1、1第七单元第七单元 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 第一节铸造第一节铸造 第二节锻造第二节锻造 第五节铣削、刨削和拉削加工第五节铣削、刨削和拉削加工 第六节磨削加工第六节磨削加工 第八节机械加工工艺规程的编制第八节机械加工工艺规程的编制 http:/ 组织教学组织教学 2一、一、铸造及其分类铸造及其分类铸造分类图 第一节第一节 铸造基础铸造基础铸造铸造概述概述B 引入新课引入新课 3第一节第一节 铸铸 造造一、一、铸造的特点铸造的特点将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，将其凝固后而得到一定形状将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，将其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。和性能铸件
2、的方法称为铸造。1优点优点 可获得复杂外形及内腔的铸件，如各种箱体、床身、机架、汽缸体等。可获得复杂外形及内腔的铸件，如各种箱体、床身、机架、汽缸体等。铸件尺寸与质量几乎不受限制，小至几毫米、几克，大至十几米、铸件尺寸与质量几乎不受限制，小至几毫米、几克，大至十几米、几百吨的铸件都可铸造。几百吨的铸件都可铸造。可铸造任何金属和合金铸件。可铸造任何金属和合金铸件。铸件成本低廉。铸件成本低廉。铸件的形状、尺寸与零件很接近。减少了切削加工的工作量，可节省铸件的形状、尺寸与零件很接近。减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。大量金属材料。2缺点缺点 铸造生产工序繁多，工艺过程较难控制，铸件易产生缺
3、陷。铸造生产工序繁多，工艺过程较难控制，铸件易产生缺陷。铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低。铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低。铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。C 新课讲授新课讲授4尺寸毛坯的砂型铸造工艺流程尺寸毛坯的砂型铸造工艺流程5二、砂型铸造二、砂型铸造1型芯砂型芯砂（既包括型砂和芯（既包括型砂和芯砂）砂）应具备的性能应具备的性能 （1）可塑性；（）可塑性；（2）强度；（）强度；（3）耐火性；（）耐火性；（4）透气性；（）透气性；（5）退让性）退让性6第一节第一节 铸铸 造造2型芯砂型芯砂制备过程（四级）制备过程（四级）型芯砂制备过程为备料型芯砂制备过程为
4、备料配料配料混砂混砂静置回性静置回性过筛松砂过筛松砂试试验验造型。造型。3模样与芯盒模样与芯盒 （1）由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。）由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。（2）制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备称为芯盒。）制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备称为芯盒。7第一节第一节 铸铸 造造4造型造型 用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型方法有手工用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型方法有手工造型和机器造型两种。造型和机器造型两种。5造芯造芯 制造型芯的过程称造芯。常用手工造芯的方法称
5、为芯盒造芯。制造型芯的过程称造芯。常用手工造芯的方法称为芯盒造芯。8造型造型（1）手工造型 造型造型利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。手工造手工造中型中型（2）机器造型9造芯造芯 造芯造芯制造型芯的过程。手工造芯：主要应用于单件、小批量生产。机器造芯：生产效率高，砂芯质量好，适用于批量生产。手工手工造造芯过程芯过程10 芯盒造芯示意图a）芯盒的装配b）取芯116浇注系统及冒口 （1）浇注系统 浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。（2）冒口 冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。7合型 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇
