1、建筑起重机机械安全监管事故案例统计、分析起重机械类较大事故设备种类事故工况管理方式起重机械类一般事故数量大环节多 根据2013年3月2017年7月全国范围内21起起重机械安全事故案件报告进行统计分析，根据事故设备类型分类事故设备类型分类统计统计如下：顶升（降节）事故塔机的整机倾翻整机倾翻吊钩坠落汽车起重机倾翻事故塔式起重机57%施工升降机14%物料提升机10%吊篮14%电缆运输车5%事故设备类型塔式起重机施工升降机物料提升机吊篮电缆运输车 塔式起重机在事故数量上占比超过50%其余设备类型在事故数量上相差不大事故设备类型事故设备类型塔式起重机12起57%施工升降机3起14%物料提升机2起10%吊
2、篮3起14%电缆运输车1起5%2.机械类事故案例原因分析设备类型塔式起重机52%施工升降机22%物料提升机9%吊篮13%其他4%死亡人数塔式起重机施工升降机物料提升机吊篮其他 塔式起重机事故的死亡人数占比超过50%与设备类型事故数量占比相比，施工升降机事故占比14%，死亡人数占比22%，相差较大。其余设备事故占比基本一致。备注：龙口（市徐福街道东海园区金域蓝湾）为施工升降机事故，直接造成8人死亡死亡人数死亡人数塔式起重机36人52%施工升降机15人22%物料提升机6人9%吊篮9人13%电缆运输车3人4%2.机械类事故案例原因分析死亡人数2月5%3月24%5月14%6月9%7月24%8月14%9
3、月5%10月5%事故发生时间2月3月5月6月7月8月9月10月 3月至8月（4月除外）为事故高发期 2、9、10月各一起事故 1、4、11、12无事故事故发生时间事故发生时间2月3月5月6月7月8月9月10月153253115%24%14%9%24%14%5%5%2.机械类事故案例原因分析事故时间顶升阶段43%拆除阶段14%安装阶段9%使用阶段29%检修阶段5%事发设备所处阶段顶升阶段拆除阶段安装阶段使用阶段检修阶段 塔式起重机事故全部为安拆、顶升阶段 其余设备事故大多数为使用、检修阶段事发设备所处阶段事发设备所处阶段顶升（升节）阶段9起43%塔式起重机7起施工升降机2起拆除（降节）阶段3起1
4、4%塔式起重机3起安装阶段2起9%塔式起重机2起使用阶段6起29%施工升降机1起物料提升机1起吊篮3起电缆运输车1起检修阶段1起5%物料提升机1起2.机械类事故案例原因分析事发阶段顶升（升节）阶段出现的事故平均每年两起21231012342013年2014年2015年2016年2017年各年顶升（升节）阶段事故数量各年各年顶升（升节）阶段顶升（升节）阶段事故数量事故数量2013年2起2014年1起2015年2起2016年3起2017年1起2.机械类事故案例原因分析顶升事故年分布 根据2013年3月2017年7月全国范围内21起起重机械安全事故案件报告进行统计分析，顶升事故按年度分布统顶升事故按
5、年度分布统计计如下：3月11%5月11%7月45%8月22%9月11%各月顶升（升节）阶段事故数量3月5月7月8月9月各月各月顶升（升节）阶段顶升（升节）阶段事故数量事故数量7月4起45%夏季7起 78%8月2起22%9月1起11%3月（3.30）1起11%春季2起 22%5月1起11%2.机械类事故案例原因分析顶升事故月分布特技资质29%一级资质24%二级资质38%三级资质9%总包资质等级分析特技资质一级资质二级资质三级资质总包资质等级分析总包资质等级分析特级资质一级资质二级资质三级资质658229%24%38%9%2.机械类事故案例原因分析总包资质等级 根据2013年3月2017年7月全国
6、范围内21起起重机械安全事故案件报告进行统计分析，其施工单位资质等级占施工单位资质等级占比比统计如下：二级资质8%三级资质38%无资质54%分包资质等级分析二级资质三级资质无资质 在安拆、顶升事故中，无资质（非法）作业事故超过50%随着资质降低，事故占比逐渐增大分包资质等级分析分包资质等级分析二级资质三级资质无资质（非法）1578%38%54%2.机械类事故案例原因分析分包资质等级18起85.71%14起66.67%4起19.05%4起.19.05%3起14.29%3起.14.29%9.52%1起4.76%1起.4.76%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%6
