能与原则4什么样的企业？什么样的企业？不看不知道？不看不知道？5什么样的企业什么样的企业6什么样的企业什么样的企业5S是是“广谱抗菌药广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾
2、病能有效治疗企业各种疾病.长期服用能长期服用能提高肌体免疫力提高肌体免疫力.本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用副作用，请安心使用【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全【适用范围适用范围】生产车间生产车间,宿舍房间宿舍房间,仓库仓库,办公室办公室,公共场所公共场所;公共事物公共事物,供水供水,供电供电,道路交通管理道路交通管理;社会道德社会道德,人员思想意识等人员思想意识等【效果效果】治企业现场疑难杂症均为有效治企业现场疑难杂症均为有效【用法用法】一日三次一日三次,每次三分钟每次三分钟【注意注意
3、】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。75S是什么是什么?Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S/8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+Safety+Save+Study 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养+安全安全+节约节约+学习学习81S2S3S5S4S5S是什么是什么?95S是什么是什么?2S:整顿整顿3S:清扫清扫4S:清洁清洁（标准化）（标准化）1S:整理整理更高质量更高质量更低成本更低成本提高安全性提
4、高安全性降低废品率降低废品率提高产品多样性提高产品多样性提高交付可靠性提高交付可靠性10实施实施5S的好处的好处对于个人而言对于个人而言:1.使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;2.使您的工作更方便使您的工作更方便;3.使您的工作更安全使您的工作更安全;4.使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;5.享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生11实施实施5S的好处的好处对于企业而言：对于企业而言：1、亏损为零、亏损为零-5S是最佳的推销员是最佳的推销员2、不良品为零、不良品为零-5S是品质缺陷的护航者是品质缺陷的护航者3
5、、浪费为零、浪费为零-5S是节约能手是节约能手4、故障为零、故障为零-5S是交货期的保证是交货期的保证5、换型时间为零、换型时间为零-5S是高效率的前提是高效率的前提6、事故为零、事故为零-5S是安全的软件设备是安全的软件设备7、投诉为零、投诉为零-5S是标准化的推动者是标准化的推动者8、缺勤率为零、缺勤率为零-5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位效率与效益双丰收效率与效益双丰收12实施实施5S的阻力的阻力q 整理、整顿为什么很重要？整理、整顿为什么很重要？q 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？q 整理、整顿并不能生产出更多的产品。整理、整顿并
6、不能生产出更多的产品。q 我们已经实施整理、整顿了。我们已经实施整理、整顿了。q 我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S了。了。q 我们太忙了，哪有时间实施我们太忙了，哪有时间实施5S。q 为什么要实施为什么要实施5S？135S录像录像观看观看141S整理整理（SEIRI）1.1.1S定义定义2.2.实施实施IS关键关键3.3.1S可以避免的问题可以避免的问题4.4.实施实施1S问题与对策问题与对策5.5.区别区别“需要和不需要需要和不需要”6.6.易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方7.7.如何开展红单运动如何开展红单运动15 确认什么是需要的确认什么是需要的使用的
7、频率有多高使用的频率有多高给不需要的贴上标签给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品处理贴上标签的物品 1S整理整理161 1 区分要与不要的原则区分要与不要的原则什么是整理（分离、丢弃）？什么是整理（分离、丢弃）？根据根据JITJIT原则，只留下：原则，只留下：1.1.需要的物品需要的物品2.2.需要的数量需要的数量3.3.需要的时间需要的时间整整 理：理：明确区别可用的和不可用明确区别可用的和不可用的东西，不用者，即撇除之的东西，不用者，即撇除之172 2 实施实施1S关键关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是摆放，而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品！