6、口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。12 浇注系统浇注系统铸型中引导液体金属进入型腔的通道。冒口冒口铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。一般设置在铸件的最高处和最厚处。一般设置在铸件的最高处和最厚处。13第一节第一节 铸铸 造造复习题复习题33将熔融金属浇注到型腔中，待其凝固后得到一定形状的工件的方法是将熔融金属浇注到型腔中，待其凝固后得到一定形状的工件的方法是()。A锻造锻造 B热处理热处理 C铸造铸造 D成型加工成型加工 34下列哪一项不属于铸造加工的工艺范畴下列哪一项不属于铸造加工的工艺范畴()。A合箱合箱 B落砂落砂 C烘干烘干 D切割切
7、割 35下列哪一项不属于铸造中的浇注系统下列哪一项不属于铸造中的浇注系统()。A冒口冒口 B浇口杯浇口杯 C内浇道内浇道 D横浇道横浇道 36铸造是制造机器零件毛坯的一种铸造是制造机器零件毛坯的一种()成型方法。成型方法。A热加工热加工 B冷加工冷加工 C金属液态金属液态 D金属固态金属固态 37用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为()。A模样模样 B造型造型 C浇注浇注 D落砂落砂 38由木材金属或其它材料制成的用来形成型腔的工艺装备称为由木材金属或其它材料制成的用来形成型腔的工艺装备称为()。A模样模样 B造型造型 C浇注浇注 D落砂落砂22型心
8、砂制备的过程为备料一配料一混砂一静置回性一过筛松砂一试验一造型。型心砂制备的过程为备料一配料一混砂一静置回性一过筛松砂一试验一造型。()14第二节第二节 锻锻 造造一、锻造的特点和分类一、锻造的特点和分类锻造是在加压设备及工模具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全锻造是在加压设备及工模具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件部的塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型加工方法。或毛坯的成型加工方法。1特点特点（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。（2）
9、具有较高的劳动生产率。）具有较高的劳动生产率。（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件。）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件。（4）适应范围广。）适应范围广。（5）不能铸造形状复杂的锻件。）不能铸造形状复杂的锻件。2分类分类根据成型方式不同，锻造分为根据成型方式不同，锻造分为自由锻自由锻和和模锻模锻两大类。两大类。锻造锻造概述概述15自由锻 模锻 16第二节第二节 锻锻 造造二、自由锻（四级）二、自由锻（四级）只用只用简单的通用性简单的通用性工具，或在锻造设备的工具，或在锻造设备的上下砧上下砧间直接使坯料变形而获间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为
10、自由锻。自由锻对得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻。自由锻对工人技术要求高。大型及特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方工人技术要求高。大型及特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。法。（1）加热炉加热炉 加热方式主要有火焰加热和电加热两大类。加热方式主要有火焰加热和电加热两大类。（2）自由锻设备自由锻设备 有空气锤和水压机。有空气锤和水压机。（3）自由锻基本工序自由锻基本工序 镦粗、拔长、冲孔、弯形、切割等。镦粗、拔长、冲孔、弯形、切割等。17手工自由锻 机械自由锻 18空气锤 蒸汽空气锤 水压机 以压缩空气以压缩空气为工作介质为工作介质以水为介质以水为介质19 镦粗
