1、 工具的力学原理手动工具电动工具气动工具11力 物体之间相互作用，引起运动加速或形变 阿基米德-给我一个支点，我就能推动地球 工具中的力学原理：杠杆、滑轮、斜面 维修工作就是将体力、脑力、智力通过工具扩展、放大 12杠杆 阻力点阻力点支点支点动力点动力点支点支点 动力点动力点阻力点阻力点支点支点动力点动力点阻力点阻力点不省力也不省距离不省力也不省距离省力不省距离省力不省距离不省力省距离不省力省距离 13滑轮 1轮是变形杠杆，属于杠杆类简单机械4轮轴 连续旋转的杠杆，支点在轴心，轮与轴有相同的转速。施力在轮上，轮转一圈，軸也转一圈，以杠杆原理看，手拉距离（动力臂）物体移动的距离（阻力臂）省力。常
2、见工具：扳手、削铅笔机、螺丝刀、水龙头的开关、井中取水的轱辘、方向盘 15齿轮 大、小齿轮相啮合，转动的方向相反；利用链条带动，转动的方向相同。大齿轮转一圈，小齿轮转数圈，两者转动出的長度相等。利用杠杆原理看：手拉动的距离（动力臂）=物体被移动的距离（阻力臂）不省力也不费力。16斜面 斜坡将重物升高，简单方便，原理是斜面 当斜面高度一定时，斜面越长、斜面越平缓、坡度越小越省力 螺丝钉，螺旋是一种变形的斜面，细螺纹的螺丝钉比螺纹粗的更省力。楼梯的台阶、大桥的引桥都是斜面的原理 12012-02-0177动物与工具 啄木鸟的喙相当于镊子和凿，啄木鸟的喙相当于镊子和凿，-简单机械简单机械中的杠杆和斜
3、面；中的杠杆和斜面；老虎的齿和爪相当于凿，老虎的齿和爪相当于凿，-简单机械中的简单机械中的斜面；斜面；蜘蛛和蚂蚁的腿蜘蛛和蚂蚁的腿-简单机械中的杠杆简单机械中的杠杆 18人与工具 工具的使用是人类进化史上重要的一步 大部分工具是简单机械，它们方便人完成工作，有机械性，有智能性的。人类劳动手段上的帮助与延伸（冲击力、抓握力、扭力及新机能），在劳动中更大地发挥自己，同时节约自己 大多数长时间重复性的工作会造成劳损。19 工具中巧妙的用力 110庖丁解牛庖丁解牛 臣之所好者，道也，进乎技矣道也，进乎技矣。始臣之解牛之时，所见无非牛者。三年之后，未尝见全牛也三年之后，未尝见全牛也。方今之时，臣以臣以神
4、遇而不以目视，官知止而神欲行。依乎天理，批大郤神遇而不以目视，官知止而神欲行。依乎天理，批大郤x，导大窾，导大窾kuan，因其固然，因其固然，技经肯綮qng之未尝，而况大軱g乎！良庖岁更刀，割也；族庖月更刀，折也。今臣之刀十九年矣，所解数千牛矣，今臣之刀十九年矣，所解数千牛矣，而刀刃若新发于硎。彼节者有间，而刀刃者无厚；以无厚入有间，恢恢乎其于游刃必有余地矣，是以十九年而刀刃若新发于硎。虽然，每至于族，吾见其难为，怵然为戒，视为止，行为每至于族，吾见其难为，怵然为戒，视为止，行为迟。动刀甚微，謋然已解，如土委地。迟。动刀甚微，謋然已解，如土委地。提刀而立，为之四顾，为之踌躇满志，踌躇满志，善刀
5、而藏之善刀而藏之 111维修工具设计及操作 人机工程学的角度，操作者友好型工具需要考虑手柄（握把）设计、施加在操作者身上的负荷、来自拧紧工具的扭矩反作用力、温度、振动排放、噪声排放、灰尘和润滑等。大部分工具都是靠手来操作 112什么是手动工具 手动工具即借助手来拧动或使力的工具。大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。常用的各类手动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全 113伤害的直接因素 冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。飞溅：工作中产生的物质，飞溅伤人身体、眼睛或皮肤
6、。电击：电动工具产生的触电意外事故。114伤害的原因选用不当的手动工具。使用的方法不正确。使用前未依规定检查。未依规定保养。未配戴适当的个人防护设备。工具储放的位置不当。115工具的振动长时间使用手持式工具和手导式机械及用手握持工件作业时，机械（工件）的震动会传向人的手臂系统，并可能导致职业性振动伤害1、采用无振动工艺2、采用液压式代替气动或采用遥控式操作3、装有减振器的台架或减振垫、防震手柄或弹性材料等4、减少接触时间，调整姿势使操作者的体力负荷最低 116工具的安全装置安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险,或限制运动速度,压力等危险因素.有轮必有罩 有轴必有套 有台必有栏 有
7、洞必有盖 有轧点必有挡板 有特危必有连锁 117常用维修工具1、扳手、扳手开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特种扳手套筒扳手、特种扳手2、螺丝刀、螺丝刀“一一”字螺丝刀、字螺丝刀、“十十”字螺丝刀字螺丝刀3、钳子、钳子4、手锤、手锤5、专用工具、专用工具 118活络扳手优点：开度自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。使用时将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽后贴紧，让可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。缺点：使用不便、费力、容易伤人和把螺栓角圆滑1.有其它扳手使用时，最好不要使用活动扳手紧固螺栓，避免伤人和损坏螺栓