8、所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：樱桃理论：照顾绩效好的部门员工照顾绩效好的部门员工183 3 1S可以避免的问题可以避免的问题1.1.工厂变得越加拥挤工厂变得越加拥挤2.2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流3.3.浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具4.4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题5.5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.6.对于客户的响应慢对于客户的响应慢194 4 实
9、施实施1S问题与对策问题与对策存在问题：存在问题：1.1.员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”2.2.员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：1.1.培训和指导培训和指导2.2.开展红单运动开展红单运动205 5 区别区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不需要不需要”的原则的原则处置方式处置方式丢弃丢弃是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多就近放在工作区域就近放在工作区域是否有用是否有用放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库215 5 区别区别“需要和不需要需要和不需要”想一想，哪些是
10、想一想，哪些是“不需要不需要”的物品？的物品？地点：地点：1.1.黑屋黑屋2.2.角落角落3.3.工具箱工具箱4.4.料架料架5.5.抽屉抽屉6.6.公告栏公告栏7.7.物品：物品：1.1.材料材料2.2.工具工具3.3.文件文件4.4.货架货架5.5.设备设备6.6.221 1、有缺陷的或是过量的零件库存、有缺陷的或是过量的零件库存2 2、过时的或是损坏的工装、模具、过时的或是损坏的工装、模具、检测设备、电器等检测设备、电器等3 3、破旧的清洁用具、破旧的清洁用具4 4、过时的张贴物、标志、通知或、过时的张贴物、标志、通知或备忘录备忘录5 5、。、。找出不需找出不需要的物品要的物品5 5 区
11、别区别“需要和不需要需要和不需要”236 6 易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方1 1、未明确任何用途的房间或区域、未明确任何用途的房间或区域2 2、靠近出入口的角落、靠近出入口的角落3 3、桌子和架子的下面、桌子和架子的下面4 4、桌子和柜子的抽屉里、桌子和柜子的抽屉里5 5、在未使用的管理和生产计划板上、在未使用的管理和生产计划板上6 6、在未进行整理的工具盒里、在未进行整理的工具盒里7 7、。、。作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
12、24工具箱，抽屉，橱具工具箱，抽屉，橱具*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱*小型量具，游标卡等测量用具小型量具，游标卡等测量用具*抹布，手套，油类等消耗品抹布，手套，油类等消耗品*书本，报刊等私用品书本，报刊等私用品地板地板*不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类*未报销的材料，在制品及废品之类未报销的材料，在制品及废品之类*工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品别究竟是良品或不良品的在制品6 6 易聚集易聚集“不需要不需要”物品
13、的地方物品的地方25材料，零件，备品仓库等材料，零件，备品仓库等*看它的脏污即知多年不动的材料看它的脏污即知多年不动的材料*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之 外的备品外的备品屋外屋外*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料*未经报销的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料未经报销的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位办公场所，班长坐位*橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验 品，品，样品之类样品之类6 6 易聚集易聚集“不需要不需要
14、”物品的地方物品的地方261S 物品的分类处理物品的分类处理利用度利用度使用频率使用频率处理方法处理方法不用不用过去一年未使用的物品过去一年未使用的物品丢弃丢弃低低中中过去的过去的6-126-12月中，月中，只使用过一次的物品只使用过一次的物品保存在较远的地方保存在较远的地方过去的过去的6-126-12月中，月中，只使用过一次的物品，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放作业现场集中摆放放在工位附近放在工位附近随身携带随身携带高高一周使用一次的物品，每天都要一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品使用的物品，每小时都要使用的
