1、精益生产起源及精益管理体系精益生产起源及精益管理体系 构建世界级的运营竞争力构建世界级的运营竞争力20142014年年9 9月月1212号号1、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展 2、精益管理在全球的实践、精益管理在全球的实践 3、精益管理创造了全球公认的一流效能、精益管理创造了全球公认的一流效能 4、丰田（精益）管理模式契合了、丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求世纪的管理要求 1、精益管理是一种新的生产方式、精益管理是一种新的生产方式 2、精益管理是一种思维方式、精益管理是一种思维方式 3、精益管理是一种企业文化、精益管理是一种企业文化C
2、1、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展DEFGHIJK卡尔卡尔奔驰研发奔驰研发出汽油发动机出汽油发动机1886年1908年1950年亨利亨利福特福特阿尔弗雷德阿尔弗雷德斯隆斯隆丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一单件单件生产方式生产方式大规模大规模生产方式生产方式丰田丰田生产方式生产方式2007丰田超过丰田超过通用全球第一通用全球第一丹尼尔丹尼尔琼斯琼斯詹姆斯詹姆斯 沃麦克沃麦克1990年年精益生产方式精益生产方式向其它行业传播向其它行业传播将丰田模式定义为精将丰田模式定义为精益生产并推广到全球益生产并推广到全球经营环境（生产力、制度、国际化等）经营环
3、境（生产力、制度、国际化等）（地区、地域、行业）传统文化（地区、地域、行业）传统文化创始人及主要领导者特质创始人及主要领导者特质重大历史事件影响重大历史事件影响外部成因外部成因内部成因内部成因企业经营理念及思维企业经营理念及思维丰田模式：以人为中心的管理是历史的必然：丰田模式：以人为中心的管理是历史的必然：、经营环境（生产力、制度、国际化等）、经营环境（生产力、制度、国际化等）、（地区、地域、行业）传统文化、（地区、地域、行业）传统文化外部成因外部成因丰田经营理念丰田经营理念日本文化以长期理念和个人服从集体主义为基础日本文化以长期理念和个人服从集体主义为基础长远理念长远理念团队合作团队合作杜绝
4、浪费杜绝浪费儒家文化：忠诚、和谐、集体主义、注重自我控儒家文化：忠诚、和谐、集体主义、注重自我控制等制等日本国土狭小、需求多样、资源贫乏日本国土狭小、需求多样、资源贫乏对手强大，模仿必然没有出路对手强大，模仿必然没有出路顾客导向顾客导向创新创新丰田诞生地丰田诞生地爱知县以节俭著称爱知县以节俭著称丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：1949年底，丰田经历了年底，丰田经历了13年的努力，到年的努力，到1950年总共只生产了年总共只生产了2685辆汽车，而当时的福特鲁奇厂一天就生产辆汽车，而当时的福特鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。辆汽车。、重大历史事件的影响
5、、重大历史事件的影响、创始人及主要领导者特质、创始人及主要领导者特质内部成因内部成因丰田的经营理念丰田的经营理念佐吉、喜一郎的大志：做对社会有贡献的事佐吉、喜一郎的大志：做对社会有贡献的事长远理念长远理念挑战、追求完美挑战、追求完美挑战：丰田左吉把母亲等妇女从艰辛劳动中挑战：丰田左吉把母亲等妇女从艰辛劳动中解救出来，发明自动织布机；大野耐一创立解救出来，发明自动织布机；大野耐一创立TPS。等等。等等。创业初濒临破产，创始人辞职、裁减创业初濒临破产，创始人辞职、裁减1/4员工，员工，其余员工终生雇用，成为固定成本（资本）其余员工终生雇用，成为固定成本（资本）以人为中心，投资以人为中心，投资员工、
6、尊重员工，员工、尊重员工，发挥潜能发挥潜能丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：卡尔卡尔奔驰研发奔驰研发出汽油发动机出汽油发动机1886年1908年1950年亨利亨利福特福特阿尔弗雷德阿尔弗雷德斯隆斯隆丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一单件单件生产方式生产方式大规模大规模生产方式生产方式丰田丰田生产方式生产方式2007丰田超过丰田超过通用全球第一通用全球第一丹尼尔丹尼尔琼斯琼斯詹姆斯詹姆斯 沃麦克沃麦克1990年年精益生产方式精益生产方式向其它行业传播向其它行业传播(1990)Daniel JonesJames Womack(2005)改变世界的机器改变世
