1、1一、质量管理发展史质量管理发展史1.3 质量管理发展二、世界各国质量管理的状况及特点二、世界各国质量管理的状况及特点三三、中国质量管理发展回顾中国质量管理发展回顾四、世纪的质量管理四、世纪的质量管理五五、部分世界质量管理大师简介部分世界质量管理大师简介2质量管理发展的三个阶段 质量检验阶段(Quality Inspect)F.W.Taylor 泰勒制度 统计质量控制(SQC-Statistical Quality Control)阶段 W.A.Shewhart 加强产品质量的经济控制 H.F.Dodge和H.G.Romig 统计抽样原理 全面质量管理(TQM-Total Quality Co
2、ntrol)阶段 A.V.Feigenbaum 全面质量管理 J.M.Juran 质量控制 Philip.B.Crosby 质量零缺陷一、质量管理发展史质量管理发展史1.3 质量管理发展31.3 质量管理发展质量管理发展的三个阶段操作者自检工长检验检验员专检SQCTQMTQEM190019201940196019802000世界质量管理百年历程世界质量管理百年历程41 1、质量检验阶段、质量检验阶段 时间：时间：20世纪初30年代末，是质量管理的初级阶段。1875,1875,泰勒制诞生 特点：特点：事后检验为主体。“三权分立”：计划设计、生产操作、检验监督各有专人负责，质量检验机构独立出来 出
3、现：出现：管理科学之父泰勒（F.W.Taylor）解决了工人集生产与检验于一身的状况，促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础，根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准，利用各种检验手段进行检验，作出判断，防止不合格品出厂。缺点：缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加；（3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间的矛盾。0 0 工业革命前工业革命前 产品质量由工匠个人控制。产品质量由工匠个人控制。5 泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭，中学毕业后考上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。187
4、5年，他进入一家小机械厂当徒工1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机械工人，他在该厂一直干到1897年，在此期间，由于工作努力，表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。在米德瓦尔钢铁厂的实践中，他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。6 1898年，泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。由于这一研究，改进了操作方法，训练了工人，其结果使生
5、铁块的搬运量提高3倍。铁锹试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题；其次研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格问题，与此同时还研究了各种原料装锹的最好方法的问题。此外还对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的，堆料场的劳动力从400600人减少为140人，平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元。72 2、统计质量控制阶段、统计质量控制阶段（SQC，Statistical Quality Control）时间：时间：20世纪4050年代。特点：特点：从单纯依靠质量检验事后
6、把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。出现：出现：事后检验的不足，促使人们变被动检验为主动。1924年英国数学家费希尔R.A.Fisher结合农业试验提出了方差分析与实验设计理论；1925年美国的休哈特W.A.Shewhart运用数理统计原理提出了控制图和预防缺陷的理论；1929年，美国的道奇H.F.Dodge和罗米格H.G.Romig提出了抽样检验法，解决了全数检验的难题。但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的事，原因是这些理论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司