11、镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗。分为整体镦粗和局部锻粗 。整体镦粗局部锻粗20 拔长拔长是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。拔长时，每次送进量拔长时，每次送进量L应为砧宽应为砧宽B的的0.30.7倍。若倍。若L太大，拔长效率反而下降；太大，拔长效率反而下降；若若L太小，又易产生夹层。太小，又易产生夹层。拔长的送进量a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层a）b）c）21圆形坯料拔长时的过渡截面形
12、状圆形坯料拔长时的过渡截面形状 22 冲孔冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。23弯曲弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。a）b）c）a），b）角度弯曲 c）成形弯曲24 扭转扭转使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。角度的锻造工序。25切断切断分割坯料或切除料头的锻造工序。方形截面切断 26三、模锻（四级）三、模锻（四级）模锻系在模锻系在专用的模锻设备专用的模锻设备上进行锻造。上进行锻造。优点：精度比自由锻高，机械加工余量少；生产率高，大批生产
13、，成本优点：精度比自由锻高，机械加工余量少；生产率高，大批生产，成本较低；质量好，形状可以很复杂。较低；质量好，形状可以很复杂。缺点：锻件质量较小，小批生产时不经济，工艺灵活性不如自由端。缺点：锻件质量较小，小批生产时不经济，工艺灵活性不如自由端。模锻件模锻件液压模锻锤液压模锻锤27第二节第二节 锻锻 造造四、金属的加热和锻件冷却（五级）四、金属的加热和锻件冷却（五级）1始锻温度始锻温度允许加热达到的最高温度。允许加热达到的最高温度。2终锻温度终锻温度停止锻造的温度。停止锻造的温度。3锻造温度范围锻造温度范围锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。4加热方法加热
14、方法火焰加热和电加热火焰加热和电加热 加热速度加热速度加热时坯料表面温度升高的速度（加热时坯料表面温度升高的速度（/h）5锻件的冷却方法锻件的冷却方法冷却过程中温度与时间的关系称为冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范冷却规范。锻件冷却方式不当可能会产。锻件冷却方式不当可能会产生较大的生较大的内应力内应力而使锻件出现而使锻件出现裂纹裂纹或产生白点。或产生白点。（1）空冷）空冷（2）堆冷）堆冷（3）坑冷）坑冷 （4）灰砂冷）灰砂冷（5）炉冷）炉冷28锻件的锻后冷却锻件的锻后冷却29第二节第二节 锻锻 造造复习题复习题 39利用冲击力或压力使金属坯料在一定形状的煅模型腔内受压变形，利用冲击力或压力
15、使金属坯料在一定形状的煅模型腔内受压变形，以获得锻件的方法称为以获得锻件的方法称为()。A冲压冲压 B铸造铸造 C自由锻造自由锻造 D模型锻造模型锻造 40模型锻造与自由锻造相比，对人工的技术水平要求模型锻造与自由锻造相比，对人工的技术水平要求()。A严格得多严格得多 B基本相同基本相同 C较低较低 D差得很远差得很远 23模型锻造与自由锻造相比，锻件形状尺寸精度较高。模型锻造与自由锻造相比，锻件形状尺寸精度较高。()24模型锻造与自由锻造相比，机械加工余量较少。模型锻造与自由锻造相比，机械加工余量较少。()30第五节第五节 铣削、刨削和拉削加工铣削、刨削和拉削加工一、一、铣削运动和加工范围铣
16、削的铣削的主运动主运动是是刀具刀具的的旋转运动旋转运动，进给运动进给运动是是工件的纵向、横向移动工件的纵向、横向移动或者工件或者工件的旋转运动。的旋转运动。铣削能达到的尺寸精度为铣削能达到的尺寸精度为IT9IT8，能达到的表面粗糙度为，能达到的表面粗糙度为Ra6.31.6m。二、铣床（四级）（1）卧式万能升降台铣床卧式万能升降台铣床：主轴是卧式布置的，主要用于铣削平面、沟槽和多：主轴是卧式布置的，主要用于铣削平面、沟槽和多齿零件等。齿零件等。（2）立式升降台铣床立式升降台铣床：主轴是垂直布置的，可加工平面、沟槽、台阶、多齿零：主轴是垂直布置的，可加工平面、沟槽、台阶、多齿零件和凸轮表面等。件和
17、凸轮表面等。（3）龙门铣床龙门铣床：主要用于加工各类大型工件上的平面和沟槽。：主要用于加工各类大型工件上的平面和沟槽。（4）数控铣床数控铣床：除可加工平面、台阶、沟槽外，还可加工复杂的立体成形表面。：除可加工平面、台阶、沟槽外，还可加工复杂的立体成形表面。三、铣削方式1周铣法（逆铣和顺铣）2端铣法3铣削加工刀具4铣削工艺特点 31典型铣床典型铣床1 1X6132型卧式万能升降台铣床型卧式万能升降台铣床 铣床铣床32第五节第五节 铣削、刨削和拉削加工铣削、刨削和拉削加工33铣床的加工范围和特点铣床的加工范围和特点1 1铣床的加工范围铣床的加工范围铣V形槽端铣平面铣齿轮34铣花键轴切断铣台阶铣圆弧
