1、6S整理整顿实施技巧培训整理整顿实施技巧培训温馨提示，开始之前 请大家将自己的手机调到静音或震动状态 如须接听电话请移步到外面接听 请勿在会议室内吸烟！2、做6S对我们有什么好处？推行6S1、我们公司为什么推行6S？3、我们又如何来推行6S？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!员工行为与企业形象的关系在清晰的现场环境中，低效无处可藏！在清晰的现场环境中，低效无处可藏！1)1)找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 2)2)桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便3)3)货物堆积，心情压抑货物堆积，心情压抑 4
2、)4)穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅5)5)环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳 6)6)忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 7)7)仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符 8 8）东西杂乱，占用空间）东西杂乱，占用空间 9)9)设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地 10)10)道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过大家想想，我们的现场有这样的情况吗？大家想想，我们的现场有这样的情况吗？综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会造成浪费不良现象均会造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业低成
3、本的企业,第一步第一步就是要重视就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.6S管理管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行要素）所处的状态不断进行:不要物的不要物的 整理整理（S Seirieiri）节约场地空间；节约场地空间；需要物的需要物的 整顿整顿（S Seitoneiton）进行标识管理；进行标识管理；日日进行日日进行 清扫清扫（S Seisoeiso）检查生产问题点；检查生产问题点；并能防止并能防止 安全安全（S Safetyafety）事故发生；事故发生；建立规范建立规
4、范 清洁清洁（S Seiketsueiketsu）制度，标准化运营；制度，标准化运营；提升人的提升人的 素养素养（S Shitsukehitsuke）使企业高效经营。使企业高效经营。6S管理的基本含义管理的基本含义1 1）提升企业形象）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。由于口碑相传，会成为学习的对象。2 2）提升员工归属感）提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自
5、己的工作易付出爱心与耐心3 3）减少浪费）减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少 减少浪费减少浪费=降低成本降低成本=增加利润增加利润 6S活动的效能活动的效能4 4）安全有保证）安全有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5）效率的提升）效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找物品摆放有序，免去寻找6 6）品质有保障）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。任何事有讲究，不马虎。6S
6、 6S就是去除马虎，保障品质就是去除马虎，保障品质 6S活动的效能活动的效能掌握了掌握了6S6S基础知识基础知识做好了做好了6S6S准备工作准备工作现在现在开始开始6S6S一、怎么进行整理？1、整理的含义及推行要领 2、现场需整理对象及处理办法 3、整理的“四必要原则”二、怎么进行整顿？1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”第二部分1 1、请找出下图中、请找出下图中1-501-50号数字中所缺失的两个数字号数字中所缺失的两个数字2 2、请将找出的数字放在下图中。、请将找出的数字放在下图中。填字游戏填字游戏3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。、整
7、顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。、合适的过程控制，可以保证想要的结果。1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501 1、请找出上表中所缺失的两个数字。、请找出上表中所缺失的两个数字。2 2、请将找出的数字放在上表中。、请将找出的数字放在上表中。填字游戏填字游戏1833 区分现场要与不要的物品、并对不要的区分现场要与不要的物品、并对不要的 物品及时进行处理，以腾出物品及时进行处理，以腾出“空间空间”。定义定义 制定制
8、定“要要”与与“不要不要”的判定基准；的判定基准；制定不用物处理流程；制定不用物处理流程；对工作场所实施全面的检查，先将对工作场所实施全面的检查，先将“不用物不用物”移出工作区域；移出工作区域；根据流程根据流程对对“不用物不用物”及时处理，及时处理，“生产车间不是仓库生产车间不是仓库”；每日实施自我跟进检查保持，每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的我的地盘听我的”；实施实施要领要领“整理整理”的含义及推行要领的含义及推行要领有价值有价值有使用价值有使用价值现在有使用价值现在有使用价值不要物地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油迹、污迹、旧划线油迹、污迹、旧划线 各种报