7、界的机器精益解决方案精益解决方案TPS及其是如何及其是如何发展起来的、对发展起来的、对欧美汽车生产者欧美汽车生产者的挑战的挑战成功源于对核心成功源于对核心过程的卓越管理过程的卓越管理(1996)精益思想精益思想导入丰田生产方导入丰田生产方式所必须的关键式所必须的关键原则及可遵从的原则及可遵从的行动步骤行动步骤卓越的过程管理卓越的过程管理可复制可复制把精益原则应用到把精益原则应用到消费过程，供应者、消费过程，供应者、员工和消费者共建员工和消费者共建精益解决方案精益解决方案精益供应精益供应/精益消费精益消费结合创造更大价值结合创造更大价值L定义价值流程定义价值流程建立无间断流程建立无间断流程确定顾
8、客价值确定顾客价值顾客拉动价值创造顾客拉动价值创造（持续改善）追求尽善尽美（持续改善）追求尽善尽美精益思想精益思想精益原则精益原则 向精益企业转型的关键原则。为管理者们提供一种向精益企业转型的关键原则。为管理者们提供一种类似北斗星那样的可靠行动指南（类似北斗星那样的可靠行动指南（精益思想精益思想）精益生产的五项基本原则降低成本，改善质量，缩短制造周期！精益生产的五项基本原则从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动！精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求，才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业
9、原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销计划生产，是完全对立的。A.价值观（Value)精益生产的五项基本原则B.价值流（Value Stream)价值流是什么？价值流就是满足客户需求的当前流程状态所需的所有动作和活动 （增值和非增值的动作和活动）哪里有为顾客提供的产品哪里就有价值流挑战在于发现它。价值流实例分析XX铸造公司铸造公司6周预测周预测每日传真每日传真（提前（提前7d）生产控制部门生产控制部门每日订货每日订货90/60/30预测预测XX装配公司装配公司钻孔钻孔 铣槽铣槽磨磨 削削清洗清洗 吹干吹干装装 配配发运发运仓库仓库车车 削削C/T 55s换模换模 1
10、.5h使用率使用率 85%C/T 65s换模换模 2.5h使用率使用率 80%有效时间有效时间 7.5h两班生产两班生产每周计划每周计划每日发每日发货计划货计划C/T 50s换模换模 10min使用率使用率 85%有效时间有效时间 7.5h两班生产两班生产C/T 30s换模换模 0min使用率使用率 100%有效时间有效时间 7.5h两班生产两班生产C/T 40s换模换模 0min使用率使用率 100%有效时间有效时间 7.5h两班生产两班生产周二周二 周五周五每日一次每日一次（0.5d）4d55s65s50s30s40s2.5d2d1d2d生产时间生产时间 11.5d增值时间增值时间 240
11、s4d铸件铸件A 1,000B 800A 1,600B 1,200A 600B 400A 3,000B 2,500A 3,000B 2,500计划制定计划制定 1da.a.图例图例18K 18K 件件/月月产品产品 A 10K B 8K周转箱周转箱 20件件/箱箱两班生产两班生产有效时间有效时间 7.5h精益生产的五项基本原则C.流动（Flow)精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费，消灭一切的浪费。精益思想强调分批、单件流、同步化、均衡化生产等。
12、一、价值流图的产生背景精益生产的五项基本原则D.拉动(Pull)“拉动”的本质是照内外部客户的需要来拉动生产，而不是做内外部客户不太想要的产品，强行推销。当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。实现拉动的方法是实行JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低5090%。Operation 1Operation 1操作操作1 1Operation 2Operation 2操作操作2 2
