1、铜单线 铝单线 铝合金线裸单线铜包钢线 铝包钢线 镀锡线各种绞线裸绞线软接线铜杆 铝杆 铜母线型线型材铝母线 电车线 异形铜排第第2篇篇 绕组线绕组线1、概念 绕组是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。又称为电磁线。原理：产生产生电流磁场电磁能转换切割磁力线感应电流2、材料组成圆线（铜线、铝线）导电线芯扁线 带 箔天然材料：绝缘纸、植物油等绝缘层 高分子化合物：聚酯、缩醛等复合绝缘或组合绝缘无机材料：玻璃丝、氧化铝膜等第第2篇篇 绕组线绕组线3、分类 四大类：漆包线绕包线绕组线特种绕组线无机绝缘绕组线第第2篇篇 绕组线绕组线第3篇 电力电缆1、电力电缆和架空导线的区别
2、相同点：都用于传送和分配电能。不同点：（1）电力电缆比架空线建设费用高；（2）电力电缆能入地、跨江河或海峡、超高压送电。电力电缆使用的普遍性不仅反映了电力工业发展的速度和深度，同时也反映了城市建设的现代化程度。第3篇 电力电缆2、电力电缆的特点（1）敷设环境：土壤、室内、沟道、隧道、海底等，不占地面空间。（2）受环境影响小，性能稳定、可靠性高。（3）可向超高压、大容量方向发展。第3篇 电力电缆3、电缆及其附件要求（1）能长期承受工作电压和过电压；（2）可靠地传输功率；（3）较好的机械强度、弯曲性能和防腐蚀性能；（4）较长的使用寿命。4、电力电缆的品种 中低压电缆（一般指35KV及以下）：粘性浸
3、渍纸绝缘电缆、不滴流电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、天然橡皮绝缘电缆、丁苯橡皮绝缘电缆、乙丙橡皮绝缘电缆等；高压和超高压电缆（一般为110KV及以上）：自容式充油电缆、钢管充油电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。第3篇 电力电缆5、电力电缆的发展与改革（1）屏蔽型电缆结构的提出（2）充油电缆结构的提出（3）三层共挤、干法交联工艺 以上改革促使电力电缆由低压向高压发展。随着电力工业的发展，将对电力电缆的工作电压和传输容量提出更高要求。超高压电缆三层共挤截面图 充油电缆截面图 第3篇 电力电缆5、电力电缆的发展与改革 立塔式超高压电缆生产线 三层共挤机头第3篇 电力电缆6、电力
4、电缆品种及型号第3篇 电力电缆7、电力电缆结构中低压电力电缆（35KV及以下）的主要结构为导体、绝缘、内外屏蔽、外护套；高压电力电缆（110KV220KV）还须有内外屏蔽、铜带（丝）屏蔽和金属防水套等结构；超高压电力电缆（500KV）有超净绝缘及内外屏蔽、铜带或铜丝屏蔽、金属套防水层、纵向防水等结构。第4篇 通信电缆和光缆1、通信系统及其分类 信息时代需要现代化的信息系统和完备的信息服务体系。通信电缆是传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆。它多埋于地下或安装于塔杆上，保密性好，受影响小，传输质量高，性能稳定。通信光缆则有传输衰减小、传输频带宽、重量轻、外径小、不受磁场干扰
5、、保密性强等优点。电 话电 报按 信 息 源 分电 视数 据通 信 系 统图 像通 信 电 缆有 线按 传 输 媒 介通 信 光 缆无 线第4篇 通信电缆和光缆2、通信电缆品种 分类：标准号及用途见资料。架空电缆 自承式电缆 直埋电缆按敷设和运行条件管道电缆 水底电缆低频电缆按传输频谱 高频电缆射频电缆对称电缆按电缆结构同轴电缆通信电缆空气纸绝缘电缆按绝缘材料 实心聚乙烯绝缘电缆泡沫聚乙烯绝缘电缆铅包电缆 铝包电缆 橡套电缆 塑套电缆按护层种类综合护层电缆 钢带（钢丝）铠装电缆市内通信电缆 长途通信电缆 电话电缆按电缆用途数字通信电缆 射频电缆 海底通信电缆1.1.作息时间要求：作息时间要求：
