1、电缆沟的主要施工方法及技术措施一、施工准备 1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力，我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部，任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人员均持证上岗，并由项目经理统一调配安排。（管理体系图附后）2、技术准备：组织有关人员熟悉现场，对主要工序进行技术交底，并组织测量员对设计交桩进行复核，在确保无误的情况下，进行加密和高程点布网，并复核所平场地纵、横断面原地面高程。高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉降的地方。3、材料准备：正式开工前，项
2、目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划，在每道工序开工前五天安排材料分批进场，以便甲方代表或监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检，周转材料按进度要求进场，材料堆放在施工平面布置图指定处。4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率。5、按工程进度计划，我公司分期分批组织精干队伍进场，进场前进行入场质量安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗，按时进场后，迅速进入工作状态。我公司将组织一支施工队伍，施工队伍基本人数150人左右，并视工程进度情况随时增减。6、临时设施的布置
3、（施工总平面布置图附后）（1）项目部办公室及住宿用房利用现场旁空地，搭建临时办公室及居住用房，并在工地现场设置活动工棚，派人值班加强夜间工地管理。（2）拌合场设置本工程拌合场详见施工总平面布置图。（3）施工用水、用电水、电问题就近借用，施工前，本公司进一步按排借用水、电事宜。本公司自行接进施工段。另外以备应急，我方自行配备75kw发电机一台，及4000L洒水车一台。7、平整场地因此进场后，首要任务是平整临时用地。临时设施用地（300m2）的平整，搭设临时设施，为施工作准备。二、12孔管线敷设1、探槽开挖采用人工开挖，目的是探测设计沟槽部位有无原管线，以防机械直接开挖造成原管线破坏。2、沟槽开挖
4、管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式，够槽底高程以上20cm为保护层，保护层以上部分采用挖掘机开挖，保护层采用人工开挖，开挖槽底宽度：b=B+0.5*2，B为砼包封宽度。宽度的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点。3、管道敷设及管沟回填施工管沟底部应平整夯实，地质条件不好的地区，（如有流沙、淤泥等疏松土质）则应在沟底采取加固措施，如浇注10cm厚的C15混凝土垫层，垫层完成后进行模板的制作及安装。在安装过程中控制好每排管之间的间距，排管应平直，每支埋管下的定位板不少于2块。排管的端头进入工井时，埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充，用以防止不均匀沉降产生对管子的破坏。管道铺设
5、完成后，按要求回填石屑，采用灌水法密实，上部素土人工分层回填，30cm一层。电动夯实机分层夯实，夯实遍数由现场压实试验确定。三、砖砌电缆沟和电缆井施工砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程规格，混凝土强度达到1.2N/MM2,基础面处理平整和洒水湿润后，方可按砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括：抄平 放线 摆砖 立皮树杆 挂线砖砌 抹面 清理 盖板 土方回填 水泥选用储存 水泥的进厂验收水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、标号，证明文件和出厂时间等情况分批进行验收。 水泥的运输、储存:袋装水泥运输、储存时，必须防潮，堆垛高度不宜超过10
6、袋。抄平砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。放线根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。摆砖摆砖是放好线的基础面上，按选定组砌方式用干砖试摆。立皮树杆皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志，一般在墙体的转角、端头、墙的交接处以及在直线段1015mm设立一根，设立时应将皮树杆上的0标高相一致，使其牢固并且垂直。铺筑砌筑体应按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志。在砌墙身时，每砌
7、一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五层一靠，以保证墙面垂直平整。砌筑体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮应用丁砖砌筑。砌筑体应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆，斜茬在长度不小于墙高的23处。抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面，砌筑抹面应符合下列规定砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹成后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯型。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接
8、茬严密，阴阳角均应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14D。盖板预制盖板在预制场集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器浆盖板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护，待砼抗压强度达到规定强度后，拆除侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，吊车吊装。盖板安装盖板的安装应按设计吊点起吊，搬运和堆放，不得反向放置，盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞。板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋
9、件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。支架安装管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。管道支架安装要求位置准确，埋设平整、牢固，管卡与墙体接触紧密，但不得损伤墙体表面。四、回填土（1）只有在
10、构筑物的强度够回填土及夯实的压力时，并在监理工程师检查现场并经同意后，方可进行回填。（2）回填土应满足有关规范和标准的要求，不得使用冻状回填土；或用杂填土、淤泥等腐植土回填。（3）沟槽回填应两侧对称回填，松铺厚度不超过30CM(人工夯实时为25CM)，并且压(夯)实到国家规范标准规定的密实度（4）沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物，并保证在无水状态下回填。（5）在回填时，沟槽内的水无法抽干或含水量过大，应及时通知项目监理，并按项目监理批准的方法处理后，方可进行回填。五、恢复路段的水泥稳定碎石基层（1）水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥有出厂合格证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，
11、测定干容量，最佳含水量以及饱水抗压强度等技术指标，并得到监理工程师认可；（2）水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；（3）水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象；（4）混合料运输采用自卸农用汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随压实； （5）水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在1.4左右(以试铺为准)；（6）摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平整度和高程的要求；（7）整形后，在混合料处于最佳含水l2的范围内进行压实，先用轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖低补，并留有余地，再用三轮压路机终压成型，压路机碾压顺序
12、由路边向路中进行；（8）每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖齐，铺接压实后应平整顺畅；（9）碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后应及时对基层进行养护，待7天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工；（10）水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时，混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内，如遇特殊情况必须延迟施工时间时，也不应超出水泥终凝时间；五、恢复路段的22cm厚水泥砼路面（fr4.5Mpa）1、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。2、检查复核模板标高，平面位置支立是否
