1、制冷机组维护保养培训2014-12-16 19XR开利离心式冷水机组开利30HXC冷水机组维保制冷剂充注 重要提示 30HXY/HXC 型机组仅能使用 HFC134a 制冷剂请不要使用任何其它类型的制冷剂 当充注或抽出制冷剂时,要保证蒸发器和冷凝器中水循环,以防止冻结;不要充注过量制冷剂,过量充注将导致排气压力升高,冷量下降,同时可能造成压缩机 耗电增多,甚至损坏制冷剂充注量不足的判断 检查一台机组充注量是否不足 必须首先考虑几个因素 在液体管路上的视镜内有气泡并不 一定表明充液量的不足,正常运行时 有许多因素也会导致视镜内出现气泡 ,在这些因素影 响下,机组仍能正常运行1.确保回路运行在满负
2、荷工况下,请按控制部分中描述的步骤 ,检查机组是否运行于满负荷2.可能有必要通过控制面板上的设定来调节机组运行于满负荷工况下.请参考控制部分中控制面 板设定的指导说明来完成具体操作3.机组运行在满负荷工况时 请核实蒸发器出水温度在 6 +1.5 以内4.此时 ,观察液体管路上的视镜 如果视镜清晰没有出现气泡 说明该回路制冷剂充注量适宜,不必加注制冷剂.5.如果视镜内出现气泡,那么该回路就可能是制冷剂充注不足了,进一步核实电子膨胀阀的开 度.6.如果视镜内出现气泡并且电子膨胀阀开度大于 60%,那么该回路就是制冷剂充注量不足.请 按下列步骤加注制冷剂 机组添加制冷剂1.确保机组在满负荷状态下 蒸
3、发器出水温度在 4.5-7.5之间2.然后观察视镜 如果视镜清晰无气泡 说明该回路制冷剂充注适宜 如果视镜内有气泡 ,核 对电子膨胀装置的开度,开度如果大于 60%,可以开始加注制冷剂3.在机组蒸发器顶部每个回路各有一个加液阀 把 2.5 公斤制冷剂由加液阀,加入到蒸发器内备注 除以上提及的情况之外液路上视镜中有气泡不一定表明充注量不足1.观察电子膨胀阀的开度 制冷剂加注时 电子膨胀阀应闭合 保持机组运行稳定 再观察 如果电子膨胀阀开度仍大于 60%视镜中还有气泡 则再加注 2.5 公斤的制冷剂2.保持机组稳定 按上述步骤反复观察电子膨胀阀的开度,每次加注 2.5 公斤制冷剂,每次必须 在机组
4、运行稳定后 再观察电子膨胀阀的开度3.当电子膨胀阀的开度稳定在 40-60%时 观察视镜,缓缓加注制冷剂,直至视镜中气泡消失,加注时 ,必须缓慢 以免充注过量的制冷剂4.最后 ,再次核实机组的充注量是否合适 让机组运行在满负荷工况下 蒸发器出水温度在 4.5-7.5 之间 观察液体管路上的视镜是否无气泡 电子膨胀阀的开度应在 40-60%之间添加润滑油1.如果机组因为低油位报警而反复停机 这表示可能润滑油充注量不足 当然也可能系统正处 于将油从蒸发器内收回的过程中2.先让机组满负荷运行一个半小时3.机组再启动并正常运行,如果低油位报警仍在,则机组润滑油的充注量不足,使用冷凝器底 部的加油阀,添
5、加润滑油注意:不要从其它位置充注润滑油,不然将会导致机组的不正常运行添加润滑油4.当充注润滑油时 确保机组处于停机状态 这样可使充注过程变得较容易 尽管机组处于停 机状态 但系统仍处于一定压力下 所以仍有必要使用油泵手动或电动向机组内充注润 滑油5.添加 2 升润滑油到系统中(开利零件号 PP47-32),确定油位开关已经闭合,再重新启动机 组,使其正常运行6.如果油位问题仍存在,再添加 1 或 2 升润滑油 ,如需要添加超过 4 升润滑油进系统,请与开利 维修部门联系注意:当把制冷剂抽出到储液容器时,油也有可能被一起抽出,此时应把油从制冷剂中分离 并返回到机组中,过量充注冷冻油会削弱机组的性
6、能 主油过滤器的更换 06N 螺杆压缩机内的油过滤器是特制的,具有良好的过滤效果,可以延长轴承的寿命,在进入主过滤器前,油管路上还有一个辅助过滤器7 开利零件号 30GX_417_132 油过滤器更换周期 主油过滤器在机组最初运行的 1000 小时以及随后每隔 4000 小时的运行后应加以检查 ,一旦该 油过滤器前后的压力差超过 2.1bar ,就应该立即予以更换 经过油过滤器的压降是由油过滤器维修端口和油压端口之间的压力所决定的,两个压力之差 包括了油过滤器、单向阀和电磁阀的压降，经过单向阀和电磁阀的压降约为 0.4bar ，从油过滤器维 修端口和油压端口之间的压降中减去单向阀和电磁阀的压降
7、就得到油过滤器的压降，一旦压缩机因 低油压报警而停机，应该检查油过滤器压降是否过大。油过滤器更换步骤以下步骤概括了更换主油过滤器的正确方法1.关闭压缩机并且使压缩机掉电2.确认供油电磁阀关闭3.关闭油过滤器维修阀，通过油过滤器维修口释放油过滤器内的压力4.取出油过滤器封塞，取走旧的油过滤器芯子5.在安装新的油过滤器芯子前，先在 形圈抹上油 ，安装好过滤器并更换封塞6.完成后，通过过滤器维修口排空过滤器内腔空气 ，打开过滤器维修阀电子膨胀阀故障排除过程遵下列步骤可以诊断和排除电子膨胀阀故障 首先检查电子膨胀阀电机运行见控制部分把手放循在电子膨胀阀上 你可以感觉到阀杆的移动 当其到达顶部如果环境相