15、物品277.7.如何开展红单运动如何开展红单运动1.1.该物品是需要的吗？该物品是需要的吗？2.2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？如果是需要的，需要这么多的数量吗？3.3.如果是需要的，如果是需要的，它需要放在这里吗？它需要放在这里吗？28红单运动的建议红单运动的建议：1.1.一个物品一张红单一个物品一张红单2.2.数量多余也应帖红单数量多余也应帖红单3.3.预先估计需多少红单预先估计需多少红单4.4.红单用料可以考虑回红单用料可以考虑回 收利用收利用5.5.做好记录汇总和跟进做好记录汇总和跟进 整理标签整理标签1 1、物料名称：、物料名称：2 2、物料、物料IDID：3 3、物料数量：、
16、物料数量：4 4、物料价值：、物料价值：5 5、放置原因：、放置原因：6 6、使用频率：、使用频率：7 7、处理行动：、处理行动：去掉去掉 返回返回 移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库 分开存放分开存放 循环利用循环利用 其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划：实际：实际：7.7.如何开展红单运动如何开展红单运动291.1.放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看一段时间看看 是否是需要的是否是需要的2.2.丢弃丢弃3.3.重新放置重新放置-放到它们应该放的地方放到它们应该放的地方如何处理红单如何处理红单7.7.如何开展红单运动如何开展红单运动302S整顿整顿（SEITON)
17、1.1.寻找数字体验寻找数字体验2.2.“三易三易”，“三定三定”原则原则3.3.实施实施2S的关键的关键4.4.2S可以避免的问题可以避免的问题5.5.如何实施如何实施2S6.6.实施实施2S流程流程311.1.寻找数字体验寻找数字体验您能很快的找到您要找的字母吗？您能很快的找到您要找的字母吗？322.2.“三易三易”“”“三定三定”原则原则什么是整顿？什么是整顿？“三易三易”易取、易放、易管理易取、易放、易管理“三定三定”定位、定量、定容定位、定量、定容将需要的物品合理放置，加以标识，将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！以便于任何人取放！每个物品都有一个每个物品都有一个放置的
18、地方，每件物品都放在它放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方应该放置的地方33工具：工具：可视化管理：什么，哪里，可视化管理：什么，哪里，多少，准备好恢复多少，准备好恢复整顿之最高境界，一目了然102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 9243.3.实施实施2S的的关键关键 整顿之最高境界，整顿之最高境界，一目了然一目了然344.4.2S可以避免的问题可以避免的问题找东西找东西没有没有不知放哪不知放哪好不容易找到好不容易找到立即找到立即找到慌忙订货慌忙订货只好订货只好订货左等右等左等右等不良，没法用不良，没法用数量不
19、足数量不足即使可用即使可用每每次次都都这这样，样，真真烦！烦！只只好好再再买买多多几几 个！个！谁谁知知道道放放在在这这呀呀!数量太多数量太多适适 量量351.1.材料移动的浪费；材料移动的浪费；2.2.动作的浪费动作的浪费3.3.寻找的浪费寻找的浪费没有人能找到开柜子没有人能找到开柜子 的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；4.4.次品的浪费；次品的浪费；5.5.不安全的环境不安全的环境6.6.4.4.2S可以避免的问题可以避免的问题365.5.如何实施如何实施2S?1.1.使用频次使用频次2.2.同时使用的工具同时使用的工具3.3.自动归位的工具自动归位的工具
20、4.4.放置地点的大小放置地点的大小5.5.合并合并“同类项同类项”6.6.根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置将常用的工具放在将常用的工具放在方便拿到的地方方便拿到的地方A.A.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点377.7.减少不必要动作产生的浪费减少不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势，保持舒适的姿势，舒适的动作舒适的动作 *双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作 *运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉 *避免避免“Z Z”型运动型运动 *移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的 *如用脚来控制开关如用脚来控制开关工具放在伸手可以工具放在伸手可以拿到的地方拿
21、到的地方5.5.如何实施如何实施2S?A.A.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点388.8.减少不必要动作产生的浪费减少不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使材料和工具便于拿取 *使材料和工具位于操作人员的前方并靠近使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 *按使用顺序摆放材料和工具按使用顺序摆放材料和工具 *使操作人员位于适合的工作高度使操作人员位于适合的工作高度 *减少推车搬运减少推车搬运5.5.如何实施如何实施2S?A.A.确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点39把工具挂起来把工具挂起来5.5.如何实施如何实施2S?40标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少标
