1、1AMD、AMG、AFG安装指导安装指导2AMG搅拌器安装指导搅拌器安装指导34安装好以后的搅拌器高度定位件5AMGAMG搅拌器电缆的固定搅拌器电缆的固定 将电缆线以一米为间距用电缆夹固定在提升链条上，以确保搅拌机运转时，不会被螺旋桨缠住。图86AMG搅拌器的安装搅拌器的安装安装时不能用力拉扯电缆，起吊或移动搅拌器时应使用吊装设备安装完毕后要用手沿红箭头所指的转动方向盘动桨叶看是否灵活图9图107AMD、AMG搅拌器安装要求搅拌器安装要求搅拌机必须尽可能浸没得深一些。1、搅拌机放置的位置必须保证整个水池内的流体能良好混合。如果多台搅拌机安装在同一个水池中，各台搅拌机不得导致液体逆流。2、螺旋桨
2、叶梢与水池底的距离应该为20-40厘米，HMIN见图4所示。(推荐25cm)3、螺旋桨叶梢到流体表面的距离至少为螺旋桨直径的一半，HABOVE见图4所示。4、螺旋桨叶梢和搅拌机后的墙壁的距离必须至少为螺旋桨直径的两倍，LMIN见图4所示。图118AMD、AMG搅拌器安装要求搅拌器安装要求9搅拌器安装指导搅拌器安装指导 请按以下步骤操作。1.钻孔，在水泥顶部钻孔，插入药剂及化学螺栓。2.安装顶部固定件，插入螺栓但不紧固，根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化。3.用铅锤将定位基点固定在正确的位置。安装底部固定件定位。4.钻孔，在水池的底部钻出化学螺栓用的孔，插入药剂及化学螺栓5.安装底部固定件。
3、插入螺栓但不紧固。根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化6.待药剂硬化后，拧紧螺栓。将导杆安装到底部固定件件上，并按正确长度进行切割7.将顶部固定件上的防扭转螺丝拿掉，将方型树脂绝缘体装入导杆内，将导杆放到位，再用防扭转螺丝旋 紧固定。方形环氧树脂绝缘器的外部要与立柱管的内部相匹配。环氧树脂绝缘器必须牢固地安装在立柱管里。7.将带有方型树脂绝缘体的上部固定件装入导杆内，将导杆放到位，用顶部固定件夹住，拧紧螺栓固定。必须确保搅拌机启动时导杆不会转动，不会使螺旋桨接触水池壁。8.将定位块焊在正确位置，注意焊接时要焊牢，上部焊点不能过大。9.必须确保搅拌机启动时导杆不会转动，不会使螺旋桨接触水池壁。
4、10.将起吊装置放到顶部固定件的安装插孔内。11.吊起整个搅拌器，沿导杆缓缓放下。12.将电缆固定在起吊链条上，防止电缆线松脱被桨叶打断或电缆线晃动与墙体、导杆摩擦所导致的破损。在离接线盒1米处用电缆夹开始固定电缆线，固定好后将上部卡钩固定到顶部固定件上。电缆线须比链条松，以防止电缆线在任何状况下受力。13.注意在安装电缆线时，应按较大的转弯半径铺设，以免老化后发生折断。10AFGAFG推流器的安装推流器的安装图13图14111213AFG搅拌器安装要求搅拌器安装要求1、螺旋桨叶梢与水池底的距离HMIN应该为40厘米到50厘米。2、螺旋桨叶梢到流体表面的距离HABOVE至少为螺旋桨直径的0.7
5、5倍。3、螺旋桨叶梢和推流器后的墙壁的距离LMIN必须至少为螺旋桨直径的两倍。4、螺旋桨叶梢与水池壁的横向距离SWALL必须至少为0.5米。如果多台搅拌机并排安装，那么它们各自的螺旋桨之间的距离SFM必须大于螺旋桨的直径的一半。14AFG搅拌器安装要求搅拌器安装要求1、到水池弯曲处的距离L1应该至少为螺旋桨直径的两倍（L1=0.30.5LRECT）。2、螺 旋桨到曝气区域的距离L2至少为螺旋桨直径的1倍到3倍。如果水池为圆形，那么推流器应该安装在离墙壁的距离为水池半径的30处，而且应该从中心远离半径转动25度。15推流器安装指导推流器安装指导1.钻孔，在水泥顶部钻孔，插入药剂及化学螺栓。M16
6、*190 打孔深度为125，M12*160打孔深度为110，孔里的粉尘要清理干净，M12的螺栓扭力达到100N,M16的扭力达到240N。2.安装顶部固定托座。插入螺栓但不旋紧螺栓。3.用铅锤将定位基点固定在正确的位置。要保证推流器导杆垂直，保证推流器高度定位件水平。4.钻孔，用来安装水池底部的底板上的螺栓，插入螺栓。5.切割截短立柱管到正确的长度，以便带环氧树脂绝缘器的上部固定件能完全进入到顶部固定件的抱箍内。方形环氧树脂绝缘器的外部与立柱管的内部相匹配。环氧树脂绝缘器必须牢固地安装在导杆里。6.将深度止挡放置在正确的位置，将深度止挡焊接在导杆上。两个斜撑底部固定时只需要四个化学螺栓。7.旋
7、紧顶部固定件和底座上的螺栓。8.将带有方型树脂绝缘体的上部固定件装入导杆内，将导杆放到位，用顶部固定件夹住，拧紧螺栓固定。9.用夹夹紧把顶部固定托架装到立柱管上。10.将起吊架定位在导杆上方的顶部固定件上。11.吊起整个搅拌器，沿导杆缓缓放下。12.将电缆固定在起吊链条上，防止电缆线松脱被桨叶打断或电缆线晃动与墙体、导杆摩擦所导致的破损。在离接线盒1米处用电缆夹开始固定电缆线，固定好后将上部卡钩固定到顶部固定件上。电缆线须比链条松，以防止电缆线在任何状况下受力。13.注意在安装电缆线时，应按较大的转弯半径铺设，以免老化后发生折断。14.推流器桨叶螺栓孔上的油漆要刮干净，以防油漆导致桨叶锁紧螺母