18、铣孔铣特形面35第五节第五节 铣削、刨削和拉削加工铣削、刨削和拉削加工四、刨削加工1刨削运动和加工范围刨削的刨削的主主运动是运动是直线往复直线往复运动，运动，进给进给运动是运动是间歇间歇运动。它通常在单件、运动。它通常在单件、小批生产和修理工作中应用，主要用来加工平面、沟槽、曲面等，特别小批生产和修理工作中应用，主要用来加工平面、沟槽、曲面等，特别是用来加工狭长的平面。刨削所能达到的尺寸精度为是用来加工狭长的平面。刨削所能达到的尺寸精度为IT9IT8，能达到，能达到的表面粗糙度为的表面粗糙度为Ra3.21.6m。2刨床刨床（1）牛头刨床：用于加工中、小型零件。（2）龙门刨床：用于加工）龙门刨床
19、：用于加工大型零件大型零件，如机床床身等。，如机床床身等。3刨削的工艺特点刨削的工艺特点（1）精度低；（）精度低；（2）效率低；（）效率低；（3）刀具结构简单；（）刀具结构简单；（4）被铣削和拉削）被铣削和拉削所代替。所代替。五、插削加工实质为立式刨床，主要用于单件小批生产时加工内表面，如孔内实质为立式刨床，主要用于单件小批生产时加工内表面，如孔内键槽键槽、方孔、多边孔和花键孔方孔、多边孔和花键孔等。等。36刨床的类型刨床的类型牛头刨床 37 主运动：主运动：滑枕带滑枕带动动刀架（滑枕）的直刀架（滑枕）的直线往复运动。线往复运动。进给运动：进给运动：包括包括工作台的横向移动和工作台的横向移动和
20、刨刀的垂直（或斜向）刨刀的垂直（或斜向）移动。移动。38龙门刨床 主运动主运动：工作台带：工作台带动工件的直线往复运动。动工件的直线往复运动。进给运动进给运动：刨刀的：刨刀的横向或垂直间歇运动。横向或垂直间歇运动。392 2刨床的加工范围刨床的加工范围 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨台阶 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽40刨曲面 孔内加工刨齿条 刨复合表面41第五节第五节 铣削、刨削和拉削加工铣削、刨削和拉削加工复习题复习题 42铣削是铣削是()作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。A铣刀旋转铣刀旋转 B铣刀移动铣刀移动 C工件旋
21、转工件旋转 D工件移动工件移动 43刨床的返回行程速度比工作行程速度刨床的返回行程速度比工作行程速度()。A快快 B慢慢 C相等相等 D等于零等于零 44牛头刨床适宜于加工牛头刨床适宜于加工()零件。零件。A机座类机座类 B床身导轨床身导轨 C箱体类箱体类 D小型平面、沟槽小型平面、沟槽 26铣削主要用于加工工件的平面、沟槽、角度等。铣削主要用于加工工件的平面、沟槽、角度等。()27刨削加工中，各类槽体和曲面也是能够加工的。刨削加工中，各类槽体和曲面也是能够加工的。()28刨削加工的沟槽类有直槽、刨削加工的沟槽类有直槽、v形槽、燕尾槽和形槽、燕尾槽和T形槽等。形槽等。()42第六节第六节 磨磨
22、 削削 加加 工工一、砂轮的组成要素一、砂轮的组成要素 1磨料磨料（1）刚玉类：包括白刚玉、棕刚玉和铬刚玉，主要磨削塑性材料。）刚玉类：包括白刚玉、棕刚玉和铬刚玉，主要磨削塑性材料。（2）碳化硅类：包括黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要磨削脆性材料。）碳化硅类：包括黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要磨削脆性材料。（3）人造金刚石人造金刚石、立方氮化硼，主要磨削高硬度材料。、立方氮化硼，主要磨削高硬度材料。2粒度（五级）粒度号越大磨粒粒度（五级）粒度号越大磨粒 越细。粗磨时，选择越细。粗磨时，选择粒度号小的磨粒。粒度号小的磨粒。3结合剂结合剂 4砂轮硬度（五级）砂轮硬度（五级）5组织组织 6形状和尺寸形状和
23、尺寸二、外圆磨削工艺方法二、外圆磨削工艺方法（1）纵磨法）纵磨法（2）横磨法）横磨法（3）深磨法）深磨法磨削方法磨削方法43第六节第六节 磨磨 削削 加加 工工三、磨孔三、磨孔1内圆磨削工艺方法内圆磨削工艺方法（1）纵磨法）纵磨法（2）横磨法）横磨法（3）无心内圆磨削）无心内圆磨削（4）坐标磨削）坐标磨削2磨孔的特点磨孔的特点（1）砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差。）砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差。（2）磨削内孔精度）磨削内孔精度IT8IT6，Ra0.80.4m。（3）砂轮直径小，线速度低，磨削效率低。）砂轮直径小，线速度低，磨削效率低。（4）砂轮直径小，磨料切削次数多，