22、明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：方位指示：标明物品在哪里标明物品在哪里物品指示：物品指示：标明在这个地方有哪些物品标明在这个地方有哪些物品数量指示：数量指示：标明此地有多少物品标明此地有多少物品5.5.如何实施如何实施2S?B.B.标识地点标识地点121081210812108411.1.标识板标识板2.2.标识线（吐漆）标识线（吐漆）3.3.颜色策略颜色策略4.4.轮廓策略轮廓策略5.5S5.5S地图地图5.5.如何实施如何实施2S?B.B.标识地点标识地点42标识板用来显示：标识板用来显示：1.1.工作区域的名称工作区域的名称2.2.库存位置库存位置3.3.设备存放位置设备存放位置4
23、.4.标准化程序标准化程序5.5.机器摆放图机器摆放图6.6.5.5.如何实施如何实施2S?43标识线用来显示：标识线用来显示：1.1.区域划分，如发运、原材料、生产、区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等机修、不合格品区域等2.2.人行走道人行走道3.3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开4.4.危险区域危险区域5.5.5.5.如何实施如何实施2S?44去毛刺去毛刺研磨研磨#2#2加热加热清洁清洁研磨研磨#1#1滚压滚压装料装料BeforeBeforeININoutout5S5S地地图图1 16 65 52 23 34 45.5.如何实施如何实施2
24、S?45研磨研磨#2#2去毛刺去毛刺加热加热清洁清洁研磨研磨#1#1滚压滚压装料装料3 32 21 14 45 56 65S5S地地图图5.5.如何实施如何实施2S?AfterAfter466.6.实施实施2S流程流程分辨分辨“需要需要”和和“不不需要需要”整理整理/红单运动红单运动需要的需要的不需要的不需要的整顿整顿.哪里哪里.什么什么.多少多少可视化可视化管理管理红单红单/放在仓库放在仓库.丢弃丢弃47千分尺千分尺螺丝刀螺丝刀10mm 扳手扳手No 1234 设设备的工具备的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A10203040 50 60工艺状态显示板
25、工艺状态显示板地板上的方块地板上的方块KanbanPart 123KanbanPart 456什么是可视化管理什么是可视化管理 可视化原则：可视化原则：视觉化（彩色管理）视觉化（彩色管理）透明化（把隐藏的地方显露出来）透明化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线界限化（上下线.界线标示出来）界线标示出来）目的：目的：要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，方便使用，容易判断及遵守方便使用，容易判断及遵守可视化可视化让问题表面化让问题表面化49可视化管理的概念可视化管理的概念50小虎队小虎队现场管理现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率
26、生产率Goal合理化建议合理化建议GoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！零缺陷！Goal管理看板案例管理看板案例51管理看板案例管理看板案例G G o oa al l d di i r re ec ct te ed d m m a an na ag ge em m e en nt t a an nd d K Ka ai i z ze en nMaint.done as plannedstk1Stop relat
27、ed to Spare PartsAntal1100%Training PlanstkNo.of moved planned maintenances1-point lessonsstk10 stk.pr.mned10Output,akkumulatedOutput pr.shiftFejlfrie batchjournalerRe-directions60%stkstkstk13 mio.500.000400.000Gennemlbstid for batchjournalerPrescence ex.sickleaveKvinderMndDage3Fald p 10%KaizenKaize
28、nKaizenQualification MatrixEducationWasteThroughput Time Introduktion Teambuilding Oplring asrdttmemkroiuediuoneoiunociuoiuedoioiunoieunoiunuoin asrdttmemkroiuediuoneoiunociuoiuedoioiunoieunoiunuoinG G o oa al l d di i r re ec ct te ed d m m a an na ag ge em m e en nt t a an nd d K Ka ai i z ze en n