13、Pull SystemPull System拉拉动生产动生产一、价值流图的产生背景XX铸造公司铸造公司6周预测周预测每日订单每日订单生产控制部门生产控制部门每日订货每日订货90/60/30预测预测XX装配公司装配公司发运发运捆包捆包每日订单每日订单C/T 60s换模换模 10min使用率使用率 100%全部工作全部工作190s两班生产两班生产每日发货每日发货每日一次每日一次1.5d60s2d生产时间生产时间 3.5d增值时间增值时间 200s车削前车削前2020OXOX202020202020A AB BA AB B设备可靠性快速换模减少浪费流动线流动线小货箱小货箱铸件铸件铸件铸件精益生产的五
14、项基本原则E.尽善尽美，持续改进（Perfection)精益思想定义企业的基本目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、生产和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。卡尔卡尔奔驰研发奔驰研发出汽油发动机出汽油发动机1886年1908年1950年亨利亨利福特福特阿尔弗雷德阿尔弗雷德斯隆斯隆丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一单件单件生产方式生产方式大规模大规模生产方式生产方式丰田丰田生产方式生产方式2007丰田超过丰田超过通用全球第一通用全球第一丹尼尔丹尼尔琼斯琼斯詹姆斯詹姆斯 沃麦克沃麦克199
15、0年年精益生产方式精益生产方式向其它行业传播向其它行业传播精益管理精益管理 精益是日本丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和精益是日本丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益管理模式是一种完全不同于产生于工业时业的模式。精益管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费续发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动
16、（偏离标准的情形）（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）的方法为企业利益相和僵化（无法满足顾客变化的需求）的方法为企业利益相关者创造价值。关者创造价值。运营运营系统系统实际控制人实际控制人（靠股权（靠股权或影响力）或影响力）核心文化核心文化（愿景、使（愿景、使命、价值观）命、价值观）发展战略发展战略（哪里竞争、（哪里竞争、如何竞争、如何竞争、何时竞争）何时竞争）组织组织/人人力资源力资源财务财务信息信息管理管理IT 技术技术生生产产物物流流采采购购营营销销研研发发支持支持系统系统治理治理结构结构输入理念、输入理念、价值观、精价值观、精益原则益原则丰田
17、丰田人力资源价值流人力资源价值流产品和服务价值流产品和服务价值流通过生产高通过生产高质量、低成质量、低成本、即时的本、即时的产品来实现产品来实现公司的长期公司的长期繁荣繁荣丰丰田田管管理理体体系系企企业业管管理理体体系系精益模式与传统企业管理模式精益模式与传统企业管理模式运营运营系统系统实际控制实际控制人（或创人（或创始人）始人）核心文化核心文化（愿景、使（愿景、使命、价值观）命、价值观）发展战略发展战略（哪里竞争、（哪里竞争、如何竞争、如何竞争、何时竞争）何时竞争）组织组织/人人力资源力资源财务财务信息信息管理管理IT 技术技术生生产产物物流流采采购购营营销销研研发发支持支持系统系统治理治理
18、结构结构l人生目人生目标标l价值观价值观l核 心 团核 心 团队队l科 学 决科 学 决策策l正确价值观的正确价值观的选择选择l价值创造活动价值创造活动选择选择l价值创造活动价值创造活动差异化差异化l价值价值创造创造体系的运体系的运营营l价值价值传递传递体系的运体系的运营营l敬业员工队伍的建敬业员工队伍的建设设核心问题核心问题企业的各个环节必须具有内在逻辑一致性，且有机结合并彼此促进企业的各个环节必须具有内在逻辑一致性，且有机结合并彼此促进1、打造有共同愿景、使命和价值、打造有共同愿景、使命和价值观的核心团队观的核心团队2、构建法制化（非人治化）条件、构建法制化（非人治化）条件下的决策体制（委