6、按公司要求准时上下班（行政班按公司要求准时上下班（行政班08:3017:3008:3017:30；倒白班倒白班08:30-19:3008:30-19:30；倒夜班倒夜班19:3008:3019:3008:30），并按规定做好指纹打卡（签到及签退）；倒班，并按规定做好指纹打卡（签到及签退）；倒班的人员提前到岗，做好交班接班工作；常白班人员按作息时间为准。车的人员提前到岗，做好交班接班工作；常白班人员按作息时间为准。车间所有员工（包括行政人员），上下班必须打卡（不管在什么时间段）。间所有员工（包括行政人员），上下班必须打卡（不管在什么时间段）。整天若只有一次电子考勤记录，人力资源部只当作半天计算且
7、处罚整天若只有一次电子考勤记录，人力资源部只当作半天计算且处罚2020元元/次；整天没有电子考勤记录，当作未上班（旷工）处理。如发现自己电次；整天没有电子考勤记录，当作未上班（旷工）处理。如发现自己电子考勤指纹有问题的员工，请在第一时间联系人力资源部或管理人员进子考勤指纹有问题的员工，请在第一时间联系人力资源部或管理人员进行协商处理。请全体员工自觉遵守，否则后果自负。行协商处理。请全体员工自觉遵守，否则后果自负。2.2.着装要求：着装要求：进入车间必须穿戴工装，佩戴好劳保防护用品，保持自身的良好形象，从而进入车间必须穿戴工装，佩戴好劳保防护用品，保持自身的良好形象，从而塑造公司的良好形象。男士
8、：不能赤臂光膀，穿拖鞋；塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋；女士：不能穿高跟鞋，女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。发现一次罚款拖鞋和裙子。发现一次罚款1010元。元。3.3.上班期间要求：上班期间要求：不能看小说，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，聚众高谈阔论，睡觉等做不能看小说，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，聚众高谈阔论，睡觉等做与生产无关的事情。发现一次罚款与生产无关的事情。发现一次罚款5050元，班组中发现实行连带责任制。元，班组中发现实行连带责任制。4.4.四大禁止：四大禁止：严禁在车间内吸烟；严禁酒后上班或在工作时饮酒；严禁在车间内吸烟；严禁酒后上班或在工作时饮酒；严禁打架
9、斗殴，威胁他人人身安全；严禁工作期间赌博。严禁打架斗殴，威胁他人人身安全；严禁工作期间赌博。违反以上事项按公司相关管理规定进行处理。违反以上事项按公司相关管理规定进行处理。车间纪律5.5.请假制度：请假制度：有事请假，工段长或经理同意并且经理签字后方可离岗（工段长有事请假，工段长或经理同意并且经理签字后方可离岗（工段长1 1天以内天以内权限，权限，3 3天以上与车间协调），不允许捎假，打电话请假，否则，按旷天以上与车间协调），不允许捎假，打电话请假，否则，按旷工处理。旷工一天罚款工处理。旷工一天罚款100100元，连续旷工元，连续旷工5 5天以上者按自动离厂处理。天以上者按自动离厂处理。6.6
10、.学习活动的要求：无故不参加公司、车间召开的任何会议，活动，学学习活动的要求：无故不参加公司、车间召开的任何会议，活动，学习，培训等，发现一次罚款习，培训等，发现一次罚款2020元。元。7.7.对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严重性进行处罚。重性进行处罚。8.8.对于偷盗者，视情节严重，罚款对于偷盗者，视情节严重，罚款500-1000500-1000元，并直接追究其刑事责任元，并直接追究其刑事责任。车间纪律1 1、劳保用品：上岗前佩戴好劳保用品。劳保用品：上岗前佩戴好劳保用品。2 2、开启设备必须遵循设备操作