8、对较安静 可以听见你可以感觉到轻微的碰撞 当阀杆到达底部时 也可以感觉到轻微的碰撞 如果你认为阀工作不正常 请与开利维修部门联系以便作进 一步检查 电子膨胀阀模块的输出信号 连线所有的接线端子是否连接 连接是否牢固 电子膨胀阀电机绕组的阻值安全阀机组上的安全阀可以帮助机组泄放危险的高压 为了确保不发生设备的损坏和人身的伤害 这些装置都必须工作在最佳状态因此至少要求作好以下维护工作1.每年至少一次拆开安全阀出口的放气接管 仔细检查阀体 看其内部是否有腐蚀 生锈 集 灰 结垢 泄漏等现象2.如果发现有腐蚀和异物 须考虑更换 不可进行修理3.如果机组安装在腐蚀性环境中 或安全阀排气到腐蚀性环境中 应
9、增加检查次数压缩机轴承维护 轴承维护的关键是润滑，应使用 30HXY/HXC 机组专用牌号的润滑油 保持适当的油位、温度 和压力，定期彻底检查润滑系统 轴承磨损可以从机组振动是否强烈来进行判断，如果振动强烈，与开利维修部门联系，进行 压缩机振动分析 检查压缩机转子 压缩机转子的磨损程度可以从性能的下降看出 如果性能有所下降 请有经验的维修人员检 查压缩机转子 转子一般可每 5 年至 10 年检查一次 也可以随机组运行情况而定蒸发器检查维护 在机组运行一个季度以后，应检查 清洗蒸发器传热管，由于这些管有内螺旋槽，所以有必 要使用旋转式清洗设备清洗这些传热管 ，根据检查结果 可以确定清洗周期和水环
10、路中水的处理是 否适当，检查进水和出水温度传感器是否有腐蚀结垢的现象，如果有腐蚀，须更换传感器，如果结 垢须除垢冷凝器检查维护 由于水环路通常是开放式的 ，传热管会结垢 ，每年至少一次用旋转式清洗设备清洗这些传热 管 如果水受到污染 清洗应更频繁些，检查进水和出水温度传感器是否有腐蚀结垢的现象，如果 有腐蚀 须更换传感器 如果结垢须除垢 冷凝器压力过高 ，机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气 ，对照冷却水出 水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于 6冷凝管可能结垢 在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷 YS约克离心式冷水机组维保内部结构喘振
11、喘振是一种倒流现象，喘振发生时，制冷剂从冷凝器倒流，经过压缩机回流到蒸发器。当制冷剂流回到蒸发器 之后，冷凝压力下降，蒸发压力上升，压头减小，压缩机 开始再次按正确方向工作。但是，随着冷凝压力的升高，蒸发压力下降，机组将再次开始喘振。预防喘振的措施 当负荷降低时，确保冷却水进水低温 这一措施同时还会降低压缩机功耗，并使压缩机 避免进入喘振区回油系统机组运行参数 冷冻水和冷却水进出水温差一般在5C；如果温差过大要考虑是否水流量偏小或系统过脏、结垢 正常情况下冷冻水出水温度与蒸发压力下饱和温度的 温差在2C 正常情况下冷却水出水温度与冷凝压力下饱和温度的 温差在4-6C日常维护 YS约克螺杆式冷水
12、机组维保压缩机压缩机 1、油过滤器 根据运行时油过滤器前后压差变化更换。2、冷冻油 每年更换或依据油品检测结果更换。3、定期检查电机的安装螺栓，防止松动。4、电机轴承每半年检查补充。5、干燥过滤器干燥过滤器 应每年更换一次。检漏检漏 每个季度进行一次检漏，发现任何泄漏应马上维修。蒸发器和冷凝器蒸发器和冷凝器 冷凝器、蒸发器管束应每年清洗一次，根据小温差情况必要时可加大清洗频率。国产螺杆盐水机组螺杆压缩机 螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。冷凝器和蒸发器的清洗 水冷式冷凝器的冷却水
13、由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。(2）使用专门的清洗剂循环冲洗 更换润滑油 机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。干燥过滤器更换 干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重
14、要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。安全阀的校验 螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。制冷剂的充注 如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。冷水机组停机注意事项