19、员会决策）下的决策体制（委员会决策）1、在核心文化中导入精益原、在核心文化中导入精益原则，则，2、精益战略、精益战略1、构建基于互联网技术的精益运营系统、构建基于互联网技术的精益运营系统2、提升精益领导力，构建精益团队，打、提升精益领导力，构建精益团队，打造敬业的员工队伍造敬业的员工队伍1、企业及非赢利组织、企业及非赢利组织应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选2、企业及非赢利组织、企业及非赢利组织取得和保持世界级运营水准的手段取得和保持世界级运营水准的手段3、企业及非赢利组织、企业及非赢利组织实施实施“绿色理念绿色理念”的管理路径的管理路径精精益益管管理理2、精
20、益管理在全球的实践、精益管理在全球的实践73年年-75年年经济危机经济危机二战后石油危机，二战后石油危机，各公司受重创一各公司受重创一筹莫展，丰田仍筹莫展，丰田仍仍然赢利颇丰，仍然赢利颇丰，引起关注引起关注欧美汽车企欧美汽车企业产生学丰业产生学丰田意识；日田意识；日本家电企业本家电企业开始转型开始转型80年年-82年年第二次石油第二次石油危机危机欧美汽车企业欧美汽车企业抛弃面子，向抛弃面子，向TPS转型转型80年年-82年年经济危机经济危机80年年-82年年85年起，日本成年起，日本成为美国最大债权为美国最大债权国；众多产业超国；众多产业超过美国过美国政府推动学习政府推动学习丰田丰田85年年-
21、美国危机美国危机80年年-82年年石油危机后，经石油危机后，经济增长从济增长从6%-10%变为低速增变为低速增长（微小百分比）长（微小百分比）日本众多企业日本众多企业开始转型开始转型75年年-低速增长低速增长80年年-82年年经营环境的革命经营环境的革命性变化带来的管性变化带来的管理挑战理挑战主流企业及组主流企业及组织全面认识和织全面认识和践行精益模式践行精益模式2000年年-21世纪挑战世纪挑战企业和非赢利组织总是在危机的时候学丰田或精益企业和非赢利组织总是在危机的时候学丰田或精益案例：美国国防航空界精益进取计划20世纪世纪90年年代初期前苏代初期前苏联解体联解体美国防开支美国防开支大幅度削
22、减大幅度削减商业环境商业环境不景气不景气 成本上升成本上升？美国空军美国空军其他机构其他机构美国主要航空公司美国主要航空公司MIT航空航天系航空航天系 MIT斯隆管理学院斯隆管理学院 LEAN AEROSPACE INITIATIVE麦肯锡、麦肯锡、IBM、美国卓越制造协会等全球顶级脑库的研究、美国卓越制造协会等全球顶级脑库的研究显示，那些保持世界级运营水准的领导企业无不采用精益显示，那些保持世界级运营水准的领导企业无不采用精益的原则和方法。的原则和方法。资料来源：麦肯锡出版物、资料来源：麦肯锡出版物、IBM商业价值研究院研究报告、商业价值研究院研究报告、绿色制造绿色制造（美）（美）精益管理被
23、作为取得和保持世界级运营水准的手段精益管理被作为取得和保持世界级运营水准的手段 案例：美国学者施恩伯教授对近案例：美国学者施恩伯教授对近500个世界著名企个世界著名企业近业近50年的库存周转数据进行分析。年的库存周转数据进行分析。分析表明，企业分析表明，企业的兴衰与是否应用精益生产有密切的关系。的兴衰与是否应用精益生产有密切的关系。在他考察在他考察的企业中，大约有的企业中，大约有2/3的企业是应用了精益制造的。从的企业是应用了精益制造的。从年报数据上看，它们的库存周转从年报数据上看，它们的库存周转从1970-80年代开始一年代开始一直持续增长，企业经营状态良好。而有大约直持续增长，企业经营状态
24、良好。而有大约1/3的企业的企业在最近在最近1015年没有涉足过精益应用。数据表明，它们年没有涉足过精益应用。数据表明，它们始终没能放掉他们沉重的库存包袱，这些企业有的已始终没能放掉他们沉重的库存包袱，这些企业有的已经被收购或合并，有些正面临破产的边缘。经被收购或合并，有些正面临破产的边缘。美国国家环保局（美国国家环保局（AEP）把）把精益作为实施其精益作为实施其“绿色理念绿色理念”的路径之一。的路径之一。资料来源：资料来源：绿色制造绿色制造（美）（美）企业及非赢利组织实施企业及非赢利组织实施“绿色理念绿色理念”的管理路径的管理路径n 全球全球500500强强n 全球全球10001000强集团