11、规程进行开机生产，检查设备安全防护状开启设备必须遵循设备操作规程进行开机生产，检查设备安全防护状态，设备各个润滑点及电气操作按钮是否损坏。态，设备各个润滑点及电气操作按钮是否损坏。3 3、对于设备旋转部分有裸露的情况，应该远离旋转机构，防止绞伤，压对于设备旋转部分有裸露的情况，应该远离旋转机构，防止绞伤，压伤；工作中要认真、细致，做到安全第一，生产第二。杜绝安全事故的伤；工作中要认真、细致，做到安全第一，生产第二。杜绝安全事故的发生。发生。4 4、生产中做到防微杜渐，发现安全隐患立即反馈给当班班长或管理人员。生产中做到防微杜渐，发现安全隐患立即反馈给当班班长或管理人员。班长或管理人员会在第一时
12、间联系相关人员或部门进行隐患排除。班长或管理人员会在第一时间联系相关人员或部门进行隐患排除。5 5、设备有加热机构组的，检查加热组时，必须佩戴好劳保用品，不能直设备有加热机构组的，检查加热组时，必须佩戴好劳保用品，不能直接用手或身体其他部位进行接触，防止烫伤。接用手或身体其他部位进行接触，防止烫伤。6 6、设备在运行中发生故障导致设备停机，必须先关闭电源后才能进行检设备在运行中发生故障导致设备停机，必须先关闭电源后才能进行检查；不能盲目排查故障，防止安全事故的发生。查；不能盲目排查故障，防止安全事故的发生。生产安全7 7、生产现场周边及过道地面卫生要清理干净，不能在过道上堆放杂物生产现场周边及
13、过道地面卫生要清理干净，不能在过道上堆放杂物及生产中产生的残余废料，防止行人碰撞及绊倒。地面不能有油污及容及生产中产生的残余废料，防止行人碰撞及绊倒。地面不能有油污及容易滑倒的液体，一定要清理干净。易滑倒的液体，一定要清理干净。8 8、在车间行走时，要注意周围的物体及车间运输叉车。在车间行走时，要注意周围的物体及车间运输叉车。生产安全生产流程导体（原材料）拉丝工序绞工序丝挤塑工序成缆工序内衬层铠装工序外护套挤制成品检测电缆生产流程电缆生产流程生产流程电线生产流程电线生产流程（铝、铜）原材料拉丝退火束、绞挤塑丈量包装成品入库1 1、生产前准备：工具、生产前准备：工具*千分尺或游标卡尺（在有效期内
14、使用千分尺或游标卡尺（在有效期内使用)。2 2、测量所要开机生产的导体：根据工艺卡给出的数据测量该导体是、测量所要开机生产的导体：根据工艺卡给出的数据测量该导体是否在工艺规定的范围内；测出值须在工艺规定范围内方可进行开机否在工艺规定的范围内；测出值须在工艺规定范围内方可进行开机生产。如遇特殊情况应立即反馈给班组长或车间管理人员进行处理。生产。如遇特殊情况应立即反馈给班组长或车间管理人员进行处理。3 3、生产过程中，一定要关注机台关键控制点，发生异常要立即停机、生产过程中，一定要关注机台关键控制点，发生异常要立即停机生产；个人能处理的质量问题应自行解决，但不能在不知道处理方生产；个人能处理的质量
15、问题应自行解决，但不能在不知道处理方法的情况下胡乱处理，以免造成不必要的质量事故，从而影响下道法的情况下胡乱处理，以免造成不必要的质量事故，从而影响下道工序的生产进度。工序的生产进度。4 4、盘具在装线时，不能装得太满，盘具上的线应离盘具外径边缘、盘具在装线时，不能装得太满，盘具上的线应离盘具外径边缘300mm300mm左右，以免在运输时损伤产品表面。左右，以免在运输时损伤产品表面。成缆工序 检查项目：1.表面质量，绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。2.分色或数序。3.节距，成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定，节距应均匀。4.绞向，除工艺卡片另有规定外，成缆最外层绞向应为右向。5.