7、得到巨额利润，于是战后被广为流传。缺点：影响质量的因素非常多，单纯依靠统计方法不可能得到全面解决。8 二次世界大战初期，许多美国民用生产的公司转入生产军用品，当时在欧洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷，影响士气及美国的声誊，美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于19411942年间先后制订并公布了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用控制图、Z1.3生产过程中质量管理控制图法。这三个标准以休哈特、道奇、罗米格的理论为基础，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。战后企业转产生产民用，将科学的方法继续采用，而且有了发展。统计方法非常盛行，几乎发展到极端，造成误解“质量管理就是运用数理统计
8、”，结果起了相反作用，既未充分发挥数理统计的作用，又影响发挥管理的功能。1950s：戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广统计技术应用：因果图/直方图/检查单/散点图/排列图/控制图（老七种），戴明提出的质量改进，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。1960s：NATO：AQAP标准（引入设计控制）93 3、全面质量管理阶段、全面质量管理阶段 时间：时间：20世纪60年代90年代。特点：特点：三全一多。（全员全过程全面多种方法）出现：出现：（1）科技的进步，高精尖产品的出现（如卫星、火箭、人造卫星）提出了可靠性要求，要求从系统的角度考虑问题。（2）生活水平的提高，品种和质量要求提高；
9、（3）管理科学的发展，提倡“民主管理”，“参与管理”，调动人的积极性，促使质量管理提出了“自我控制”“无缺陷运动”等，超出了统计质量管理的范围。60年代初，美国的费根鲍姆A.V.Feigenbaum和朱兰J.M.Juran提出了“全面质量管理”的概念。主张（1）数理统计方法和组织管理相结合；（2）综合考虑质量、价格、交货期和服务；（3）全过程的质量管理；（4）产品质量与成本结合起来考虑。TQC传入日本后，在日本得到了全面发展，是质量管理发展到了一个全新阶段101970s1970s：TQCTQC在日本取得巨大成功，在日本取得巨大成功，TQCTQC理论在世界范围产生影响理论在世界范围产生影响主要方
10、法：主要方法：JITJIT（准时化生产），（准时化生产），KanbenKanben（看板生产），（看板生产），KaizenKaizen（质量改（质量改进），进），QFDQFD（质量功能展开），田口方法，新七种工具（质量功能展开），田口方法，新七种工具19791979：英国：英国：BS5750BS5750（国家质量管理标准）（国家质量管理标准）1980s1980s：克劳士比：克劳士比：“零缺陷零缺陷”/“/“质量是免费质量是免费 的的”概念，他指出，概念，他指出，“质量质量是免费的是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出
11、高质量将给企业带来高的经济回报。出高质量将给企业带来高的经济回报。“质量不仅是免费的，它还是一质量不仅是免费的，它还是一颗货真价实的摇钱树，由于工作没有做错，没有重做白做而省下的每一颗货真价实的摇钱树，由于工作没有做错，没有重做白做而省下的每一分钱，都会在会计报表的最后一行变成半分钱。在这个分钱，都会在会计报表的最后一行变成半分钱。在这个谁也不知道明谁也不知道明天这一行会变成什么模样天这一行会变成什么模样的时代，改进获利能力的方法并不多。如果的时代，改进获利能力的方法并不多。如果你能集中精力于确定质量，很可能把获利提高至营业额的你能集中精力于确定质量，很可能把获利提高至营业额的5 51010的