8、；2.使用活扳手时不能相互敲打 1加加力力方方向向19开口扳手多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母；不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓；可以上、下套入或者横向插入，使用方便加力加力方向方向加力加力方向方向 1加加力力方方向向梅花头没有梅花头没有加力方向加力方向20梅花扳手梅花扳手开口扳手无法使用时，适用狭窄场合的操作在拆装螺栓时，将扳手垂直于螺栓，如不平，易发生意外紧固螺栓：用右手握住扳手后端，左手按住螺栓方向的扳手头，施加拉力或推力拆卸螺栓：与紧固方向相反，左手保持扳手垂直于螺栓，右手手指伸开，使用掌心推拉扳手。121梅花扳手扳动30后，即可更换位置。使用时，将螺栓或螺母的头部全部围住，不易脱
9、落，安全可靠。与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。122套筒扳手套筒扳手适用于拆装由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为特殊形状的螺栓、螺母。根据作业空间和扭力的不同选用接杆及合适的套筒进行作业。使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力装置。123如发现梅花套筒及扳手手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；使用时需接触好后再用力套筒扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。套筒扳手 124加加力力方方向向梅花快速扳手梅花快速扳手有加力方向有加力方向主主体体滑动体滑动体可用来拧
10、紧或松动工件，调节快速高效、夹紧工件可靠不打滑,适用范围广。有加力方向的，不可用于拆卸和紧固过紧的螺栓螺帽，否则很容易损坏扳手。快速扳手 1251、能用套筒扳手的地方不用梅花扳手，但需要有足够的空间2、能用梅花扳手的地方不用开口扳手，但需要套得进去才能拧螺丝；3、尽量不用活动扳手。套筒扳手防滑性能好，力矩比较大，其它扳手比较灵活，但不能用在特别重要的地方像缸盖螺丝等（拆卸缸盖螺丝必须用套筒扳手）。扳手的选择 126扳手的安全事项 11、不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉2、按螺钉螺母尺寸调整开口，间隙不要过大3、扳手手柄不可以任意接长，（加长可方便够到难以够到的地方；加长力臂，产生更大力矩
11、。）4、不应将扳手当锤击工具使用，不得使用野口扳手5、不准扳手与螺帽间加垫片6、各种扳手手柄不准有油污，防止打滑伤人27紧固、拆卸扭矩较大的螺栓或螺母根据螺栓的大小选择相应的敲击扳手，将扳手平放在螺栓或螺母上卡好，使用榔头敲击扳手另一端，使扳手转动，达螺栓或螺母松动的目的，也可以用钢管加长力臂或进行敲击、锤击，轻松拧紧或拆卸大型螺母防止在敲击过程中榔头和扳手滑脱伤害人体和设备。敲击扳手 128表盘式和预调式，在扭紧时可以表示出扭矩数值。对螺栓、螺母的扭矩有明确规定的装配工作。1、在紧固时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不因力矩过大受损。2、先设定一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设
12、定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。预调式扭力扳手扭力扳手 129数字式扭数字式扭力扳手力扳手表式扭力扳手表式扭力扳手 130指针式扭力扳手电子数显式扭力扳手预调式扭力扳手 131拆装机器用一次性机（柴）油滤清器的专用工具。分为链条和带式滤芯扳手带式滤芯扳手，先将转动带套在滤芯上，后用内角扳手转动转轴，使转动带逐渐抱紧滤芯。当转动带抱紧滤芯到一定程度后，转动带将带动滤芯松动。滤芯松动后，即可用手拆卸滤芯。带式滤芯扳手更容易拆装各种型号的滤芯，更能拆装难度较大的滤芯注意事项：在使用时用力不能太大，
13、特别是在更换新的机（柴）油滤清器时，防止滤清器变形。132用于有六角插口的螺丝工具。螺丝和工具之间必须有六个接触面，在使用时不容易损坏。内六角扳手的大小跟具插口的大小确定，在使用六角扳手时，工具与工件应配合好，否则会对螺丝或工具造成损伤。切忌不可均匀用力，特别是在开始时要试探用力，防止损坏内六角扳手 133使用时,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺钉垂直同轴心,压紧后用手腕扭转.松动后用手心轻压旋具，用拇指、中指、食指扭转使用长杆旋具,可用左手协助压紧和拧动手柄螺丝刀的握法 134使用时，要求旋具刃口端应平齐，与螺钉槽的宽度一致，旋具上无油污。让旋具口与螺钉槽完全吻合，旋具中心线与螺钉中心线