25、强集团n 跨国公司跨国公司n 中国集团公司中国集团公司n 中国企业中国企业平均寿命平均寿命!3.5岁30岁11-12岁7-8岁40-50岁资料来源：清华大学经济管理学院（资料来源：清华大学经济管理学院（2004年）年）1937201073岁1、顾客满意度、顾客满意度(20)2、高质量的产品和服务、高质量的产品和服务(14)3、创新、创新(14)4、强大的公司品牌形象、强大的公司品牌形象(13)5、对新技术及公司资产的有效使用、对新技术及公司资产的有效使用(12)6、招聘发展保留人才的能力、招聘发展保留人才的能力(12)7、已知增长潜力、已知增长潜力(8)8、对社区环境及道德问题的承诺、对社区环
26、境及道德问题的承诺(8)。普华永道的评价指标及权数：普华永道的评价指标及权数：卓越绩效标准卓越绩效标准指标表现持续赢利近70年持续赢利，净利润率比行业平均水准高8.3倍财务合理性手中总是持有200-300亿美元的现金储备，2006年达到400亿美元品牌形象品牌价值全球排名前10位，行业第一顾客满意J.D.Power从91年开始10次调查，9次第一高品质一向被专业汽车研究机构J.D.Power及消费者报告等期刊评为最优品质之列创新发明“精益生产”，带动全球产业变革发展及保留人才的能力充分发挥人的潜能、学习型组织典范社会责任行业先锋（财富09十大绿色公司之首）3、精益管理创造了全球公认的一流效能、
27、精益管理创造了全球公认的一流效能美国美国财富财富 财富财富最受赞赏的最受赞赏的50家全明星公司排行榜家全明星公司排行榜排名公司名称国家1 苹果公司美国2 伯克希尔哈撒韦公司美国3 丰田汽车日本4 谷歌公司美国5 强生公司美国6 宝洁公司美国7 联邦快递美国7 西南航空公司美国9 通用电气美国10 微软公司美国2009年全球最受赞赏的公司年全球最受赞赏的公司营销管理营销管理（美）（美）2007年排名2008年排名公司名称总部所在城市总部所在国家总部所在州2001-2006年股票回报2001-2006年收入增长2001-2006年利润增长专利引用指数11苹果Cupertino,CA美国北美50.6
28、29.21NA3422谷歌MountainView,CA美国北美NANANA134丰田汽车Toyota日本亚洲20.58.35.2136146通用电气Fairfield,CT美国北美1.115.061.3615555微软Redmond,WA美国北美0.8311.85-3.04174全球前全球前5位的创新公司位的创新公司1）管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所）管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜（越是注重长远的公司越有价值）不惜（越是注重长远的公司越有价值）5）敏捷性强，以小批量多品种，快速、灵活地满足顾客多样、敏捷性强，以小批量多品种，快速、灵活地
29、满足顾客多样、个性的需求个性的需求3）企业边界模糊，能与合作伙伴（供应商、经销商等）建立持企业边界模糊，能与合作伙伴（供应商、经销商等）建立持续的密切的伙伴关系续的密切的伙伴关系4）强调彻底消除浪费，）强调彻底消除浪费，是一种资源节约型、环境友好型的管理是一种资源节约型、环境友好型的管理模式模式精益管理模式的五大显著特色精益管理模式的五大显著特色2）以人为中心，明显释放以人为中心，明显释放出人（特别是基层员工）的潜能出人（特别是基层员工）的潜能1 1）管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜）管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜（越是注重长远的公司越
30、有价值）（越是注重长远的公司越有价值）在丰田汽车与通用汽车位于加州在丰田汽车与通用汽车位于加州的合资企业新联合汽车制造公司，的合资企业新联合汽车制造公司，我看到，在通用汽车中，我看到，在通用汽车中，原本最原本最糟糕的劳动力团队之一，转变为糟糕的劳动力团队之一，转变为美国制造业最优秀的劳动力团队美国制造业最优秀的劳动力团队之一。之一。而造成这种差异的，正是而造成这种差异的，正是“丰田模式丰田模式”。资料来源：THE TOYOTA WAY 丰田公司首位美国籍总裁丰田公司首位美国籍总裁加里加里康维斯康维斯（Gary Convis)2）以人为中心，明显释放出人（特别是基层员工）的潜能以人为中心，明显释