12、程的程度。这么多的钱可以说是免费奉送的。度。这么多的钱可以说是免费奉送的。”摘自朱兰摘自朱兰质量免费质量免费中国、美国、欧洲等设立国家质量奖中国、美国、欧洲等设立国家质量奖19871987：ISO9000-1987ISO9000-1987问世（基于问世（基于BS5750BS5750）1119941994：ISO 9000-1994ISO 9000-1994问世问世1990s1990s：全面质量管理：全面质量管理：全过程，全员，经济性全过程，全员，经济性质量：质量：从从“符合规范符合规范”发展到发展到“顾客满意顾客满意”企业文化：企业文化：CI(MI+BI+VI)CI(MI+BI+VI)策划策划
13、新方法：新方法：并行工程并行工程,企业流程再造企业流程再造2121世纪初（世纪初（2000.12.152000.12.15）：）：ISO 9001ISO 9001：20002000问世问世在全面质量管理阶段，为进一步提高和保证产品质量，又从系统观点出发，提出若干新理论：1、质量保证理论2、产品质量责任理论3、质量经济学4、质量文化5、质量管理与计算机的结合6、质量控制理论7、质量检验理论8、质量改进理论与田口方法9、QFD理论 12 随着科学技术的发展及企业管理理论的发展，许多公司注意到人的作用，更巧妙，更科学地进行管理。从而产生了形形色色的理论：X理论认为人“性本恶”这是泰勒的基本论点。（我
14、国老子学说）他的定额工时就是基于这种论点，人生就是好逸恶劳，企业要引诱工人促使劳动。Y理论认为人“性本善”（我国孔子学说）同一项工作既可以成为对人的惩罚与强迫，也可以成为对人的满足与享受，这完全取决于如何组织安排与启发诱导。13从人的生理学与心理学角度研究人的需要与动机，大致分为五个动机等级，生理要求 安全感 归宿感 自尊 自我成就，逐级上升，逐级满足，于是产生相应的动机。14 全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰
15、硕的成果，引起世界各国的瞩目。15 20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(TotalQualityControl)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。16 目前，质量管理中广泛使用各种方法，传统统计方法是重要的组成部分，如：假设检验；参数估计；0.618法；正交试验等。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表；还有新七种工具，具体包括：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法
16、、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。17 除了以上方法外，还有很多方法，尤其是一些新方法近年来得到了广泛的关注，具体包括：质量功能展开(QFD)、田口方法Taguchi Method、故障模式和影响分析(FMEA)、头脑风暴法(Brainstorming)、六西格玛法(6)、水平对比法(Benchmarking)、业务流程再造(BPR)等。18二、世界各国质量管理的状况及特点二、世界各国质量管理的状况及特点191.主要发达国家质量管理状况及其特点的比较主要发达国家质量管理状况及其特点的比较美美国国日日本本法法国国德德国国英英国国质质量量适适用用性性产产品品出出厂厂后后给给社社会会造造成成的
17、的收收益益满满足足用用户户的的需需要要在在满满足足用用户户需需要要方方面面超超过过竞竞争争对对手手满满足足使使用用目目的的的的合合格格程程度度产产品品和和服服务务的的全全部部特特性性、特特征征，能能满满足足特特定定要要求求能能力力的的总总和和。TQM在在使使消消费费者者满满意意的的前前提提下下，在在最最经经 济济 的的 水水 平平 上上 生生产产，提提 供供 优优 质质 服服务务，使使质质量量开开发发、质质量量控控制制、质质量量改改进进形形成成有有效效体体系系用用经经济济的的方方法法，生生产产出出质质量量满满足足买买方方要要求求的的产产品品所所采采用用的的全全部部手手段段的的综综合合体体系系全
18、全公公司司推推进进质质量量第第一一、行行业业第第一一、法法国国第第一一、欧欧洲洲第第一一、超超过过竞竞争争对对手手的的 TQC一一体体化化质质量量管管理理、生生产产全全过过程程的的质质量量管管理理控控制制方方法法无无缺缺陷陷第第一一次次把把事事情情做做好好质质量量成成本本灵灵 活活 运运 用用 设设 计计 方方法法、思思 考考 分分 析析 方方法法、质质量量审审核核、工工艺艺标标准准工工艺艺、技技术术方方面面的的问问题题、标标准准化化重重视视国国际际合合作作质质量量培培训训专专门门人人才才注注册册质质量量工工程程师师全全员员培培训训职职业业培培训训职职业业训训练练质质量量工工程程师师QC 小小