14、同心后，即可将螺钉拧紧或旋松。螺丝刀 135螺丝刀刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口，如图：缺，以免损坏槽口和刀口，如图：不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。不可把旋具口端用扳手或钳子增加扭力，以不可把旋具口端用扳手或钳子增加扭力，以免损坏旋杆。免损坏旋杆。136螺丝刀 11、不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉2、螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废3、不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉应将工件夹固在夹具内，以防伤
15、人4、不可用锤击螺丝刀手柄端部以撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体5、不得斜着拧螺丝，以免把螺丝的头部拧坏37螺丝刀6、在使用螺丝刀拆装螺丝钉时，把螺丝刀垂直地顶在螺丝钉的头部上，一边用力地顶压着，一边转动螺丝刀。在拆卸螺丝时，若螺丝很紧，应先按顺时针方向拧紧螺丝，让螺丝先松动，再逆时针拧下螺丝7、螺丝刀不能当撬棍使用，不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法，撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。8、不能用锤子打击螺丝刀柄，也不可在螺丝刀柄与起子口处用扳手或钳子来增加扭力。9、在装配螺丝时，不要装一个就拧紧一个，应注意在全部螺丝装上后，再把对角方向的螺丝均匀拧紧。138钳子 钳柄便于安全和舒适的握持。连
16、接轴须活动平稳无松动 右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头 钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，剪铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，后轻轻一扳，铁丝即断。铡口也可用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。切勿把钳子当锤子、撬棍撬棍使 不能用钳子拧转螺栓或螺母。不能用钳子拧转螺栓或螺母。139锤的握法 1紧握和松握两种，紧握是从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。松握是在挥锤开始时，全部手指紧撮锤柄，若随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的瞬间，迅速将放松了的手指又全部握紧，并加快手
17、腕、肘以至臂的运动。松握锤可以加强锤击力量，而且不易疲劳。要根据各种不同的需要选择使用手锤，使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象，切不可只靠楔子紧固40 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm处，握力适度，眼睛注视工件锤的挥法 1411、拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以防止出现表面破坏或者损伤。2、锤头应平整地打在工件上，不得歪斜，防止破坏工件表面形状3、被敲打的物体应合适工具有效固定，4、避免因敲打的震动导致击锤的落点移动而失准锤的落点 142锤1、锤的能量与质量、速度的关系2、使用前检查锤及受锤击工具顶部有无毛刺及伤痕，锤柄是否牢靠3、根据击打力，确定采用手挥法或臂挥法；注意锤头
18、的运动弧线。4、锤头须安装牢固，木柄嵌入部分有金属推拨针楔紧，5、柄长度合适，不应被油脂污染不应被油脂污染；6、锤头不得有卷边、毛刺，锤击面不准有淬火裂纹7、羊角锤可敲击、锤打，起拔钉子，对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。起拔钉子，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，8、钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，并注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。9、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜 143大锤1)锤头与把柄连接必须牢固。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，长度不要大于安装孔深的 23。2)击打时有弹性，把柄的中间靠顶部的地方比末端稍狭窄3)使