24、磨损快。）砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快。（5）切削温度较高，冷却条件差。）切削温度较高，冷却条件差。（6）排屑困难，易堵塞砂轮。）排屑困难，易堵塞砂轮。（7）适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等。）适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等。四、磨削平面（四级）四、磨削平面（四级）（1）周磨）周磨（2）端磨）端磨周磨端磨441、砂轮的组成、砂轮的组成1气孔 2磨料 3结合剂 砂轮砂轮补充452 2、砂轮的型号、形状和尺寸代号、砂轮的型号、形状和尺寸代号平形砂轮 筒形砂轮 单斜边砂轮 双斜边砂轮 杯形砂轮 双面凹一号砂轮 碗形砂轮 碟形一号砂轮 薄片砂轮 补充463、平面磨床 1磨头 2
25、立柱 3床鞍 4横向手轮5工作台6挡块7升降手轮 8按钮 9床身补充47平面磨床的类型 a）卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床 b）立轴矩台平面磨床c）卧轴圆台平面磨床d）立轴圆台平面磨床补充484 4、主运动与进给运动、主运动与进给运动M7120A型平面磨床运动示意图 （1 1）主运动）主运动 磨头主轴上砂轮的回转运动。磨头主轴上砂轮的回转运动。（2 2）进给运动）进给运动 1 1）工作台的纵向进给运动。）工作台的纵向进给运动。2 2）砂轮的横向进给运动。）砂轮的横向进给运动。3 3）砂轮的垂直进给运动。）砂轮的垂直进给运动。补充495 5、内圆磨削方法、内圆磨削方法 磨内圆磨内圆的方法的方法
26、补充50二、磨削的加工范围二、磨削的加工范围磨外圆 磨孔 磨平面 无心磨削 磨成形面 磨螺纹 磨齿轮 6、磨削加工范围、磨削加工范围补充51 坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距的机床，它可以磨削孔距精度很高精度很高的孔以及各种轮廓形状。的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。有数据装置，可以显示其移动量的大小。补充52第六节第六节 磨磨 削削 加加 工工复习题复习题14磨削加工的主运动是磨削加工的主
27、运动是()。A砂轮圆周运动砂轮圆周运动 B工件旋转运动工件旋转运动 C工作台移动工作台移动 D砂轮架运动砂轮架运动15磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的()刀的超高速切削加工。刀的超高速切削加工。A铣铣 B车车 C磨磨 D插插16磨削加工工件的旋转是磨削加工工件的旋转是()运动。运动。A工作工作 B磨削磨削 C进给进给 D主主 45周磨平面一般在周磨平面一般在()上进行。上进行。A立轴平面磨床立轴平面磨床 B卧轴平面磨床卧轴平面磨床 C万能外圆磨床万能外圆磨床 D内圆磨床内圆磨床 46粗磨平面一般采用粗磨平面一般采用()。，A平磨平磨 B周磨周磨 C端
28、磨法端磨法 D都可以都可以 8磨削加工砂轮的旋转是进给运动。磨削加工砂轮的旋转是进给运动。()29常用于大批量生产中代替刨削和铣削进行粗加工平面的方法是周磨。常用于大批量生产中代替刨削和铣削进行粗加工平面的方法是周磨。()30周磨与端磨相比加工质量好，生产率低。周磨与端磨相比加工质量好，生产率低。()53第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制一、基本概念一、基本概念 1生产过程和生产系统（五级）生产过程和生产系统（五级）2工艺过程工艺过程（1）工序）工序（2）安装）安装（3）工位）工位（4）工步和进给）工步和进给 3生产纲领、生产类型生产纲领、生产类型 4机械加工工艺规程机