29、Maint.done as plannedstk1Stop related to Spare PartsAntal1100%Training PlanstkNo.of moved planned maintenances1-point lessonsstk10 stk.pr.mned10Output,akkumulatedOutput pr.shiftFejlfrie batchjournalerRe-directions60%stkstkstk13 mio.500.000400.000Gennemlbstid for batchjournalerPrescence ex.sickleaveK
30、vinderMndDage3Fald p 10%KaizenKaizenKaizenQualification MatrixEducationWasteThroughput Time Introduktion Teambuilding Oplring asrdttmemkroiuediuoneoiunociuoiuedoioiunoieunoiunuoin asrdttmemkroiuediuoneoiunociuoiuedoioiunoieunoiunuoin52色标管理色标管理合格品或安全区合格品或安全区待审查区待审查区固定位置固定位置的物品的物品废品、返工区废品、返工区有害物品或有害物品
31、或防撞标识防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域一般区域53P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54
32、/55-L01SWEN地址系统地址系统54操作图表卡操作图表卡全面质量管理全面质量管理操作操作校验校验校核基线校核基线安装光学器件安装光学器件压紧螺钉压紧螺钉55快速反应信号快速反应信号-Andon 板板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板56定位的时候将物品轮廓定位的时候将物品轮廓画出来，更加直观，画出来，更加直观，一目了然一目了然形迹管理与防呆形迹管理与防呆T
33、OOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!12108121081210857油漆工程油漆工程前前后后定点定向拍摄定点定向拍摄593S清扫清扫（SEISO)1.1.3S定义定义2.2.3S可以避免的问题可以避免的问题3.3.如何实施如何实施3S4.4.清扫标准清扫标准601.1.3S-定义定义什么是清扫？什么是清扫？应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有用具
34、等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。设备内部设备内部也要一尘不染也要一尘不染先彻底大扫除，先彻底大扫除，然后日常化然后日常化去除所有的灰尘、污垢和油渍，去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。保持处处都是清洁的。612.2.3S可以避免的问题可以避免的问题1.1.肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落2.2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现3.3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害4.4.机器未受到经常的检查维护，导
35、致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障5.5.623.3.如何实施如何实施3S1.1.确定清扫对象确定清扫对象2.2.安排清扫人员安排清扫人员3.3.确定清扫方法确定清扫方法4.4.准备工具准备工具5.5.清扫清扫清扫三原则清扫三原则1.1.扫黑扫黑：即扫除垃圾、灰：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。网等。2.2.扫漏扫漏：即扫除漏水、：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等漏油、漏气、漏处理等3.3.扫怪扫怪：即扫除异常之声：即扫除异常之声音、温度、震动等。音、温度、震动等。63 ASSIGNMENTS 分配职责分配职责 METHODS 确定方法确定方法
36、 TOOLS 准备工具准备工具IMPLEMENT 付诸行动付诸行动 TARGETS 建立目标建立目标3.3.如何实施如何实施3S64清洗地面 过道确定清扫对象确定清扫对象材料材料 设备设备 空间空间3.3.如何实施如何实施3S65安排清扫人员安排清扫人员5S分工图分工图5S值日表值日表确定清扫方法确定清扫方法1.1.选择清扫工具选择清扫工具2.2.每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动3.3.制定清扫程序。以实现制定清扫程序。以实现高效率高效率4.4.清扫清扫=检查检查一起来扫吧！一起来扫吧！3.3.如何实施如何实施3S66674S清洁（标准化，清洁（标准化，SEIKETSU)1.1.4S定义