15、（1）机组在停机后应切断主电源开关。(2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀、冻管。水室端盖应密封住。溴化锂制冷机组维保溶液管理溶液调整的必要性溶液调整的必要性缓蚀剂含量减少：缓蚀剂含量减少：保护膜得不到修复，出现腐蚀保护膜得不到修复，出现腐蚀溶液碱性增加：溶液碱性增加：发生点蚀和铜腐蚀发生点蚀和铜腐蚀 随着机组的运行，将发生：随着机组的运行，将发生：腐蚀沉淀物增加：腐蚀沉淀物增加：影响机组的效率和寿命影响机组的效率和寿命 溶液管理2 2、厂家成份分析厂家成份分析 根据溶液状况确定分析次数；每运转季节至少根据溶液状况确定分析次数；每运转季节至少1
16、1次次溶液状况判断方法溶液状况判断方法1 1、取样目测、取样目测 使用铬酸锂作为缓蚀剂的溶液，颜色正常应为明黄使用铬酸锂作为缓蚀剂的溶液，颜色正常应为明黄色。溶液发黑、发绿或沉淀较多都是不正常的。色。溶液发黑、发绿或沉淀较多都是不正常的。溶液管理溶液调整溶液调整1 1、缓蚀剂含量调整缓蚀剂含量调整 在溶液中加注缓蚀剂铬酸锂在溶液中加注缓蚀剂铬酸锂2 2、溶液碱度调整、溶液碱度调整 通过加注氢溴酸或氢氧化锂调整溶通过加注氢溴酸或氢氧化锂调整溶液碱度液碱度溶液过滤溶液过滤目的：清除溶液中的杂质和不溶物目的：清除溶液中的杂质和不溶物方法：使用微精过滤器方法：使用微精过滤器气密性管理真空压力表读数真空
17、压力表读数 经常确认该读数，及时发现异常经常确认该读数，及时发现异常机组运行状态机组运行状态 经常比较在同一工况下的运行数据，经常比较在同一工况下的运行数据，根据运行数据的变化进行分析根据运行数据的变化进行分析测定吸收器损失测定吸收器损失 经常检测吸收器损失，根据吸收器经常检测吸收器损失，根据吸收器损失的变化判断机组的气密性损失的变化判断机组的气密性冷却水管理温度控制温度控制机组入口温度机组入口温度使用限制：使用限制：20 20 3 32 2机组入口温度最佳控制范围：机组入口温度最佳控制范围：25 2828水质管理水质管理过滤过滤及时杀菌灭藻及时杀菌灭藻机组维护保养的方式保养方式保养方式事后保
18、养事后保养预防保养预防保养预测保养预测保养 故障具有突发性故障具有突发性 容易发生重大故障容易发生重大故障 保养维修费用增加保养维修费用增加 机组寿命下降机组寿命下降 定期检查、调整机组及部件的性定期检查、调整机组及部件的性能能 及时更换不良部品及时更换不良部品 提高机组的运行可靠性提高机组的运行可靠性 降低维修费用降低维修费用 保持机组的良好性能保持机组的良好性能 延长机组与部件的寿命延长机组与部件的寿命 经常取得机组的运转数据，了经常取得机组的运转数据，了解机组的状态，防事故于未然解机组的状态，防事故于未然保养内容运转前的检查、保养运转前的检查、保养使用季节中的巡回检查使用季节中的巡回检查
19、维护保养维护保养工作工作使用季节后的保养使用季节后的保养气密性确认，电气检查，安全保护气密性确认，电气检查，安全保护确认，蒸汽调整，运行调试确认，蒸汽调整，运行调试运转确认，蒸汽调整，溶液分析与运转确认，蒸汽调整，溶液分析与调整调整换热管清刷，越冬处理换热管清刷，越冬处理停机后的保养 短期停机保养 停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。长期停机保养 长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。停机
20、期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法停机后的保养 溴化锂溶液的再生处理 溶液的浓度因腐蚀产物而降低，溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性，溶液中的缓蚀剂失效，以及各种杂质离子的增加，这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥，以及机组本身的腐蚀加剧。这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。溴化锂溶液再生时，针对各项指标的变化情况，在密封反应器中添加各种试剂，在高温及有压力的情况下将杂质除去，使溶液指标达到符合化工部行业标准所规定的范围。溶液再生后，将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。这种再生办法只能在溶液厂家里进行。溴化锂溶液使用年限不长的机组，平时可采用添加铬酸锂等防护剂感谢聆听