29、械加工工艺规程（1）工艺规程的作用）工艺规程的作用（2）工艺规程的类型和格式。）工艺规程的类型和格式。（3）制订工艺规程的基本要求。）制订工艺规程的基本要求。54 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程生产过程生产过程将原材料转变为成品的全过程。2 2工艺过程工艺过程 工艺过程工艺过程在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。1 1生产过程生产过程 第一节第一节 机械加工工艺过程的组成和特征机械加工工艺过程的组成和特征 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程（1）工序 工序工序一个或一
30、组工人，在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程 若生产批量比较小则其加工工艺过程可由若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个五个工序工序组成。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产组成。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产品零件。品零件。第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程（2）安装 安装安装工件装卸一次所完成的
31、那部分工作。应尽可能减少工件装夹次数，以节省装卸工件的辅助时间。（3）工位 工位工位在一次安装中，工件在机床或夹具占据的每个加工位置上所完成的那一部分工艺过程。多任务位加工 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程（4）工步 工步工步在一个工序中，加工表面、刀具、转速和进给量都不变时所完成的那部分工作。（5）进给 一次进给一次进给在一个工步中，若所需切去的金属层很厚，可以分几次切削，每一次切削称为一次进给。第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程3 3生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程的关系 第十一章第十一章 机械加工工艺过程机械加工工艺过程二、生产纲领
32、和生产类型二、生产纲领和生产类型1 1生产纲领生产纲领 工件的生产纲领生产纲领主要是指包括备品与废品在内的年产量。它根据市场需求量与本企业的生产能力来确定。2 2生产类型生产类型 生产类型生产类型企业生产专业化程度的分类。l 单件生产l 成批生产l 大量生产 第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制二、毛坯的确定二、毛坯的确定 1毛坯的种类毛坯的种类（1）铸件）铸件（2）锻件）锻件（3）型材）型材（4）焊接件）焊接件（5）冲压件）冲压件（6）其他）其他 2毛坯种类的选择依据毛坯种类的选择依据（1）零件材料的工艺特性。）零件材料的工艺特性。（2）生产纲领的大小。）生产纲领的大小
33、。（3）零件的形状和尺寸。）零件的形状和尺寸。（4）现有的生产条件。）现有的生产条件。三、零件的结构工艺性三、零件的结构工艺性 便于安装，减少装夹次数、刀具种类和加工面积，便于进刀和退刀。便于安装，减少装夹次数、刀具种类和加工面积，便于进刀和退刀。64第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制四、定位基准的选择四、定位基准的选择 1概念概念 2定位基准的选择定位基准的选择（1）粗基准的选择）粗基准的选择（2）精基准的选择）精基准的选择6566 上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件
34、的加工，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准基准;以消除由于基准不重合引起的误差。以消除由于基准不重合引起的误差。67基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准基准分类归纳如下：基准分类归纳如下：68第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制五、工艺路线的拟定（四
35、级）五、工艺路线的拟定（四级）1表面加工方法的选择一般应考虑以下问题表面加工方法的选择一般应考虑以下问题2加工顺序的安排加工顺序的安排（1）加工阶段的划分，应遵循先粗后精的原则。）加工阶段的划分，应遵循先粗后精的原则。（2）先基面后其他表面。）先基面后其他表面。（3）先面后孔。）先面后孔。（4）先主后次。）先主后次。3热处理工序的安排热处理工序的安排（1）预处理。）预处理。（2）中间热处理。）中间热处理。（3）最终热处理。）最终热处理。（4）化学处理和表面处理。）化学处理和表面处理。4辅助工序的安排辅助工序的安排5工序的集中与分散工序的集中与分散6加工余量的确定加工余量的确定7基准不重合时工序