19、组组正正式式组组织织、项项目目型型经经理理是是领领导导，专专家家主主力力非非正正式式组组织织工工人人是是领领导导活活动动长长期期化化质质量量机机构构质质量量经经理理负负责责质质量量机机构构综综合合性性质质管管理理人人员员专专家家型型由由总总经经理理直直接接领领导导质质量量推推进进部部管管理理人人员员：全全体体职职工工质质量量管管理理会会、质质量量部部负负责责协协调调、分分厂厂、车车间间也也没没有有质质量量机机构构质质量量经经理理责责任任制制在在 常常 务务 经经 理理 领领 导导下下，没没 有有 质质 量量 组组织织、质质量量工工程程师师、质质量量监监督督员员质质量量奖奖波波多多里里奇奇奖奖戴
20、戴明明奖奖欧欧洲洲质质量量奖奖欧欧洲洲质质量量奖奖欧欧洲洲质质量量奖奖20日本日本企业生产质量方面领先企业生产质量方面领先1995年主要发达国家生产质量指数的比年主要发达国家生产质量指数的比较较废品百分比废品百分比（基数：单位）（基数：单位）返工百分比返工百分比（基数：总工时）（基数：总工时）汽车制造商的投诉汽车制造商的投诉（包括没有记录的）（包括没有记录的）百万百万件产品件产品1.12.02.82.82.32.71.74.91.32.92.33.01.31.41.52.0307481,0101,0505127807981,765日本日本美国美国欧洲欧洲德国德国英国英国法国法国意大利意大利西班
21、牙西班牙/葡萄牙葡萄牙加权平均数加权平均数21德国德国在高档产品上领先在高档产品上领先各国高档产品的销售份额占总销售量的百分比各国高档产品的销售份额占总销售量的百分比日本日本美国美国欧洲欧洲德国德国英国英国法国法国意大利意大利西班牙西班牙/葡萄牙葡萄牙293232423018221222质量管理的四个等级质量管理的四个等级一级一级“检查检查”二级二级“保证保证”三级三级“预防预防”四级四级“完美完美”质量管理最佳业绩质量管理最佳业绩通过检查保证质量通过检查保证质量几乎没有质量意识几乎没有质量意识及专门知识及专门知识提高工艺稳定性提高工艺稳定性工人开始参与工人开始参与开发阶段工艺能力开发阶段工艺
22、能力以及可否生产性以及可否生产性供应商一体化供应商一体化面向直接客户，产面向直接客户，产品质量优越品质量优越企业文化重组企业文化重组次品数次品数 4800 900 300 100废品率废品率5%3.1 1.8 0.8返工率返工率3%2.7 1.7 0.823 23一级一级二级二级三级三级四级四级日本日本5103055美国美国2234359德国德国3737215英国英国8255017法国法国764227意大利意大利850348西班牙西班牙4336210主要发达国家企业质量等级的分布（%）24接受调查的接受调查的德国德国企业的质量管理状况企业的质量管理状况弱弱 一般一般 强强不断改进对关键手段的管
23、理不断改进对关键手段的管理关键手段关键手段一级一级二级二级三级三级四级四级战略与组织战略与组织1最高管理层参与最高管理层参与2确定质量目标确定质量目标3以质量保证专家作为顾问以质量保证专家作为顾问4扁平组织结构扁平组织结构5注重预防注重预防以以“零次品零次品”生生产作为核心流程产作为核心流程以以“质量设计质量设计”作为核心流程作为核心流程6工人自我检验工人自我检验7与供应商共同设计与供应商共同设计8预防性质量保证手段预防性质量保证手段9受控的研究与开发量受控的研究与开发量10与客户的联系与客户的联系动动 员员11决策权决策权12由车间工人解决问题由车间工人解决问题13目标切实可行目标切实可行1
24、4自我管理小组自我管理小组15工人满意工人满意25接受调查的接受调查的英国英国企业的质量管理状况企业的质量管理状况不不断断改改进进对对关关键键手手段段的的管管理理关关键键手手段段一一级级二二级级三三级级四四级级战战略略与与组组织织1最最高高管管理理层层参参与与2确确定定质质量量目目标标3以以质质量量保保证证专专家家作作为为顾顾问问4扁扁平平组组织织结结构构5注注重重预预防防以以“零零次次品品”生生产产作作为为核核心心流流程程以以“质质量量设设计计”作作为为核核心心流流程程6工工人人自自我我检检验验7与与供供应应商商共共同同设设计计8预预防防性性质质量量保保证证手手段段9受受控控的的研研究究与与
