1、加維加維錯混料改善專案錯混料改善專案錯混料改善小組成立錯混料改善小組成立專案組長：專案組長：黃成鼎專案組成員專案組成員品質：品質：龍新林 蔣林娜 陳勇 王東海生產：生產：董正偉 董鋼 陳繼 王愛軍 馬榮英工程：工程：吳旗軍 李偉 鐘金水 陳勝群 IT：鄧祥欽錯混料異常案例問題描述錯混料異常案例問題描述一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失效，經PE工程師分析為Z8601位置濾波器錯件，正確(絲印為9MB)料號：13010474錯用成(絲印為9N8)料號：13010570.（發生日期：2016.4.16）二、組裝上線測試時發現:MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率，经工程分析为S
2、MT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%，R154位置BOM要求规格：07092313 1.3K*1%实际使用错误规格：07091321 75*1%(發生日期：2016.4.24)錯混料潛在風險識別錯混料潛在風險識別經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導致異常發生主要表現在：一、人員違規操作，未按流程作業（尾數上料未按要求新舊料盤各取1PCS留樣）二、尾數散料管理不善；三、上料IT系統防呆未掃描。錯混料快贏措施錯混料快贏措施一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善1、對於人員違規流程作業，已觸及錯混料紅線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長受連帶
3、責任，扣除KPI績效；2、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程三按兩遵守、錯混料CHECKLIST。二、尾數散料管理不善-=快贏改善1、立即對所有線體尾數散料進行排查，發現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢；2、對於尾數管理清單進行完善，并落實執行；3、尾數物料使用前，需做規格、絲印、料號核對確認。三、上料IT系統防呆未掃描-=快贏改善1、生產單位接料正常掃描防呆，由產線組長監控；2、品質2小時監控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發現不符異常反饋處理。錯混料專案項目計劃錯混料專案項目計劃NO.NO.項目項目 日期日期WK18WK18WK19WK19WK20
4、WK20WK21WK21WK22WK22WK23WK23WK24WK24WK25WK25WK26WK261 1成立專案小組成立專案小組2 2制定專案計劃制定專案計劃3 3人員基礎知識技能提升人員基礎知識技能提升4 4错混专项改进点检错混专项改进点检checklistchecklist（V3.1V3.1）技能培訓）技能培訓5 5三按兩遵守技能培訓三按兩遵守技能培訓6 6LCRLCR測量培訓測量培訓7 7ITIT系統掃描使用規範培訓系統掃描使用規範培訓8 8員工培訓效果確認（員工培訓效果確認（QAQA組長、產線組長共同考組長、產線組長共同考核），考核不合格人員調離崗位核），考核不合格人員調離崗位9
5、 9尾數物料管理尾數物料管理規範規範，IPQCIPQC落實監控落實監控1010 現場錯混料稽核現場錯混料稽核1111 現場上料防呆數據核對現場上料防呆數據核對(完成:進行中:計劃:持续:)產線操機手上料流程現場培訓產線操機手上料流程現場培訓取料取料記錄記錄留樣留樣量測量測接料接料掃描掃描記錄記錄掃描掃描IPQC核對核對復查復查人員基礎知識人員基礎知識&三按兩遵技能三按兩遵技能提升提升人員基礎知識&三按兩遵守技能現場培訓，品保單位由培訓講師蔣林娜、王東海現場講解，生產單位由陳繼、馬榮英講解。培訓內容及培訓簽到記錄尾數物料尾數物料管理規範管理規範，IPQCIPQC落實監控落實監控1、召集所有組長進
6、行會議宣導，產線作業員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢/IPQC確認物料時進行核查；2、產線收尾后所有剩餘物料（R,C）給予報廢處理；3、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用；4、作業員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄，才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對；5、拋料部分chip元件一律直接廢棄，不可再次利用，主動器件（IC類/變壓器/晶振/QFN等）：密腳元器件、BGA類不可手擺料作業，其他的需要進行編帶，經過生產/IPQC確認后再上線使用。現場錯混料稽核現場錯混料
7、稽核錯混料稽核問題點：現場稽核散料、PCBA統一蒐集報廢錯混料案例及後期預防講解（持續）錯混料案例及後期預防講解（持續）異常案例一異常案例一.B315S-22模塊版滤波器錯料異常案例二異常案例二.HG659b-10 新西蘭 Spark NZ R154 1.3K錯為75R異常案例三異常案例三.F261 北京電信 HW OEM 電容100PF錯為100NF1.現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解，讓所有人員熟悉並掌握異常發生點，變於後期定向管控。2.後期每工單結尾時，IPQC現場跟進操機手接料狀況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。3.推行操作員獎懲制度，符合A/B/C/D各四個等級，等级等级
8、 奖惩项目奖惩项目奖励等级说明奖励等级说明KPIKPI绩效（奖金绩效（奖金/RMB/RMB）惩罚等级说明惩罚等级说明KPIKPI绩效（罚金绩效（罚金/RMB/RMB）A級一个月发现20 笔错混料巡线问题或2笔错混料异常300连续一个月不触犯错混料事项0B級一个月发现15笔错混料巡线问题或1笔错混料异常200一个月累计5笔错混料巡线问题100C級一个月发现10 笔错混料巡线问题100一个月累计8笔错混料巡线问题200D级连续一个月未发现错混料事项0触犯1次/月错混料异常两个大过（600），并解雇上線物料導入上線物料導入ITIT系統化管理系統化管理一、組織會議討論組織會議討論1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統(完成日期：6/30）2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1）3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）二、擬定計劃擬定計劃序號 內容5月7日5月10日5月13日 6月30日7月1日7月15日負責人1開會討論優化上料掃描系統方案龍新林吳旗軍2提供報告申請審批通過董正偉吳旗軍3開單申請掃描電腦與無線掃描槍(各線一套)董正偉吳旗軍4MIS上料掃描系統完成鄧祥軟5安裝樣品線並試用(A9線)鄧祥軟吳旗軍6優化OK後全面導入上料掃描防錯系統董經理吳旗軍VThank You谢谢观赏！