37、定义2.2.实施实施4S关键关键3.3.如何实施如何实施4S4.4.如何进行评比如何进行评比5.5.可以预防的问题可以预防的问题681.1.4S定义定义什么是标准化（标准化和推广）？什么是标准化（标准化和推广）？*是用来维护是用来维护3S成果的方法成果的方法*是建立在前面是建立在前面3个个S正确实施的基础上正确实施的基础上*是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准*是使现场更加漂亮的方法是使现场更加漂亮的方法692.2.实施实施4S关键关键工具：工具：标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行为标准化行为标准化703.3.如何实施如何实施4S小集团活动小集团活动1.1.每个作业
38、小集团成员，每个作业小集团成员，才是实行的主角。才是实行的主角。2.2.若都不去行动，若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。作业现场即永无变化之可能。3.3.如脚踏实地反复去做，如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望作业现场才有好转希望4.4.在小集团内部，应规定详尽细则，在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使小集由成员分担责任，并促使小集 团成员互相协助，尤属重要。团成员互相协助，尤属重要。清洁三不原则：清洁三不原则：1.1.不恢复脏乱不恢复脏乱2.2.不制造脏乱不制造脏乱3.3.不扩散脏乱不扩散脏乱71坚持实施坚持实施5 5分钟分钟3S活动活动工作结束之后，花工作结束之后
39、，花5 5分钟对自己担当的工作范围进行整分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。要推进该活动。1.1.整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。2.2.清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。3.3.理顺电话线，关闭电源、气源、水源。理顺电话线，关闭电源、气源、水源。4.4.清倒工作垃圾清倒工作垃圾5.5.对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子
40、归位。3.3.如何实施如何实施4S721.1.确定确定3S责任人责任人2.2.将将3S融融入每日工作中入每日工作中3.3.核查维护成效核查维护成效工厂工厂5S评分标准评分标准CS-MOS-CL-09-01-02CS-MOS-CL-09-01-02办公室办公室5S评分标准评分标准CS-MOS-CL-09-01-03CS-MOS-CL-09-01-034.4.如何进行评比活动如何进行评比活动73745.5.4S可以预防的问题可以预防的问题1.1.机器漏油。机器漏油。2.2.把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。3.3.水槽或水管漏水水槽或水管漏水4.4.点检并
41、查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。5.5.喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散6.6.改善覆盖的间隙，或尝试其他有效方法。改善覆盖的间隙，或尝试其他有效方法。7.7.粘性物的附着粘性物的附着8.8.追求粘性物来源加以改善追求粘性物来源加以改善9.9.或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张10.10.投入及回收方法的改善投入及回收方法的改善756.6.实施实施4S案例案例某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间粉尘，粉尘，3S3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起培训人员到现场与管理人员、作业人员一起商定了以下
42、大的改善项目：商定了以下大的改善项目：1.1.用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入2.2.增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度，增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度，确保湿度保持在确保湿度保持在70%70%至至80%80%之间。之间。3.3.天花、墙面用水泥重新粉剧，确保不落粉尘天花、墙面用水泥重新粉剧，确保不落粉尘4.4.出入大门减少至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流出入大门减少至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流 直接交换而夹入粉尘。直接交换而夹入粉尘。5.5.内部空调滤网每周清洗一次，其他工装夹具每日下班时清洗干净内部空调滤网
