1、第九章第九章 车间管理车间管理车间管理车间管理 车间管理常称生产作业控制（车间管理常称生产作业控制（Productive Activity Control,简称简称PAC）9.1 生产作业控制的意义生产作业控制的意义 The iThe importance of of PAC9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容 The content of PAC9.3 制造执行系统制造执行系统 Manufacturing Execution System,MES9.1 生产作业控制的意义生产作业控制的意义 生产作业控制的意义生产作业控制的意义 v不偏离不偏离 MPS/MRP MPS/MRP 计划计划
2、v 采取措施，纠正偏差采取措施，纠正偏差v 执行信息反馈执行信息反馈9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容课程主要讲解间歇式生产的课程主要讲解间歇式生产的PACPAC运行运行PACPAC的主要依据是：的主要依据是：1.MRP1.MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么）加的订单（说明加工什么）2.2.工艺路线文件（说明加工顺序）工艺路线文件（说明加工顺序）3.3.工作中心文件（说明在何处加工）工作中心文件（说明在何处加工）4.4.工艺装备或专用工具文件（何时加工条件是工艺装备或专用工具文件（何时加工条件是否具备）否具备）9.2 生产
3、作业控制的内容生产作业控制的内容主要的输出信息是主要的输出信息是1.1.加工单加工单production order2.2.派工单派工单 Dispatch list 3.3.工序进度报告工序进度报告 Processing Schedule report 4.4.完工报告完工报告 completion report 前两项是下达的计划指令，后两项是反前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。馈信息。9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容主要生产作业报表主要生产作业报表v 两种主要计划报表两种主要计划报表 加工单加工单 工作中心派工单工作中心派工单 两种主要反馈信息报表两种主要反馈信息报表
4、工序状态报告工序状态报告 完工报告完工报告流水生产按流水生产按单位时间产量单位时间产量9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容MRP/FAS生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库车间管理业务流程车间管理业务流程9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容一一.按按MRP生成生成车间任务车间任务把把MRP中的物料加工任务下达给车间中的物料加工任务下达给车间建立车间任务建立车间任务MRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单车间任务下达流程车间任务下达流程9.2 生产作业控制的
5、内容生产作业控制的内容车间任务表车间任务表任务任务号号MRP号号物料物料代码代码需求需求量量需求需求日期日期车间车间代码代码/名称名称任务任务数量数量计划计划开工开工日期日期计划计划完工完工日期日期A001 M009 VCD33322102005/4/30VCD01/插插件车件车间间102005/4/102005/4/259.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容二二.根据车间任务，生成面向物料的根据车间任务，生成面向物料的加工单加工单 说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度及使用工装设备等。及使用工装设备等。加工单加工单生成物料的工序生成物料的工序
6、作业计划作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件加工单生成流程加工单生成流程9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容工序工序工序工序名称名称编号编号 下料下料 车削车削热处理热处理 磨削磨削 电镀电镀 检验检验010010203006010020529000108015 锯床锯床 车床车床 电炉电炉 磨床磨床(外协外协)质检质检名称名称 工作中心工作中心准备准备标准时间标准时间 (小时小时)加工加工 机器机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.000.10-5.00*-102030405060计划进度计划进度20010710 20010712200107
7、15 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序本工序总时间总时间(小时小时)25.0 126.0 6.1 201.0（240）10.0定定 单单 号：号：010214物物 料料 号：号：11100物料名称：物料名称：C(工时工时)(台时台时)需用数量：需用数量：100件件 计划日期：计划日期：20010630 需用日期：需用日期：20010901 计计 划划 员：员：CZY开始日期开始日期完工日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算系统运算9.