8、松动，导致推流器桨叶的定位销剪断，桨叶锁紧螺母的扭力要达到130N.15.推流器上电机支架上的螺母要检查一下，防止推流器在运输过程中松动。16AFG.xx.260.xx推流器安装推流器安装17AFG.xx.260.xx推流器安装推流器安装18AFG.xx.260.xx推流器安装推流器安装19AFG.xx.260.xx推流器安装推流器安装照片是瑞士进口的水泥底座，目前国产的是实心的20AFG.xx.260.xx推流器安装推流器安装M16的螺栓，标配是没有的，需要用户自行准备21AFG.xx.260.xx推流器桨叶安装推流器桨叶安装22SRPSRP安装指导安装指导图22图23图2423SRP安装示
9、意图安装示意图24SRPSRP安装指导安装指导一、潜水回流泵安装一、潜水回流泵安装 设备安装现场应配备基本设备安装的工具和若干经验丰富的设备安装工人；安装现场土建部分须完工并通过验收，水电到位、系统完善。不得存在任何安全遗患。回流泵的安装采用导轨系统,由方钢导轨、底部穿墙管和上部支座等组成，回流泵装在支架上整体移动。可自由调整回流泵的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装回流泵。导轨下端固定焊接在穿墙管上以承受回流泵的重量,以及运行产生的推力和振动。泵的导流环通过自动联结卡口与穿墙管联结，依靠泵的自重在导轨的引导下自动压紧。起吊装置为可移动式，多台共用，装于池侧工作平台上。25SRPSRP
10、安装指导安装指导预留孔加挡水环的穿墙管图15图1626SRPSRP安装指导安装指导1 穿墙管安装SRP50.50.291.27回流泵对应的穿墙管直径为500mm,SRP40.30.593.25回流泵对应的穿墙管直径为300mm,穿墙管不能采用变径连接。格兰富提供的穿墙管直径为500mm,两端不带法兰,在中部设有宽度为150mm的止水环,安装方式有两种:A.在现浇混凝土时预埋。B.土建预留直径大于800mm的园孔,止水环与钢筋电焊连接,进行二次浇注。根据项目土建进度,决定穿墙管的安装方式 2 上部支座安装上部支座的安装我们使用化学螺栓，（每个上部支座需要M12螺栓4个M12*160/28(混凝土
11、最小厚度超过50mm，210mm，)。对土建的要求是安装侧混凝土构件垂直方向高度不小于300 mm。水平方向宽度度不小于400mm，厚度不小于250mm。上部支座也可以焊接在一个长度至少200mm，高度至少150mm的预埋钢板上。由于上部支座为不锈钢材质，必须采用不锈钢焊接材料。但是采用化学螺栓安装会比较方便，能够灵活的适应现场情况。3 安装螺栓或预埋件如果采用螺栓安装，应采用化学螺栓，以保证回流泵安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。27SRPSRP安装指导安装指导图1728SRPSRP安装指导安装指导耦合块在焊接时要焊牢，并向图示一样将边脚倒角打磨好图18图19图2029SRP安
12、装安装焊接质量比较差，后经多次返工，重新焊接30SRPSRP安装指导安装指导图2131SRPSRP安装指导安装指导3 安装技术条件设备安装前，应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。设备沿水平方向安装角度偏差应不大于1/100。泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm。穿墙管应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。设备机械安装附件的安装螺栓由格兰富提供。现场安装由格兰富指导进行。安装螺栓采用化学螺栓，以保证循环泵安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。3
13、2SRPSRP安装指导安装指导 HAbove是指回流泵支架上端与液面之间的距离；Hmin是指回流泵轴心与池底之间的距离；表2、回流泵最小安装空间要求泵类型穿墙管直径(mm)HAbove(mm)Hmin(mm)两泵轴线距离(mm)泵轴线与墙的距离(mm)SRP.xx.30.xxx.xx300450300900300SRP.xx.50.xxx.xx5007505001500500SRP.xx.80.xxx.xx80012008002400800图2533SRPSRP安装指导安装指导1.请按以下步骤操作。2.按规定的尺寸要求将焊好法兰片的穿墙管装好。等待安装。3.用铅锤将定位基点固定在正确的位置。安