7、0.00%70.00%80.00%90.00%100.00%违章作业设备原因 无证上岗未按方案实施或方案未审批缺少防护用具未验收或无使用登记环境原因安全培训缺失安装未完成即投入使用事故直接原因分析2.机械类事故案例原因分析直接原因 根据2013年3月2017年7月全国范围内21起基坑安全事故案件报告进行统计分析，其事故直接原因事故直接原因分析如下：塔式起重机（共8起）：顶升时违规回转（4起）顶升时未使用顶升横梁防脱装置（2起）顶升时未配平（1起）反向顶升（1起）安装螺栓螺母不配套（1起）施工升降机（共3起）：顶升过程未固定标准节螺栓，（1起）使用过程运载超长物件（1起）未完成顶升工作投入使用（
8、1起）物料提升机（共2起）：使用、检修过程违章乘人（2起）吊 篮（共3起）：使用过程人员超载，无防护（3起）电缆运输车（共1起）：（1起）2.机械类事故案例原因分析违章作业塔式起重机（共6起）：受力结构件或安全保护装置不符合要求（2起）生产、设计，产品质量原因（3起）备用电源人为拆除（1起）施工升降机（共2起）：受力结构件失效（1起）安装不符合要求（1起）物料提升机（共2起）：多处安全装置失效（2起）吊 篮（共3起）：安装不符合要求（2起）安全保护装置不符合要求（1起）电缆运输车（共1起）：（1起）2.机械类事故案例原因分析设备原因18起85.71%14起66.67%13起61.90%11起5
9、2.38%9起42.86%8起38.10%8起.38.10%7起33.33%7起.33.33%.7起.33.33%5起23.81%4起19.05%5起.23.81%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%监理履职不到位违法建设非法分包、承包现场管理缺失施工单位管理混乱履职不到位方案未审批管理机构不健全人员配备不齐全安全教育不到位交底缺失设备检查不到位无证上岗责任制缺失无资质其他事故间接原因分析备注：其他包含伪造信息、未安排监理单位、防护用品缺失、检测单位检测不严、设备未备案2.机械类事故案例原因分析间接
10、原因 根据2013年3月2017年7月全国范围内21起起重机械安全事故案件报告进行统计分析，其事故间接原因事故间接原因分析如下：非法分包、承包38%非法开工&非法分包、承包10%非法开工14%手续齐全33%虚假资质5%施工手续分析非法分包、承包非法开工&非法分包、承包非法开工手续齐全虚假资质施工手续分析施工手续分析非法开工非法分包、承包虚假资质手续齐全5起101724%48%5%33%注：其中两起非法开工与非法分包、承包重合2.机械类事故案例原因分析施工手续 根据2013年3月2017年7月全国范围内21起起重机械安全事故案件报告进行统计分析，其事故间接原因中有关事故间接原因中有关施工手续施工
11、手续的分析如下：04250325649907274508560120413381000102030405060708090时间201320142015201620172018系列2系列3系列4016342524401501840282541170175142051015202530354045时间201320142015201620172018系列2系列3系列4起重机械事故分析机械伤害事故分析近五年机械事故数据统计2013-2018原因数量颜色标注安装失误等问题5灰违章、违法作业48红维护及保养不当20绿绑扎不牢8蓝操作失误6紫超载3土机械自身制造问题等客观问题13白现场指挥、管理问题8黄未知