43、每周清洗一次，其他工装夹具每日下班时清洗干净6.6.重点作业区域挂设重点作业区域挂设PCPC透明胶片吊帘，内部再设小环境。透明胶片吊帘，内部再设小环境。7.7.所有作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。所有作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。8.8.所有外包装材料一律不准进入车间所有外包装材料一律不准进入车间9.9.墙面四周增设墙面四周增设4 4支除静电枪。支除静电枪。10.10.进出大门地板增设地脚粘胶。进出大门地板增设地脚粘胶。765S素养（习惯化，素养（习惯化，SHITSUKE)1.1.5S定义定义2.2.如何实施如何实施5S3.3.现场管理者如何带动现场管理者如何带动下属
44、参与下属参与5S4.4.怎样保持良好的秩序怎样保持良好的秩序775S素养素养Always followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作 将将 5S 进行到底进行到底!！781.1.5S定义定义什么是素养（系统化）？什么是素养（系统化）？*形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的你会捡起地上的一张纸吗一张纸吗?关键：关键：1.1.意识意识2.2.时间时间3.3.支持支持4.4.构架构架5.5.认可和奖赏认可和奖赏6.6.满意度满意度守法、守时、奠定遵守事项的习惯。守法、守时、奠定遵守
45、事项的习惯。792.2.如何实施如何实施 5S创立环境：创立环境：1.1.员工的角色员工的角色2.2.管理层的角色管理层的角色员工的角色：员工的角色：1.1.学习学习5S2.2.积极参与积极参与5S5S的实施并提的实施并提 供建议供建议3.3.养成养成5S荣誉感荣誉感4.4.管理层的角色：管理层的角色：1.1.培训支持培训支持-让所有员工知让所有员工知道什么是道什么是5S2.2.资源支持资源支持-让所有员工有让所有员工有每日开展每日开展5S活动的时间以活动的时间以及成立及成立5S小组小组3.3.参与支持参与支持-积极参加积极参加5S活动，及时响应红单，认可活动，及时响应红单，认可员工的努力员工
46、的努力4.4.80有效工具：有效工具：1 1、海报、海报2 2、口号、口号3 3、摄影、摄像、摄影、摄像4 4、小报、小报5 5、手册、手册6 6、工厂参观、工厂参观7 7、5S月月8 8、5S地图地图2.2.如何实施如何实施 5S813.3.现场管理者如何带动下属参与现场管理者如何带动下属参与5S以身作则，务必从我做起。以身作则，务必从我做起。正确指导（说明正确指导（说明示范示范跟踪跟踪检查）。检查）。充分利用早会及班组会议。充分利用早会及班组会议。引导下属明确自身的职责。引导下属明确自身的职责。-有不要品时，按相关规定及时处理。有不要品时，按相关规定及时处理。-随时整顿作业现场，用过物品马
47、上归位。随时整顿作业现场，用过物品马上归位。-保持自己的责任区清洁，每日保持自己的责任区清洁，每日5 5分钟分钟-自觉遵守自觉遵守5S的各项制度和规定。的各项制度和规定。824.4.怎样保持良好的秩序怎样保持良好的秩序保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品要用的物品不要用的物品不要用的物品常用物品常用物品就近放置就近放置偶尔用的物品偶尔用的物品不常用，仍有用不常用，仍有用的物品的物品没用的物品没用的物品有潜在使用价值有潜在使用价值的物品的物品要求特殊处理的要求特殊处理的物品物品放在稍远的地方放在稍远的地方另外放置在指定另外放置在指定地点地点马上处理掉马上处理掉放在要用的地方放在要用的地方用可靠
48、，低成本用可靠，低成本的处理方法的处理方法 整理整理1.事故等级金字塔事故等级金字塔2.安全之河安全之河3.为什么会发生事故为什么会发生事故?4.现场管理者的主要责任现场管理者的主要责任5.安全培训和实践安全培训和实践6.安全管理操作流程安全管理操作流程现场安全管理现场安全管理84Result 结果结果Behavior 行为行为事故等级金字塔事故等级金字塔85机械防护装置在位机械防护装置在位保持工作场所清洁保持工作场所清洁培训员工进行安全操作培训员工进行安全操作及时、彻底的调查及时、彻底的调查穿戴适当安全设备穿戴适当安全设备锁上并标记所有设备锁上并标记所有设备经常性的安全检查经常性的安全检查极
49、少险生事故极少险生事故无损失工作时间的伤害无损失工作时间的伤害无死亡事故无死亡事故Results结果结果Activities Employees Can Perform员工员工可完成的任可完成的任务务作为经理作为经理/主管，你控制着这些行为主管，你控制着这些行为。坚持进行正确操作将保证工作环。坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性。境的安全性。高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。通过建立明确的责任关系来影响这些结果。安全之河安全之河86
50、为什么会发生事故为什么会发生事故?事故事故=UC+UA不安全条件不安全条件+不安全行为不安全行为小事故是大事故的隐患小事故是大事故的隐患87杜邦杜邦STOP安全原则十一条安全原则十一条STOP原则原则 所有的伤害和职业病都是可以防止的。所有的伤害和职业病都是可以防止的。安全是每个员工的责任。安全是每个员工的责任。管理层对防止伤害和职业病直接负责。管理层对防止伤害和职业病直接负责。安全是被雇佣的一个条件。安全是被雇佣的一个条件。员工必须接受严格的一个培训。员工必须接受严格的一个培训。必须实施安全审计。必须实施安全审计。发现任何不安全因素必须立刻纠正。发现任何不安全因素必须立刻纠正。必须对所有不安