8、2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容三三.派工单派工单 说明某时段工作中心的加工任务与优先级别，说明某时段工作中心的加工任务与优先级别，作用是安排加工任务，形式多种多样。作用是安排加工任务，形式多种多样。9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容工作中心：工作中心：8513名名 称：车床称：车床 日期：自日期：自 2001/05/04 至至 2001/05/31物料号物料号物料物料名称名称加工加工单号单号日日 期期开始开始完成完成定单定单剩余时间剩余时间准备准备加工加工上工序上工序工作中心工作中心下工序下工序工作中心工作中心工序号工序号需用需用完成完成数量数量正加工的工件正加工的工件已到
9、达的工件已到达的工件将到达的工件将到达的工件7583188501DC0108701098 20 502020010504 010504 010506010504 010506 01050910281028860186030.2 16 1.015.05188816877FG011200137640204030010506 010507 010512010507 010507 0105130.20.110.0 5.084208510入库入库852337414757761021530422MRPT01501012410134701432 25 10100 3015201030010510 01051
10、1 010530010512 010512 010531010512 010517 010605010518 010520 0105280.10.10.50.2 8.0 3.030.010.0 710072007300820082008532830083009.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容4.作业排序作业排序v 排序的目的：排序的目的：（1）将作业任务按优先级编排）将作业任务按优先级编排 （2）按能力分配任务）按能力分配任务 （3）保证任务如期完成）保证任务如期完成 （4）完成任务时间最短）完成任务时间最短9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容v 作业排序的方法作业排序的方法
11、 （1）紧迫系数）紧迫系数 CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的对比，对比，CR值越小，工件的优先级越高值越小，工件的优先级越高剩余的计划提前期需用日期今日日期紧迫系数 CR，说明剩余时间不够，说明剩余时间有富裕用，说明剩余时间刚好够负值，说明已经拖期111CRCRCRCR9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容（2）最小单个工序平均时差最小单个工序平均时差 缓冲时间越小，也就是剩余未完工序可分摊缓冲时间越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。的平均缓冲时间越短，优先级越高。（3）最早订单完成日期最早订单完成日期
12、完成日期越早的订单优先级越高。完成日期越早的订单优先级越高。剩余工序数间今日日期尚需加工时加工件计划完成日期缓冲时间9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容5.工序跟踪报告工序跟踪报告 物物 料料 号：号：704728 定单日期：定单日期：20030830 计划日期：计划日期：20030630物料名称：物料名称：外套圈外套圈 计计 划划 员：员：CZY工序工序 工作中工作中 工作中工作中 开始开始 完成完成 计划计划 完成完成 合格合格 报废报废 原因原因 返修返修 转下转下 工时工时 号号 心代码心代码 心名称心名称 日期日期 日期日期 数量数量 数量数量 数量数量 数量数量 代码代码
13、数量数量 工序工序 准备准备 加工加工10 110102 车床车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020 203121 热处理热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.0030 120402 磨床磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容6.工作中心完工报告工作中心完工报告工作中心名称：工作中心名称：车床车床 合合 同同 号：号：034567工作中心代码：工作中心代码：61214 加工单号：加工单号
14、：03376 班班 组组 号：号：8341 班班 次：次：1 报告日期：报告日期：200308021 操作员：操作员：CX 序号序号 物料号物料号物料物料 工序工序 开始开始 完成完成 定单定单 计划计划 完成完成 合格合格 报废报废 原因原因 返修返修 转下转下 工时工时名称名称 号号 日期日期 日期日期 日期日期 数量数量 数量数量 数量数量 数量数量 代码代码 数量数量 工序工序 准准 加加 10 704728 外套圈外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容完工报告基本内容完工报
15、告基本内容 基本信息基本信息 报告日期、车间定单号、工票号报告日期、车间定单号、工票号 工序号、工作中心工序号、工作中心 班组号、班次、操作员班组号、班次、操作员时间信息反馈时间信息反馈 开始时间、结束时间开始时间、结束时间 加工小时数、准备小时数加工小时数、准备小时数 延长作业延长作业/停工待料停工待料/返修返修 小时数及原因代码小时数及原因代码数量信息反馈数量信息反馈 计划数、完成数、合格数计划数、完成数、合格数 不合格数、原因代码不合格数、原因代码 已转下工序数已转下工序数9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容27.投入产出控制投入产出控制 （或称为输入（或称为输入/输出控制，输出
16、控制，input/output input/output control-I/Ocontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即投入产出报告即I/OI/O报告是一个计划与实际投入报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。以及计划与实际产出的控制报告。I/OI/O计算主要计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。能力标准）等其它信息。9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容2投入产出