16、外径，成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内，凡需用填充物填充圆整的必须填圆，填充根数可自行调整。6.绕包，成缆绕包应平整，搭盖率应在15%30%之间；凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构，应采用双层重叠绕包，间断处应修补平整，绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。7.装盘，成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象；成盘排线平整，无乱线、压线现象。成缆工序主要产品质量分析和解决方法：成缆工序主要产品质量分析和解决方法：一、线芯绝缘损伤 产生原因：1、绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。2、绝缘线芯线盘在成缆过程中穿线模勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤。解决方法：1、存放、搬运时勿使线芯、绝缘受到
17、碰撞。2、线芯绝缘收线排放平整，发现穿线模损坏及时处理。3、预扭要适当。二、绝缘线芯绝缘划伤、压伤、压坏 产生原因：1、放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。2、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏。3、线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤。4、配模小。5、压模中心没对正。解决方法：1、修理或更换。2、调整张力。3、注意绝缘线芯质量。4、选择适当压模。5、校正压模。三、扇形绝缘翻身产生原因：1、预扭角不当。2、放线盘上的线芯排线翻身，线芯分头下盘时线芯退扭造成过模卡伤。解决方法：1、调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧时要特别注意线芯进入压模角度。四、成缆不圆度超出允
18、许范围 产生原因：1、压模大。2、线芯进模角度不合适。3、填充不满。4、牵引轮的压轮压得太紧 解决方法：1、选合适压模。2、调整压模和线芯导轮距离。3、选合适填充。4、调整张力轮。五、绕包带间隙或重叠率超出允许范围 产生原因：1、带材料宽度不对。2、起停车时间隙或搭盖变化。3、齿轮换错。解决方法：1、更换材料。2、设备不正常，检修设备。3、调整齿轮。六、金属屏蔽松散，截面不够 产生原因：1、张力小。2、节距不当。3、材料规格不符合要求。解决方法：1、调整张力。2、调整节距。3、检查材料，不符的可换。对绞工序：对绞工序：绞向、节距应符合相应工艺卡片规定。排线平整，绞合应均匀、紧密；绞合后的线芯表
19、面应光洁、无毛刺、无严重氧化发黑、油污对绞工序主要产品质量分析和解决方法：对绞工序主要产品质量分析和解决方法：一、过纽 产生原因：1、绞线在牵引轮上续的圈数太少，摩擦力过小打滑。2、收线张力松，或收线盘不转，而绞笼仍在旋转。解决方法：1、严重时只能剪去。2、不严重时，可重新将扭过部份的单线倒入放线盘中。二、单线断裂缺股 产生原因：1、放线盘张力过大，排线松乱。2、单线中有夹杂物。解决方法：1、调整张力，使之合适。2、重新倒盘。三、单线表面擦伤 产生原因：1、分线板或过线轮严重磨伤。2、压模磨损或其中有杂物。解决方法：1、修理或更换。2、清理压模或更换。四、跳线 产生原因：1、单线在分线板上穿线
20、位置不对。2、压模孔径过大。3、压模与分线板距离太远。4单线弯曲。解决方法：1、调整分线板上单线位置。2、调整压模孔径。3、调整压模距离。4、校直单线。五、单线起拱 产生原因：1、放线盘张力过小，单线松驰。2、内层线芯直径过小（多层容易发生）。解决方法：1、调整张力。2、调整丝径。六、单线起皮 产生原因：铜、铝杆材质不合格。解决方法：按单线断裂缺股法修复。七、蛇形 产生原因：部份张力过大，未及时退扭。解决方法：检查张力，及时调整。八、绞合松股 产生原因：1、节距过大。2、压模孔径过大。3、压模距分线板距离太小。解决方法：1、调整节距。2、调整孔径。3、调整距离。成圈工序成圈工序 表面质量表面应
21、光洁、无油污、无毛刺、三角口、打卷及杂物；成盘收线时，排线应平整，无大小头，无因乱线而造成的压线现象；成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。成圈主要质量分析及解决方法成圈主要质量分析及解决方法一、表面上的刮作划伤 产生原因：1、模孔光洁度差。2、模孔中粘有杂质。3、过线轮表面不光滑。解决方法：1、更换模具。2、清理模具。3、检查更换过线轮。二、收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满。产生原因：1、排线机械失灵。2、张力调整装置失调。3、操作马虎。解决方法：1、检查设备原因，排除故障。2、调整张力松紧控制在适当位置。3、强化质量意提高责任心。三、经常断线 产生原因：1、配模不合理。2、模孔内不光洁。3、孔形不圆。4、放模位置不正。5、绞轮表面沟槽太深容易压线。6、绞轮上的圈滑动。解决方法：1、调整配模比例。2、修理模孔使之达到要求。3、更换孔形不圆的模具。4、调整好放模位置。5、对绞轮沟槽太深进行修理，使其达到要求。6、维修好绞轮以防滑动。