25、开开发发量量10与与客客户户的的联联系系动动 员员11决决策策权权12由由车车间间工工人人解解决决问问题题13目目标标切切实实可可行行14自自我我管管理理小小组组15工工人人满满意意弱弱 一般一般 强强26接受调查的接受调查的法国法国企业的质量管理状况企业的质量管理状况不不断断改改进进对对关关键键手手段段的的管管理理关关键键手手段段一一级级二二级级三三级级四四级级战战略略与与组组织织1最最高高管管理理层层参参与与2确确定定质质量量目目标标3以以质质量量保保证证专专家家作作为为顾顾问问4扁扁平平组组织织结结构构5注注重重预预防防以以“零零次次品品”生生产产作作为为核核心心流流程程以以“质质量量设
26、设计计”作作为为核核心心流流程程6工工人人自自我我检检验验7与与供供应应商商共共同同设设计计8预预防防性性质质量量保保证证手手段段9受受控控的的研研究究与与开开发发量量10与与客客户户的的联联系系动动 员员11决决策策权权12由由车车间间工工人人解解决决问问题题13目目标标切切实实可可行行14自自我我管管理理小小组组15工工人人满满意意弱弱 一般一般 强强27接受调查的接受调查的意大利意大利企业的质量管理状况企业的质量管理状况弱弱 一般一般 强强28接受调查的接受调查的葡萄牙葡萄牙企业的质量管理状况企业的质量管理状况不不断断改改进进对对关关键键手手段段的的管管理理关关键键手手段段一一级级二二级
27、级三三级级四四级级战战略略与与组组织织1最最高高管管理理层层参参与与2确确定定质质量量目目标标3以以质质量量保保证证专专家家作作为为顾顾问问4扁扁平平组组织织结结构构5注注重重预预防防以以“零零次次品品”生生产产作作为为核核心心流流程程以以“质质量量设设计计”作作为为核核心心流流程程6工工人人自自我我检检验验7与与供供应应商商共共同同设设计计8预预防防性性质质量量保保证证手手段段9受受控控的的研研究究与与开开发发量量10与与客客户户的的联联系系动动 员员11决决策策权权12由由车车间间工工人人解解决决问问题题13目目标标切切实实可可行行14自自我我管管理理小小组组15工工人人满满意意弱弱 一般
28、一般 强强291945-1960 1945-1960 思变阶段思变阶段:企业管理体制和制度的整顿战后日本成为战败国，被美国战领，不能再用军国主义手段强制倾销商品，当时工业生产水平只相当于战前的三分之一，科技水平比世界先进水平平均落后2030年。日本又是一个岛国，人口稠密，资源贫乏，要使自己发展成为一个高度工业化的国家，只能走进口原料加工成高质量的产品，然后再出口成品的路子，否则就有亡国的危险。2.日本的质量管理（1）日本质量管理发展历程日本质量管理经过了五个阶段日本质量管理经过了五个阶段30 当时处于经济恢复时期，企业管理落后，据经济学家藤泽武夫回忆说：“当时设备陈旧，事务人员普遍使用算盘，车
29、间是黑烟尘弥漫，工人满手油污去记录原始记录，记的也不准确。库存物资堆放杂乱无章，部件有的积压五年也用不完，而当天急需的部件却没有。”常出故障，加上1950年朝鲜战争爆发，大量日本的军事物资质量差，直接影响了美国对朝战争，引起美军极大不满，勒令日本有关单位，按美国战时标准实行统计的质量管理。为了恢复经济，在资源缺乏、市场为了恢复经济，在资源缺乏、市场恶化的环境中求得生存，日本企业忍辱负重、卧薪尝胆，决心改进质恶化的环境中求得生存，日本企业忍辱负重、卧薪尝胆，决心改进质量。邀请美国专家进行质量培训，酝酿质量管理的变革。量。邀请美国专家进行质量培训，酝酿质量管理的变革。50年前日本产品被贬为东洋货，
30、是劣质货的代名词。后来日本货打进了美国市场，美国产品则步步后退。当时美国人还不明白，一个叫什么松上松下的这么厉害，原来是美国人戴明带去全面质量管理思想振兴了日本经济。311950195019601960 年企业管理改革阶段企业管理改革阶段。实行民主化、合理化、科学化改革，实现了管理机械化，大企业中强行推行全面质量管理。1960196019701970 年企业管理现代化阶段企业管理现代化阶段，开展质量月活动，全面质量管理工作广泛在各企业中实行。这个时期，日本处于经济高度成长期，池田内阁提出了一个十年计划，以后大体七年就实现了。质量管理在日本取得了巨大成就，日本的产品不断向世界各国出口，人民收入增
31、加，日本的质量管理开始为世界所注视。321961-1973 1961-1973 质量振兴阶段质量振兴阶段 大力推行大力推行CWQCCWQC全部门参加的质量管理全部门参加的质量管理 全员参加的质量管理全员参加的质量管理 综合性的质量管理综合性的质量管理 质量管理为中心，其它方面管理与成本、交货期等结合起来质量管理为中心，其它方面管理与成本、交货期等结合起来 经营思想革命，以市场、顾客、消费者为中心经营思想革命，以市场、顾客、消费者为中心 重视智力开发、多形式的质量教育重视智力开发、多形式的质量教育 坚持开展坚持开展QCQC小组活动小组活动 灵活运用数理统计方法灵活运用数理统计方法 充分发挥职能部