17、的物流控制模型投入产出的物流控制模型投入控制投入控制产出控制产出控制在制品在制品9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容投入产出报表（教材投入产出报表（教材153页表页表10.5）9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容2 投入产出报表分析投入产出报表分析v计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟到达v计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达v计划投入实际投入，加工件提前到达计划投入实际投入，加工件提前到达 监视加工订单进入某工作中心的情况，当某工作中心计划监视加工订单进入某工作中心的情况，当某工作中心计划投入大于实际投入时，通常
18、表明加工任务拖期到达该中心，投入大于实际投入时，通常表明加工任务拖期到达该中心，此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因，当某工作中此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因，当某工作中心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达，心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达，应检查前序工作中心生产定额，很可能计划低估了工作中应检查前序工作中心生产定额，很可能计划低估了工作中心能力心能力 9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容v实际投入实际产出，在制品增加实际投入实际产出，在制品增加v实际投入实际投入=实际产出，在制品维持不变实际产出，在制品维持不变v实际投入实际实际投入实际产出，在制
19、品减少产出，在制品减少 监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的所有加工任务，指出工作中心的实际未完成任务所有加工任务，指出工作中心的实际未完成任务及等待加工队列情况及等待加工队列情况v计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心落后计划v计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心按计划v计划产出实际产出，工作中心超前计划计划产出实际产出，工作中心超前计划表明工作中心执行计划的好坏。表明工作中心执行计划的好坏。9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容8.生产问题处理生产问题处理 一般车间产生的问题多数是由于缺少工具
20、、一般车间产生的问题多数是由于缺少工具、物资、加工能力没有按计划完成任务。问题物资、加工能力没有按计划完成任务。问题一般包括：一般包括：物料短缺 废次品物料 机床停机 出勤问题 人为失误9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容9.车间数据采集车间数据采集及时、准确、有效地采集车间状况数据，对有及时、准确、有效地采集车间状况数据，对有效地下达订单和控制日生产是至关重要的，效地下达订单和控制日生产是至关重要的，纠正生产中的缺陷时将缺乏可靠的数据，其纠正生产中的缺陷时将缺乏可靠的数据，其他如劳资部门、质量部门等也需要对车间数他如劳资部门、质量部门等也需要对车间数据进行管理。据进行管理。车间数据有
21、助于制定计划、控制生产、保证质车间数据有助于制定计划、控制生产、保证质量，建立生产成本档案。量，建立生产成本档案。9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容车间数据类型车间数据类型劳动力数据劳动力数据生产数据生产数据质量控制数据质量控制数据物料流动数据物料流动数据雇员数量雇员数量上下班时间上下班时间作业数作业数/机器数机器数各种工时各种工时生产统计生产统计废品统计废品统计工具使用量工具使用量拖期统计拖期统计实验结果实验结果废品率废品率返工情况返工情况接受接受储存储存检验检验发放工作中心发放工作中心包装与发运包装与发运完成返工完成返工9.2 生产作业控制的内容生产作业控制的内容车间数据采集方式
22、车间数据采集方式方式方式频率频率内容内容详细程度详细程度工序跟踪报告工序跟踪报告高高较详细的工序信息，较详细的工序信息，考虑对生产进行严格考虑对生产进行严格控制控制很高很高完工报告完工报告高高对日常加工事务进行对日常加工事务进行汇总汇总很高很高检测点报告检测点报告中等中等阵对关键作业和生产阵对关键作业和生产环节采集数据环节采集数据可能很高可能很高例外报告例外报告出现偏出现偏差时差时报告车间偏离计划出报告车间偏离计划出现的例外情况现的例外情况低低9.3 制造执行系统制造执行系统制造执行系统（制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）AMR公司在公司在90
23、年代提出。年代提出。填补填补ERP与最底层的执行系统之间的鸿沟。与最底层的执行系统之间的鸿沟。9.3 制造执行系统制造执行系统MES主要功能主要功能v 制造资源分配与状态报告制造资源分配与状态报告v 详细工序作业计划详细工序作业计划v 生产调度生产调度v 车间文档管理车间文档管理v 数据采集数据采集v 人力资源管理人力资源管理v 质量管理质量管理v 工艺管理工艺管理v 设备维修管理设备维修管理v 产品跟踪产品跟踪v 业绩分析业绩分析思考题思考题v概要描述车间管理的工作内容。概要描述车间管理的工作内容。v车间控制处于车间控制处于ERPERP计划的什么层次？计划的什么层次？v请绘制车间子系统业务处理流程。请绘制车间子系统业务处理流程。v派工单如何生成？派工单如何生成？v加工单与派工单有何不同？加工单与派工单有何不同？v什么是任务优先级？什么是任务优先级？v车间的投入与产出有什么作用？如何控制？车间的投入与产出有什么作用？如何控制？