12、原因2黑合计1134%42%18%7%5%3%12%7%2%安装失误等问题违章、违法作业维护及保养不当绑扎不牢操作失误近五年起重机械事故发生的原因分析6,40%6,40%3,20%2013年年安装施工拆除2,9%14,67%5,24%2014年年安装施工拆除7,39%9,50%2,11%2015年年安装施工拆除7,19%24,65%6,16%2016年年安装施工拆除3,14%14,67%4,19%2017年年安装施工拆除近五年起重机械事故发生的节点分析3.机械类事故原因分析总结（1）根据事故直接原因分析可知，事故的绝大多数直接原因是由于施工作业人员的违章作业和设备不符合安全要求造成的。（2）施
13、工作业人员素质低下，对设备不理解，对作业环境要求不了解，甚至在缺少安全教育、安全技术交底、方案的情况下违章、冒进作业，造成安全事故。（3）设备的管理单位对设备管理不到位，缺少检查和维护保养，缺乏技术人员作业技术性指导。设备技术人员和作业技术人员（4）施工单位对对机械设备管理在认识和理解上不深刻、不全面，安全管理人员缺乏检查工作，失察失管等。（1）机械类安全事故发生的诱导原因很多，导致造成事故发生的直接原因和间接原因在各事故案件报告中分类不准确、不一致。（2）在机械类事故案件报告中存在未提及机械设备生产厂家、设备型号等基本信息，不能根据报告推测事故发生的准确原因及经过。（3）个别事故案件报告中的
14、描述与判断不符合现实或逻辑。（4）个别事故案件报告对事故原因分析不够充足。2.机械类事故案例原因分析报告原因分析存在商榷的地方标准节腐蚀严重。已经达到塔式起重机安全规程（GB5144）中4.7.1的报废要求。现场施工升降机自由端超过7.5m。变幅小车载人筐未安装，相关检查维修人员不能安全操作。附着杆件问题严重三根附着杆直径不同附着杆接长的做法不规范主卷扬制动片磨损严重塔式起重机的起重臂不能360回转，违反GB5144-2006塔式起重机安全规程的要求螺栓松动附着塔机附着装置的安装不符合说明书的要求附着问题：1.与塔身如何连接；2.与建筑物如何连接。附着装置由附着框架、内撑杆、附着杆及各连接件组
15、成。附着框架与三根附着撑杆通过销轴铰接，三根撑杆的另一端与建筑物附着处的连接基座通过销轴铰接。三根撑杆应尽量保持在同一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦杆。说明书附着说明书基础要求现场验收资料。1.未填写“时间”等基本要求，未记录当时的基本数据（例如：高度）2.现场塔机无轨道，但在验收表中多项的验收结果为“合格”3.检查情况为“打印”，不具备真实性。现场的安装方案没有“平面图”、“基础外形尺寸”等必要信息，不能指导安装。安全使用无故障运行环境满足使用要求机械安全使用单位产权单位安装单位行业管理部门其它服务机构管什么？怎么管？塔机安全安装运输大构件的分解与固定超长安装安装人员资
16、格与能力数量安装设备真、假位置安装企业联合验收使用施工单位信号工吊索具管理制度产权单位检查、保养、维修司机安装单位顶升与附着拆除场地与环境同安装较大较大以上以上事故事故塔 式塔 式起 重起 重机机安装、安装、拆卸拆卸现场条件现场条件1.汽车起重机的起重能力，地面承载能力汽车起重机的起重能力，地面承载能力2.现场条件：具备起重臂的拼装空间，具备必要的电源，现场条件：具备起重臂的拼装空间，具备必要的电源，3.应急处理措施（零部件损坏，缺少工具，停电，天气原因）应急处理措施（零部件损坏，缺少工具，停电，天气原因）人员素质1.具备资格，现场核对，与方案一致2.具备能力，简单考核安装知识、交底内容顶升现
17、场条件1.设立警戒区域2.避免恶劣气候人员素质1.具备资格，现场核对2.具备能力，简单考核安装知识、交底内容3.严格按程序完成作业4.明确应急的方法与措施施工升降机1.核对零部件与设备是否匹配（连接螺栓的数量2.设立警示标牌，未完成验收前不得使用物料提升机在使用过程中严禁上人预防措施与建议预防措施与建议总结经验教训，梳理符合本地区特点的管理措施定期检查和维护保养，落实相关责任加强现场监管（信号工，吊索具）提高监管人员的专业水平（制定符合本地特点的措施）塔机基础按说明书的要求制作附着按说明书或生产厂家的指导意见制作汽车起重机站位点的地下情况施工升降机不应在使用中维修高处作业吊篮应严格按说明书的要求进行安装和操作
