1、二、质量检验各过程的意义一、进料检验一、进料检验1，仓库根据采购订单核准产品的符合性和数量，然后填写好来料交验清单交给检验人员。2，检验员根据交验单的信息，包括产品型号，外型，规格，数量等按检验标准执行抽检或全检检验。3，检验合格后，出具检验证明文件并在交验单上签字后一同交仓库入库。4，如检验不合格应立即隔离并做相应标识，然后出具检验不合格文件除检验单上的内容外，还应包括不合格项的详细信息。5，如可判定为废品，需退回的将不合格报告交仓库处理，并即使通知采购人员。6，如不能确定该不合格项在下一工序中是否可以规避该缺陷，可与技术和生产人员沟通并得到确认签名后，按评审结果处理。7，让步接受的产品，做
2、好特殊标识，然后单独入库；仓库在发料时应注意该批产品应单独流转。8，分选合格的产品可直接入库，不合格的退回。进料检验流程说明：进料检验流程说明：1，本检验流程，只有在收到交验单时才能启动。2，交验单必须填写清晰完整原则上应附供应商检验报告或材质证明文件。3，所有待检物料应放于待检区域摆放整齐并做有清晰准确的标识。4，所有物料未经检验合格，不得进行加工、入库或挪为它用。如遇特殊情况需要使用，应通知检验员并得到生产部门主管签字方可使用。5，所有来料原则上必须在收到交验单后1个工作日内完成检验。6，外协来料也适用本流程。7，本检验流程最终解释权归品管部所有。二、过程检验1，巡检员每次（每小时一次）巡
3、检根据操作者工作台上的加工图纸或工艺，进行巡检。2，设备的点检是对设备的状态进行全面的检查，确认设备的有效性和完好并做好记录。3，检查工艺图纸时主要看加工的工序内容和产品是否与工艺相符，包括加工设备的符合性并做好记录。4，对产品的检查是要对本序所加工的内容进行全面检验，不允许跳序漏序加工并做好记录。5，对操作者所使用的量检具进行确认，确认为有效，并确认操作者选用量具的正确性，并做记录。6，当发现有异常状态时，因立即对产品进行隔离，并要求操作者调整至受控状态，并对之前加工的产品进行全检分选。7，当操作者经过调整仍不能使之处于受控状态，应停止加工，并通知车间主管解决。8，只有调整和整改至受控状态才
4、能继续加工生产。过程检验流程说明：过程检验流程说明：1，在加工期间发生下列情况流程重新启动。a，连续停机超过两个小时 b，更换操作者 c，更换加工产品 d，更换工装模具刀具 e，机器维修后2，在成品检验过程产生的让步产品，必须单独流转。3,本流程同样适用于对装配，焊接等班组的质量控制。4，本检验流程最终解释权归品管部所有。三、成品检验1，生产人员填写生产交验单，并在交验单上的缴库人处签字。2，缴库人在交验产品时应把产品按标识分类整齐的放于指定的待检区并附工件流转卡或图纸。3，品检员根据流转卡或图纸和标识，按检验图纸进行全尺寸检验。4，检验合格后做好合格标识并在交验单上的检验人处签字确认，然后通知仓库外协或入库。5，如检验不合格，检验员应做好相应的标识并隔离，然后通知缴货人进行返工返修或评审或报废处理并在交验单上注明。6，返工返修后要重新执行该流程，报废产品应由检验员开报废单，生产凭报废单到仓库重新领料加工。