14、装顶部固定件。4.钻孔，在水泥顶部钻孔，插入药剂及化学螺栓。5.安装顶部固定件，插入螺栓但不紧固，根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化。6.待药剂硬化后，拧紧螺栓。将导杆安装到顶部部固定件上，并按正确长度进行切割。7.将导杆焊在穿墙管上，将自耦块按图纸要求焊接在穿墙管上。如SRP.XX.80.XX型号按图纸要求焊接下部耦合块。（见图18、19、20、21）8.将顶部固定件上的防扭转螺丝拿掉，将方型树脂绝缘体装入导杆内，将导杆放到位，再用防扭转螺丝旋 紧固定。方形环氧树脂绝缘器的外部要与立柱管的内部相匹配。环氧树脂绝缘器必须牢固地安装在立柱管里。(见图22、23、24）9.将起吊装置放到顶部固
15、定件的安装插孔内。10.吊起整个回流泵，沿导杆缓缓放下。11.将电缆固定在起吊链条上，防止电缆线松脱被桨叶打断或电缆线晃动与墙体、导杆摩擦所导致的破损。在离接线盒1米处用电缆夹开始固定电缆线，固定好后将上部卡钩固定到顶部固定件上。电缆线须比链条松，以防止电缆线在任何状况下受力。12.注意在安装电缆线时，应按较大的转弯半径铺设，以免老化后发生折断。34SRP回流泵与曝气系统的联合使用回流泵与曝气系统的联合使用35不锈钢化学螺栓规格不锈钢化学螺栓规格不锈钢地脚螺栓、垫片和螺不锈钢地脚螺栓、垫片和螺母加上化学试剂管母加上化学试剂管螺栓规格M8110M10130M12160M16190M20260M2
16、4300M27300M30380钻孔直径1012141825283235钻孔深度8090110125170210250280固定物最大厚度1320283848546570最小间距最小边距404555658510512514036化学螺栓安装指南化学螺栓安装指南一、清孔用毛刷和气筒彻底清孔，通常反复清三次。二、置入胶管将高强化学胶管按方向置入孔中。三、埋入螺栓用电动工具将螺栓钻入孔中，转速应不大于750转/分，同时目视有少量胶液外溢。四、静置硬化根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化。硬化时间见下表：硬化时间表温度范围25-3020-2515-2010-155-100-5-5-0最短硬化时间15
17、分钟20分钟35分钟45分钟1小时2小时5小时注意：1、仓储温度25以下，避光保存，贮存期12个月。2、在潮湿混凝土中固化时间需加倍！钻孔中明水需去除。37扭矩扭矩安装用的不锈钢螺母及螺纹应满足下列扭矩要求：38搅拌器维护保养注意要点搅拌器维护保养注意要点调试要点调试要点：1、按铭牌指示接线，注意的是标号21、21的是泄露传感器的信号线，11、12（31、31）是热敏开关（热敏电阻）的信号线。2、检查油位情况；搅拌器/推流器在运行时要使桨叶完全浸入水中；点动来确认转向。3、检查噪音及震动情况是否在合理范围内；设定相应的保护装置如ALR/20和热继电器，热继的脱扣值通常设置在不超过额定电流；起动
18、次数不超过每小时20次，在稳定运行后检查电流不平衡度不超过10%。维护要点：维护要点：1、AMD/AMG搅拌器安装的过程中，应将上部固定件拧紧，防止导杆转动，因为导杆转动后桨叶会碰到池壁，造成损害。2、如果AMG/AFG/SRP存储时间超过一年，油室和齿轮箱内的油需要更换,矿物油会自然老化影响齿轮的润滑效果。3、在接线时要仔细查看铭牌，确认其为星形接法还是三角形接法，不可完全按经验操作。4、每年检查两次齿轮箱的泄漏情况,每年检查两次油位，参考附表中的“油量”。如需重新注油，参看附表“齿轮箱和轴封外壳油质量”。AMD：首次运行500个小时换一次油，以后每运行8000小时或最少两年一次更换油；AM
19、G、AFG：首次运行500个小时换一次油，以后每运行8000小时换一次油或运行一年一次更换油，每年两次检查油位；当发现油已乳化后，油将失去润滑、散热的作用，应及时换油。39搅拌器维护保养注意要点搅拌器维护保养注意要点 5、总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓 6、每年检查电缆线两次，看是否有损伤、变形或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。7、定期检查螺旋桨的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起本装置运转不稳及发生震动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。8、电动机：定期清理电动机表面的附着物已避免电动机冷却不量；绞车每年两次用通用牛油在轮齿及轴瓦上加油，并定期检查钢缆，使用绞车前也需检查。9、总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。40搅拌器常见故障及处理办法搅拌器常见故障及处理办法 41。42。43.