36、尺寸及其公差的确定基准不重合时工序尺寸及其公差的确定69第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制六、时间定额和提高生产率的工艺途径（四级）六、时间定额和提高生产率的工艺途径（四级）七、工艺尺寸链（四级）七、工艺尺寸链（四级）1工艺尺寸链的定义和特征工艺尺寸链的定义和特征 2尺寸链的组成及尺寸链图尺寸链的组成及尺寸链图（1）尺寸链的组成）尺寸链的组成（2）尺寸链图作法）尺寸链图作法（3）尺寸链的基本计算式）尺寸链的基本计算式（4）竖式计算法）竖式计算法70 图示尺寸链中，尺寸图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸而是尺寸链
37、的封闭环；尺寸A1和和A2是在加工中直是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中，接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中，A1为为增环，增环，A2为减环。为减环。012AAA尺寸链方程为：a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05 A0.1 C71第八节第八节 机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程的编制复习题复习题 28()是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置，使之成为成品或半成品的过是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置，使之成为成品或半成品的过程。程。A工艺过程工艺过程 B间接过程间接过程 C生产过程生产过程 D加工过程加工过程 29机械加工过程的内容之一是用机
38、械加工方法直接改变生产对象的机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()使之成为成品使之成为成品或半成品的过程。或半成品的过程。A温度温度 B形状形状 C颜色颜色 D亮度亮度 30在机械加工工序中，工件在一次装夹后，在机床所占据的每一个工作位置称为在机械加工工序中，工件在一次装夹后，在机床所占据的每一个工作位置称为()。A安装安装 B工位工位 C工步工步 D进给进给 72 14工艺过程包括机械加工过程，但不包括热处理。工艺过程包括机械加工过程，但不包括热处理。()15机械加工工艺过程包括冲压和焊接。机械加工工艺过程包括冲压和焊接。()16试车也是机械加工工艺过程的一部分。试车也
39、是机械加工工艺过程的一部分。()17一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。工艺过程叫工序。()18工序的定义规定加工者、工作地不能改变，加工对象可以改变。工序的定义规定加工者、工作地不能改变，加工对象可以改变。()19在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。()20一个工步之内加工表面可以改变，加工工具不能改变。一个工步之内加工表面可以改变，加工工具不能改变。()21在机械加工中，一个工
40、件在同一时刻只能占据一个工位。在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。()73 D课堂小结课堂小结 第一节铸造第一节铸造第二节锻造第二节锻造第五节铣削、刨削和拉削加工第五节铣削、刨削和拉削加工第六节磨削加工第六节磨削加工第八节机械加工工艺规程的编制第八节机械加工工艺规程的编制74 根据课堂上讲解的习题，完成根据课堂上讲解的习题，完成试卷部分。试卷部分。E课余作业课余作业 75 本节内容比较基础，要求本节内容比较基础，要求学员掌握铸造、锻学员掌握铸造、锻压、车、铣、刨、磨等金属切削加工知识，机压、车、铣、刨、磨等金属切削加工知识，机床加工工艺路线和工序、工步等机制工艺定义床加工工艺路线和工序、工步等机制工艺定义。通过图片、动画、视频等方式帮助学员进行。通过图片、动画、视频等方式帮助学员进行理解。理解。同时讲与练相结合，讲解分析了技能鉴定指同时讲与练相结合，讲解分析了技能鉴定指导习题，学员学习积极性提高。导习题，学员学习积极性提高。F后记后记 76