32、门的作用充分发挥职能部门的作用33 1974-1981 1974-1981 追赶欧美阶段追赶欧美阶段 短短二十年时间中，日本创造了世界经济发展奇迹，一短短二十年时间中，日本创造了世界经济发展奇迹，一跃成为仅次于美国的经济大国、经济强国。坐上了世界质量跃成为仅次于美国的经济大国、经济强国。坐上了世界质量管理的领袖地位。管理的领袖地位。1982-1990 1982-1990 海外扩张阶段海外扩张阶段（日元汇率影响）（日元汇率影响）1991-2000 1991-2000 倒退阶段（泡沫经济、金融危机、政局动荡、倒退阶段（泡沫经济、金融危机、政局动荡、年青一代思想西化，创业精神淡薄）年青一代思想西化，
33、创业精神淡薄）34活动是在日本广受推崇的现场管理方法整理SEIRI 清除不需要的物品；整顿整顿SEITON合理布置留下的物品；清扫清扫SEISO经常打扫、保持干净；清洁清洁SEIKETSU定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效；素养素养SHITSUKE 即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（S Safe）意识，即6S。（2）日本质量管理的5S活动35 含义:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5S 的基本概念 36 含义:把要用的东西，按规定位置摆放整
34、齐，并做好标识进行管理，便于取用；37 含义:彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物和不相关的物质，使你的工作现场更干净。38 含义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；39 含义:训练自己自觉遵守保持良好生产环境卫生整洁的各项规章制度，养成良好的工作习惯。405S 的关系图：整理整理整顿整顿清洁清洁素养素养清扫清扫41 5S活动是人类早已经推行的活动，只不过这种活动是不自觉的，不规则的。小学教育也有各年级各班的整洁比赛，强调整齐、清洁、简单、朴素、迅速、确实，从小培养学童养成好习惯。随着社会的不断进步和发展，人们日益感到整齐与清洁的重要性，当对工作场所进行了有效的5S活
35、动后，会惊奇的发现，不仅提高了工作效率；防止了浪费和失误；还产生了心理效应和形象效应，5S名词及一套实践方法也就流通于企业界。42 5S 推行常见的问题点 5S虽然讲起来很简单，但做起来仍有相当多的企业在推行中受挫，主要是一些常见的问题未解决好：本位主义，自以为是；权责不分；赏罚不明；半途而废。推行5S要充分利用戴明循环(PDCA)制定规则Plan；执行规则Do；检查规则Check；标准化Action。43 推行 5S 的目的 使工作、生活环境及公共区域整洁有序；提高工作效率；减少工作事故，保障安全；降低不良，提高产品质量；合理利用空间，减少浪费；提高企业形象，增强员工自爱感和团体精神。44
36、5S 推行的具体实施方法 目视管理：（一看便知的管理）古代大的作战军队绵延数千里，依据红（作战）、黄（扎营）、白（投降）三种色来传达命令；火车依据红（停）、黄（慢）、绿（行）三种色调速行驶；灭火器依据红（没气）、黄（需充气）、绿（正常）来表示状态。45形迹：在地面、墙壁等处按其投影绘图，使用后易于归位。颜色：活页夹：绿色（管理部）、黄色（品管部）、红色（生产部）、灰色（工程部）。车间：蓝（作业区）、绿色（走道）、黄（警戒线）。厂牌：蓝（生产部）、白色（管理部）、黄色（品管部）、粉红色（包装）。还有车间所用塑料箱及员工所穿工衣等等，均可用其颜色之目视管理区分开来。灯号，如：机台的绿灯（正常）、红
37、灯（故障）。46实施步骤：成立红标作战项目小组：组长为具有决策权之总经理或厂长。组员包括制造、仓储、技术、品管、总务等部门之主管。决定红标作战的对象：办公室、空间（地面、通道、架子、天花板、设备、产品）。定位基准：项目 要 不要 机器 一周内用 一周内不用 手工具 经常用 偶尔才用 材料 三天内用 三天以上用 47制作红色标签：部门 作战对象 a.办公室 b.设 备 编号 日期 贴红色标签：（以一周为原则，由项目组至各部门贴示）48应注意的事项：丢弃所有东西都是有用的观念。要了解作战对象的基准。不贴自己部分。有意见向项目小组投诉，不可随意撕掉红色标签。红色标签物品的处理 49不要品处理后之制度