13、准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。3、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。4、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。9、合理组织砼进料，横向施工缝
14、尽量设在横向真假缝处。10、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生12、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。13、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。14、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。电缆沟方案一、编制依据：1、厂区电缆沟 （F3761S-Z0107
15、-07）2、地下沟道详图图集（TD-GL2004-0101-03）3、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇) （DL/）4、钢筋混凝土结构施工规范（GB50204-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）二、工程概况厂区电缆沟截面主要有9001200、11001200两种规格。除过道路外，均为素混凝土，底板及侧壁厚均为200mm，沟盖板盖到沟壁外沿（除过道路处）3cm。沟道盖板顶高出场地碎石顶100mm。过道路处按照河南省电力勘测设计院地下沟道详图图集TD-GL2004-0101-03电缆隧道配筋图施工。施工时分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工，以减少
16、重复开挖。沟道施工时，参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。三、施工准备、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案和技术核定单，并严格按照施工方案和技术核定单的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解准确，定位和标高正确。、现场准备现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。、物资准备物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台
17、），自卸汽车（2辆）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。、劳动力准备施工队伍已进场。四、施工方法、定位放线及基坑开挖4.1.1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。4.1.2、基坑开挖放坡取1：，每边工作面为600mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。、沟道施工4.2.1、沟道垫层垫层支模前，首先由专
18、业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用?18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。4.2.2、沟底、沟壁及沟盖板1）垫层浇筑时，要留设沟壁插筋，插筋为121000，外露300，插入垫层内300，垫层内插筋需弯折。垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。侧壁浇筑完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。2）沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻5孔，用M5螺栓固定在侧模上。沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mm。混凝土沟每隔20米，设一个宽
19、20mm的伸缩缝，并在沟道跨道路与非跨道路连接处和室内外连接处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞。 模板加固支撑系统主要采用48钢管架和地锚加斜撑的方法。加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。站区电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸，站区沟道与室内沟道的设计分界点为建筑物轴线外1.0米。设备区电缆沟应待设备基础浇筑完毕后方可施工。电缆沟壁与基础紧邻或局部利用基础壁作沟壁时，相邻或相接处的基础壁涂热沥青两道，以使基础与电缆沟有效隔离。室外沟道盖板顶标高除注明外，一般高出碎石顶100mm，过道路
20、段，采用TD-GL2004-0101-03图集中电缆隧道，隧道顶标高为首层道路混凝土顶标高，沟道侧壁外侧采用圆弧倒角，防止沟道棱角被碰撞损坏。沟道采用增加悬挑板的方法，使得沟道避免使用异形盖板，沟道内预埋的埋件和槽钢均通体热镀锌，沟道做法和转角处处理方法见下图。浇筑侧壁砼前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，确保沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，防止气泡集中在线角下，造成线角气孔较多。沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净
21、、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。浇筑沟到底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线，复核无误后方可浇筑。浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用钢管和扣件将沟道侧壁锁住，并支持在沟道边坡上，防止浇筑过程中，碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找2横坡，并100mm宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水，最低点设400400200集水坑，并设?100PVC管与附近雨水井连接。为导流地面雨水，每隔10米设置1个过水槽，汇水死角均需设置。沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。4）沟盖板的制作：沟盖板统一选用500
22、宽热镀锌角钢包角钢丝网盖板，跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。沟盖板的制作在平整的10mm厚钢平台上进行。按照图纸设计要求制作方木模具框，应注意盖板模具的制作必须平整。模具放在钢平台上后，其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压牢，以免砼浇筑时产生变形。砼浇筑完毕并养护至一定强度后，沟盖板拆模后底面朝上盖在沟道沟壁上。盖板加盖时，应先将沟道内异物清理干净，安装时，下部应垫橡胶条。所有沟道转角处应设盖板支承槽钢。5）沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切
23、符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
24、砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。在最终收面以前，复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复。砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。6）沟道回填：当沟壁混凝土强度70时，方可进行回填。分层厚度300mm，压实系数。4.2.3、沟道模板质量检验方法及评定标准详见火电施工质量检验评定标准。五、成品保护、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得
25、用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。、沟盖板搬运时必须轻抬轻放，保证搬运道路平整通畅。六、质量保证措施 、坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。七、安全、文明保证措施、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护。必须按照设计及规范要求进行放坡。、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。、现场施工用电必须作到“一机一闸一保护”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。、严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。