19、用大锤时，必须注意周边环境，在大锤运动范围内严禁站人，周围不准有障碍物4）两人同时工作时，站立位置应错开，一般以90度为宜5)锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。6）使用大锤不准戴手套，锤柄、锤头上不准有油污7）被击凿物件要被凿断时，须轻击，防止物件飞出或打滑伤手 144梯子直梯直梯延伸梯延伸梯 褶梯褶梯扶手梯扶手梯 145梯子的使用 梯子在投入使用前应进行检查，使用期内应定期检查并贴上检查合格标识。同时，梯子每次使用前应进行检查，以确保其始终处于良好状态 梯子使用时应放置稳定。在平滑面上使用梯子使用时应放置稳定。在平滑面上使用梯子时，应采取端部套、绑防滑胶皮等防梯子时，应
20、采取端部套、绑防滑胶皮等防滑措施。直梯和延伸梯与地面夹角以滑措施。直梯和延伸梯与地面夹角以6070为宜。为宜。使用梯子时，人员处在坠落基准面使用梯子时，人员处在坠落基准面2m（含（含2m）以上时应采取防坠落措施。）以上时应采取防坠落措施。有横档的人字梯在使用时应打开并锁定横有横档的人字梯在使用时应打开并锁定横档，谨防夹手。档，谨防夹手。146上下梯子的行为原则上下梯子的行为原则 始终面对梯子。始终面对梯子。人员在梯子上作业需使用工具时，人员在梯子上作业需使用工具时，可用跨肩工具包携带或用提升设可用跨肩工具包携带或用提升设备以及绳索来上下搬运，以确保备以及绳索来上下搬运，以确保双手始终可以自由攀
21、爬。双手始终可以自由攀爬。脚的位置是重点，将重心通脚的位置是重点，将重心通过脚来转移到横竿上，每次过脚来转移到横竿上，每次 只移动一只脚，并只位移一只移动一只脚，并只位移一个横档个横档。下梯子中最重要的行为原则下梯子中最重要的行为原则是慢是慢,先看后下。先看后下。147不让身体重心外移原则不让身体重心外移原则 注意身体的平衡。注意身体的平衡。过度地向外延展肢体或背对梯子来完成一过度地向外延展肢体或背对梯子来完成一项动作项动作,会引起身体失衡导致坠落。会引起身体失衡导致坠落。如果有需要伸出身体来完成一项作业，应如果有需要伸出身体来完成一项作业，应该首先考虑重心问题。该首先考虑重心问题。148放置
22、梯子遵循放置梯子遵循“四点接触四点接触”原则原则 梯子两个扶手的顶端都牢牢地依靠在坚实梯子两个扶手的顶端都牢牢地依靠在坚实的墙体上。的墙体上。两条梯腿稳固地支撑在坚硬，水平、干燥两条梯腿稳固地支撑在坚硬，水平、干燥的基础上（不能放在箱子或木块上）。的基础上（不能放在箱子或木块上）。有可能的话固定梯子支点并由人保护。有可能的话固定梯子支点并由人保护。确认所有移动工具的电线或绳索都应设置确认所有移动工具的电线或绳索都应设置在梯子的内侧，以防绊倒。在梯子的内侧，以防绊倒。使用时要有监护人。使用时要有监护人。149斜梯要符合：的安全角度要斜梯要符合：的安全角度要求，确保其稳固。求，确保其稳固。150
23、管钳 以摩擦力和两边的夹住所产生的力 对水管，钢管起到固定作用 坚固或拆卸金属管和其他圆柱形零件，为管路安装和修理工作常用工具 151撬棍1、使用前安全检查2、撬棍工作时不要用其它杆件替代3、撬拨重物时,支点要坚固,禁止易滑、易碎或不规则物体4、禁止用手代替撬棍，作业时不得将手、脚伸入工作物下，不准将身体压在撬棍上或用肩扛抬，防回力压伤。5、往工件底下加木垫时，手指应捏在木垫两侧。6、高处使用撬棍作业时,注意坠落危险。7、人员远离撬棍和撬动物翻动的方向或反方向，发力时须握紧撬棍，身体需离开撬棍可能的运动范围8、使用撬棍时,不可随意加长和松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。152
24、液压搬运车 153用于各润滑点加注润滑脂用于各润滑点加注润滑脂使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。1黄油枪54气门弹簧装卸钳气门弹簧装卸钳气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前小位置，插入气门弹簧
25、座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。155使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤顶未支牢前及回落时，禁止在车下工作。千斤顶千斤顶 156千斤顶 1千斤顶顶升时缓慢、均匀、稳定，但接触点较小，且依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好。使用千斤顶时，先把开关拧紧
26、，放好千斤顶，与被顶部位垂直对正，压动手柄，就将重物顶起。当落顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫木；仅有千斤顶支撑时，禁止在车下工作。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管57千斤顶不得在千斤顶的摇把上接套管，或用其他任何方法加长摇把的长度。千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。应先将重物顶升一小部分，后检查千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整至垂直、平稳、牢固，方可继续。到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜
27、而发生事故。158手拉葫芦(倒链)起重量为0.530t,起升高度为2.53m：1.严禁超载使用。2.严禁用人力以外的其他动力操作。3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生事故。7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以
28、免手链条跳动或卡环。8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停用，防止手链条损。159手锯锯条折断是造成伤害的主要原因。1、根据所加工材料的硬度和厚度去选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。2、被锯割的工件要夹紧，不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近3、锯割时扶正锯弓，起锯要平稳，起锯角不过大，过大时易被卡夹。4、向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力，且保持与切割面的平直，切忌狠推猛拉，否则锯条容易断掉5、安装或调换新锯条必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；6、锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；7、当工件快被锯割下时，应
29、用手扶住，以免下落伤脚。160錾 子 通过凿、刻、旋、削加工材料的工具,具有短金属杆,在一端有锐刃 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用錾子：扁錾、尖錾、油槽錾。161冲子 打孔、打眼 顶出销子、小部件 162万用表 163试电笔 164电动工具1.电动工具必须装漏电保护器。2.电动工具必须有可靠的接地保护。3.电源开关及电线必须符合安全要求。4.使用电动工具时，应有必要的、合格 的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。开关应便于监护人观察和
30、操作5、一切电气设备的组装和故障修理，必须由电工处理，严禁擅自乱动。6、电动工具使用前还需检查机械防护装置完好，转动部分灵活。165行车 1一、超过23Kg需使用行车，行车必须有专人使用、管理，司机须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。“十不吊”1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、工件上站人或浮放活动物不吊。6、易燃易爆物品不吊。7、带有棱角快口物件未垫好不吊。8、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。9、埋地物品不吊。10、违章指
31、挥不吊。“三不越过”：1、不从人头上越过；2、不从汽车上越过；3、不从设备上越过；66手持式角磨机 167手持式角磨机1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄完好无松动。2.插头插上前，检查机器开关是否处在关闭的位置。3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。4.电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，6.打磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全
32、。168手持式角磨机7.使用前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时根据材料的材质适度控制切割力度和角度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁擅自拆卸打磨机。10.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。11.操作前必须配带防护眼镜及防尘口罩。12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认后方可
33、更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。169砂轮机 防护罩防护罩砂轮机防护罩要有足够的强度和有效的遮盖面，且安装要牢固；防护罩与砂轮之间的间隙要匹配(2-3cm 1-1.5cm)挡屑板挡屑板挡屑板应有足够的强度；牢固地安装在防护罩壳上,宽度应大于防护罩外圆部分宽度；挡屑板应能够调节与砂轮圆周表面的间隙，(6MM)；砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度30度时可不设挡屑板；树脂结合剂砂轮（较多）一般为1年或2年砂轮必须完好无裂纹、无损伤，禁止用受潮、受冻的砂轮选用橡胶结合剂的