38、化：不要品处理不代表红标作战之结束，而是制度化的开始。要检讨损坏、不良、呆滞、过剩品产生的原因，并制定相关的作业标准消除产生不良品的根源，可从4M1E去实行，例如：项目 原因 对策 制品之印刷不良 油墨用错（人）督导处理 字迹不均（机）更新机器 油墨不良（料）选择合格供货商 用力太轻（法）培训 温度太高（环）装空调 50看板管理：它是整顿的最佳工具，可从5W1H去实行它，对欲加管理有人、事、物、时、地，以明显的方式标示出来，以达到一目了然的效果。颜色管理：为使5S活动持续开展，可用5S方案来评估各部门的实施 阶段 颜色 实施程度 对策 1 黑 5S未推行 整理 2 红 整理完成 整顿 3 黄
39、2个S完成 清扫 4 蓝 3个S完成 清洁 5 绿 4个S完成 教养 51(5)摄影作战：使用同一部数字相机或录相机站在同一地点同一方向，将不符合5S原则之处拍摄下来，并贴到大家都看得到的地方或在会议中检讨，激起大家的改善意愿，改善后再拍照张贴与改善前比较使大家了解其改善成果。1.3 质量管理发展523.3.美国质量管理发展及特点美国质量管理发展及特点 美国是质量管理科学的诞生地、发源地美国是质量管理科学的诞生地、发源地 现代质量管理发展史是美日共同创造的现代质量管理发展史是美日共同创造的 SQC、TQC、TQM的理论和方法大多都源于美国的理论和方法大多都源于美国 60年代年代80年代，日本在
40、美国的帮助下超过了美国，年代，日本在美国的帮助下超过了美国，确立了质量管理的领袖地位。确立了质量管理的领袖地位。80年代后期，美国经济衰退，美国市场被日本占年代后期，美国经济衰退，美国市场被日本占领，教训了美国，他们又转过来向日本学习。领，教训了美国，他们又转过来向日本学习。1.3 质量管理发展53美国产品在竞争中节节败退美国产品在竞争中节节败退7089年主要商品市场占有率下降年主要商品市场占有率下降 70年年 89年年电视机电视机50%2%收音机收音机 90%2%汽车汽车 76%28%复印机复印机 90%20%照相机照相机 90%5%钢铁钢铁 40%30%1.3 质量管理发展541980年年
41、 美国广播公司（美国广播公司（NBC）电视专辑）电视专辑日本日本能，我们为什么不能能，我们为什么不能，系统介绍了戴明帮助日，系统介绍了戴明帮助日本创造质量和经济奇迹的历程，至此美国人认识本创造质量和经济奇迹的历程，至此美国人认识了戴明、朱兰了戴明、朱兰1981年年 福特汽车公司在戴明指导下重新启福特汽车公司在戴明指导下重新启TQC1984年年 联邦政府决定每年十月为质量月联邦政府决定每年十月为质量月1985年年 海空指挥部推动海空指挥部推动TQM1.3 质量管理发展551986年年 里根政府设立联邦质量学院里根政府设立联邦质量学院 负责质量教育的训练负责质量教育的训练 设立设立“质量改进奖质量
42、改进奖”设立设立“总统质量奖总统质量奖”表彰政府机构成功实施表彰政府机构成功实施TQM1987年年设立设立“波多里奇国家质量奖波多里奇国家质量奖”表彰企业表彰企业1.3 质量管理发展561988年年 责成管理及经济局统筹推动行政机构责成管理及经济局统筹推动行政机构 “质量生产力改进计划质量生产力改进计划”，为美国人提，为美国人提供高质量、零缺陷、成本低的、适时供高质量、零缺陷、成本低的、适时的产的产品与服务。摩托罗拉公司启动品与服务。摩托罗拉公司启动61989年年 美国国防部发布美国国防部发布TQM指南指南1990年年 成立质量力资源中心成立质量力资源中心1992年年 颁布国家质量承诺奖颁布国
43、家质量承诺奖1994年年 颁布美国满意度指数（颁布美国满意度指数（ACSI），在），在全全球竞争力年度报告球竞争力年度报告中荣登首位。中荣登首位。1.3 质量管理发展57美国质量管理的特点美国质量管理的特点1.强调质量专家的作用强调质量专家的作用2.加强质量检验部门的管理加强质量检验部门的管理3.重视购置精密机械、工具和测量仪器，重视购置精密机械、工具和测量仪器，以保证提高产品质量以保证提高产品质量4.重视市场信息和商品信息重视市场信息和商品信息5.加速产品更新换代加速产品更新换代6.重视质量成本分析重视质量成本分析1.3 质量管理发展58 1培育先进的质量文化培育先进的质量文化 传统文化的改
44、造和融入先进的质量文化传统文化的改造和融入先进的质量文化 高层领导者主动参与并在这一文化中扮演高层领导者主动参与并在这一文化中扮演实践者的角色，实践者的角色，TQM才能成功。才能成功。4.各国质量管理发展状况比较后的启示：各国质量管理发展状况比较后的启示：1.3 质量管理发展59成为一个优质企业需要一种新的公司文化成为一个优质企业需要一种新的公司文化专专 制制 形形 式式 合合 作作内内 部部 定定 位位 外外 部部弹弹 性性 学习愿望学习愿望 自我教育自我教育第三方责第三方责 价值体系价值体系自我负责自我负责/决定决定任任/决定决定 集中集中 组织结构组织结构 分散分散 职能职能 组织程序组