9、废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅残缺不全、无法修复的破桌烂椅不要物墙壁上 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书工
10、作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具 更改前的部门牌更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语过时的、不分场合的宣传条幅、标语 不要物桌子或柜子内 破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、
11、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器等计测仪器 不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等看看我们目前其他区域的状况看看我们的“工具”由于工具的随意放置，我们发现工具更容由于工具的随意放置，我们发现工具更容易坏了，工具的消耗更多了，作业也更花易坏了，工具的消耗更多了，作业也更花时间了，而这些都将计入我们管理成本。时间了，而这些都将计入我们管理成本。案例参考案例参考案例参考案例参考看看我们常用“配件”1、想要的配件很难找出来。、想要的配件很难找出来。2、配件容易损坏，造成浪费。、配件容易损坏，造成浪费。3、配件容易丢失（其实是找不到了
12、）、配件容易丢失（其实是找不到了）案例参考案例参考从这样案例参考案例参考1、想要的钻头很难找出来。、想要的钻头很难找出来。2、钻头容易损坏，造成浪费。、钻头容易损坏，造成浪费。3、钻头容易丢失（其实是找不到了）、钻头容易丢失（其实是找不到了）4、钻头、工具箱管理成本增加、钻头、工具箱管理成本增加到这样改善前改善后案例参考案例参考形迹法限位块法深层凹入看看我们的“工具柜”1、刀具、工具易损坏，易丢失，就不易找、刀具、工具易损坏，易丢失，就不易找2、工具管理成本高。、工具管理成本高。案例参考案例参考1、用形迹法一目了然，既好拿又好管。2、公用工具统一管理。案例参考案例参考案例参考案例参考案例参考案
13、例参考1 1、“开门亮相开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。两面和隔板后面死角。2 2、“抽屉清理抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否来确定放置方式和地点根据实用与否来确定放置方式和地点3 3、“保管樱桃保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往往致使整体混乱。少数的多余往往致使整体混乱。整理的基本方法整理的基本方法利用现有空间、利用现有空间、根据类别、使用频根据类别、使用频度和用量确定位置度
14、和用量确定位置找到需要整理的找到需要整理的地方，全部清出地方，全部清出逐一区分要和不逐一区分要和不要物品，分类要物品，分类类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定
15、期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理工作的难点突破原则整理工作的难点突破原则减少管理物品种类，就是降低成本减少管理物品种类，就是降低成本练习：哪些物品不符合整理的定义？练习：哪些物品不符合整理的定义？我是个车间收发员：现台面有以下物品，请问哪些对于工作是必要物？哪些不要物？序号物品是否必要物序号物品是否必要物1笔7周转卡2面包8铁锤3收发记录本9粉笔刷4电脑10涂改液5雨伞11拖鞋6废资料12文件夹是是是是是是是是是是是是否否否否否否否否否否否否 合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进
16、行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。定义定义 进一步落实前一步的整理工作；整顿的“三定”原则-“定点”、“定容”、“定量”整顿的“三要素”-“场所”、“方法”、“标识”；实施实施要领要领“整顿整顿”的含义及推行要领的含义及推行要领整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量三定之定点三定之定容 三定之定量 整顿的“3要素”场场 所所形成容易放回形成容易放回原处的状态原处的状态方方 法法标标 识识体现做好整顿的现象是：体现做好整顿的现象是：放在哪里合适放在哪里合适三要素之场所三要素之方法怎么放置？怎么放置？三要素之标识参见参见6S整理整顿执行
17、标准整理整顿执行标准2、遵循划线的基本约定标准、遵循划线的基本约定标准内容1：定位划线 通道线（黄色）区域线（黄色）定位线 一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）划线前做到6要1.要进行整体规划2.要清除不合理的旧划线3.要完全清洁地面4.要确认划线规格符合标准5.要用墨斗弹线定直6.要贴纸胶带试用画线刷油漆的方法画线刷油漆的方法12345“”是一门是一门的技术的技术整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。6S整理整顿步骤对员工进行对员工进行6S管理方法教育管理方法教育制订制订“要与不要判断基准要与不要判断基准”、“不要不要物处理流程物处理流程”不要物放置区指定（公司）不要物放置区指定（公司）选定选定6S活动推行区域活动推行区域不要物登记、处理不要物登记、处理区域线、定位线、区域线、定位线、标识设计标识设计实施实施（“3定定”、“3要素要素”）发生源及困难处所登记发生源及困难处所登记对策对策责任区、责任区、6S日常点检表设计、实施日常点检表设计、实施红牌作战红牌作战目视管理（看板管理）强化目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理循环管理现场整理整顿成功的主要标志：整理：现场没有使用频率很低的物品整顿：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）做了 不等于 做好了！6S要求我们 做好了！