34、砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质；砂轮砂轮 170台钻 一、工作前必须PPE，做到三紧，严禁戴手套二、检查设备的安全装置，机械传动、电气部分可靠，防护装置，工、卡具完好。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，或擦试钻床时要停车进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两
35、人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。171台钻 九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故离开前必须停车并切断电源。十一、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑。十二、集中精力操作，钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件 十三、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。十四、装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。十五、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。零件堆放
36、及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。172 蓄电池的检修（充水、充电等）时要戴上保护眼镜和橡胶手套。在蓄电池的附近不要吸烟或点火。在检修蓄电池时要使发动机停机，断开蓄电池开关。蓄电池的两个端子的连接要可靠，不能用工具金属接触。拆除端子时要先从（）端开始。安装时要先从（）端开始。充电要在通风良好的场所，将蓄电池的塞头全部打开后充电。检修电气系统或电焊时要拆除蓄电池（)端连接线，中断回路。蓄电池的电解液是用稀硫酸，低于最低液位线时不能继续使用。蓄电池电解液的处理要在专业人员指导下进行蓄电池的电解液附着皮肤或衣服使要立即用多量的水进行冲洗。一旦进入眼睛就可能有失明的危险，要立即用多量的水进
37、行冲洗，173砂轮切割机 1 工作前须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。174高压冲洗机 通过增压设备将低流速的水转换成低压高流速的射流作用在被清洗物体表面上。一、操作人员应穿戴好防护服、防护鞋、安全帽等防护装置，作业前先应检查是否完好，再作
38、业。二、启动水泵前应先确认冷却水和油位，管路出口阀门是否正常，水泵预启动后观察压力、电流、振动是否正常。三、高压水枪开启时缠绕的高压软管附近不能站人，充压翻腾四、水枪使用时不可对人射击，击射物对面不能有人，枪柄要保证不扣动扳机或误动，水枪移动及转向时确保近距离无人。五、高压水枪在进行远距离移动时，将高压水泵停止后再移动。六、清洗作业完成后应先停水泵，然后清除水泵里残留的水 175万 用 表导通检验电阻交流电流直流电流直流电压DC V V交流电压AC V V黑色表笔线红色表笔线功能开关 176气动工具 气动工具类似于风车，利用压缩空气带动马达对外输出动能工作，大部分是旋转运动，也有直线往复运动
39、主要有气动扳手；气动起子；气动螺丝刀；小风炮；风批；气动打磨机；气动磨光机 177气动工具气动工具 转速高、扭力强、噪音大，使用前佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等劳保防护用品 1、操作人员熟悉工具主辅部件性能、操作及维保；2、使用前检查气动三联件气压表示值及过滤器过滤器（水、杂质，1次/周）3、查看空气软管及接头有无漏气及松动；4、查看气动工具本身及气动附件是否联接可靠；5、非气动工具附件一律不得用于气动工具上；6、使用过程中应轻拿轻放，不得带病作业更不得抛、扔、摔、砸；使用完毕后应及时擦净工具表面污物等，并及时保养；7、一般3个月进行清洗和更换易损零部件 178喷砂机喷砂机1、喷砂机的储气罐、压
40、力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求适应，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告部门领导。179工作结束时“工完料净场地清”，作好必要记录 各类设备、工具恢复原位（禁止放在机器或设备上）关闭现场水、电、气开关，对周边环境进行安全检查 换下的废油、易燃物收集后放于指定位置 切断电源后进行清扫机械设备，使用冷风清扫禁止风口对人 放置必要的安全标示牌 180