45、织程序 核心流程核心流程 复杂复杂 业务系统业务系统 简单简单检检 验验质量保证质量保证预预 防防完美完美文化跃进文化跃进理想道路由理想道路由公司文化开始公司文化开始文文 化化结结 构构从文化从文化变革入手变革入手文化培育文化培育1.3 质量管理发展60 3构建一个构建一个“以零缺陷生产以零缺陷生产”和和“优质开发优质开发”为为核心程序面向生产的组织机构。核心程序面向生产的组织机构。2企业的目光应瞄准企业的目光应瞄准“世界级世界级”不仅要满足最挑剔的客户的要求为标准，还要不仅要满足最挑剔的客户的要求为标准，还要确实超越这个苛刻标准的世界领先的目标。确实超越这个苛刻标准的世界领先的目标。在国际交
46、流与合作的背景下，对形势作出无偏见的在国际交流与合作的背景下，对形势作出无偏见的评估，才能发现质量差距并切实予以提高。评估，才能发现质量差距并切实予以提高。1.3 质量管理发展61从传统机构到务实机构从传统机构到务实机构减少生产中的等级层次减少生产中的等级层次例证：英国供应厂商例证：英国供应厂商11361854851.27511618840+73=912更加接近更加接近“竞争力基础竞争力基础”减少中级管理层次减少中级管理层次车间管理责任：车间管理责任：引入小组方案引入小组方案最高管理层最高管理层生产经理生产经理段长段长部门主任部门主任组长组长车间主任车间主任工长工长雇员雇员主管人数主管人数 1
47、68层次数量层次数量 8985-42%最高管理层最高管理层生产经理生产经理成本中心成本中心(部门部门)主任主任车间主任车间主任小组成员小组成员与小组长与小组长1.3 质量管理发展624 4质量链要超出企业本身范围而一直延伸质量链要超出企业本身范围而一直延伸 到供应商客户和所有相关方。到供应商客户和所有相关方。5.5.政府的作用政府的作用 出口管制出口管制 标识制度标识制度 质量奖质量奖 质量法制质量法制 发挥中介及其它机构的作用发挥中介及其它机构的作用 专业协会，消费者组织，工会专业协会，消费者组织，工会1.3 质量管理发展631.3 质量管理发展19491977：质量检验阶段1978：北京内
48、燃机总厂试点TQC,成立第个QCC1979：中国质量管理协会成立，国家经委领导，颁布优质产品奖励条例1985：国家经委颁布推广工业企业TQC方法1987：国家经委发出关于在工业企业中推行“质量否决权”的通知1988：中华人民共和国标准化法颁布1989：GB/T10300等效采用ISO 90001992：国家技术监督局颁布GB/T19000-ISO 9000，等同采用ISO 9000同年开展“中国质量万里行”活动1993：中华人民共和国产品质量法颁布1996：国务院颁布实施质量振兴纲要2000：国家技术监督局颁布GB/T19000镞标准，等同采用ISO 9000-2000版修订的产品质量法颁布实
49、施2001：中国质量管理协会重新启动全国质量管理奖评审工作，原国家技术监督局和国家出入境检验检疫局合并成立国家质量监督检验检疫局三、中国的质量管理发展回顾64第一届和第二届全国质量管理奖获奖企业名单表2001年2002年宝山钢铁股份有限公司海尔集团公司青岛港务局上海大众汽车有限公司青岛海信电器股份有限公司2003年武汉钢铁股份有限公司宜宾五粮液股份有限公司兖州煤业股份有限公司贵州茅台酒股份有限公司济南钢铁股份有限公司上海三菱电梯有限公司中建一局建设发展公司上海日立电器有限公司联想（北京）有限公司青岛啤酒股份有限公司2004年上海国际机场股份有限公司中天建设集团有限公司南通醋酸纤维有限公司浙江正
50、泰电器股份有限公司杭州卷烟厂英特尔产品（上海）有限公司中国网通集团天津市通信公司清溢精密光电（深圳）有限公司1.3 质量管理发展651.3 质量管理发展1.向规范化、系列化、科学化和国际化发展2.TQM的重点由制造向设计和售后服务两侧延伸3.从TQM向TQI发展-Total quality innovation全面质量创新全面质量创新4.生态质量观5.信息化时代的软件质量管理6.以持续创新为主的组织质量文化 7.total quality environmental management(TQEM)全面质量环境管理8.零缺陷（Zero Defect)活动,PPB(Parts Per Billi