31、放出人（特别是基层员工）的潜能3）企业边界模糊，能与合作伙伴（供应商、经销商等）建立持企业边界模糊，能与合作伙伴（供应商、经销商等）建立持续的密切的伙伴关系续的密切的伙伴关系精益管理模式的五大显著特色精益管理模式的五大显著特色4）强调彻底消除浪费，）强调彻底消除浪费，是一种资源节约型、环境友好型的管理是一种资源节约型、环境友好型的管理模式模式精益管理模式的五大显著特色精益管理模式的五大显著特色增加利润的增加利润的方法方法1.提高售价提高售价2.降低成本降低成本1.成本主义:售价 成本 利润结论结论:客户決定售价客户決定售价降低成本降低成本=増加利润増加利润 成本下降成本下降10%，利润提升，利
32、润提升100%企业的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法成本成本售价售价售价售价成本成本利润利润利润利润2.利润主义:利润 售价 成本日本的宿命日本的宿命资资源源匮匮乏乏优优秀的技秀的技术术开开发发新制造技新制造技术术的确立的确立高品高品质质低成本低成本销销售售竞竞争激烈化争激烈化严严酷商酷商战战制制胜胜，立于不，立于不败败之地的之地的战战略策定有必略策定有必要！要！产品出口产品出口资源进口资源进口世界的市世界的市场场图图A-14 2006年十大汽车厂商在日本销售的汽车型号年十大汽车厂商在日本销售的汽车型号943534313023171397尼桑尼桑通用通用大众大众雷诺雷
33、诺戴姆勒戴姆勒-克克莱斯勒莱斯勒型号种类型号种类资料来源：资料来源：Company annual reports，2007 Global Market Date Books（New York：Automotive News，2007）5）、丰田敏捷性强，）、丰田敏捷性强，少批量多品种满足少批量多品种满足多样化的顾客需求多样化的顾客需求精益管理模式的五大显著特色精益管理模式的五大显著特色1 1）绿色绿色可持续性可持续性2 2）顾客导向）顾客导向3 3）以人为中心，发挥人的潜能）以人为中心，发挥人的潜能4 4）企业内外围墙倒塌，需要广泛）企业内外围墙倒塌，需要广泛的合作为客户提供最大价值的合作为客
34、户提供最大价值5 5）有形资源日益日趋减少，环境）有形资源日益日趋减少，环境压力日趋增加，需要企业承担更压力日趋增加，需要企业承担更多的社会环境责任多的社会环境责任1 1）坚持长远的理念）坚持长远的理念2 2）敏捷性强，多品种满足个性）敏捷性强，多品种满足个性化的需求化的需求3 3）以人为中心，调动全员参与）以人为中心，调动全员参与持续改善持续改善4 4）以合作伙伴（供应商、经销）以合作伙伴（供应商、经销商等）建立持续的密切的伙伴商等）建立持续的密切的伙伴关系关系5 5）彻底消除浪费，是一种资源）彻底消除浪费，是一种资源节约型、环境友好型的管理模节约型、环境友好型的管理模式式 4、丰田（精益）
35、管理模式契合了、丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求世纪的管理要求丰田管理模式的特点丰田管理模式的特点知识服务时代的管理要求知识服务时代的管理要求“精益管理模式精益管理模式”诞生的环境与当前环境比较诞生的环境与当前环境比较精益管理模式产生背景精益管理模式的做法21世纪的经营环境对经营的要求日本国土狭小，资源匮乏彻底杜绝浪费有形资源的有限性节约资源需求多样、复杂顾客导向，个性化客户介入并掌握了企业的控制权客户导向、个性化劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换尊重员工知识型员工越来越占主导尊重员工竞争对手非常强大创新、与众不同“小批量、多品种”的生产方式互联网上的社会快速决策企业内外部围墙倒
36、塌合作疯狂扩张区域 4、丰田（精益）管理模式契合了、丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求世纪的管理要求73年年-75年年经济危机经济危机二战后石油危机，二战后石油危机，各公司受重创一各公司受重创一筹莫展，丰田仍筹莫展，丰田仍仍然赢利颇丰，仍然赢利颇丰，引起关注引起关注欧美汽车企欧美汽车企业产生学丰业产生学丰田意识；日田意识；日本家电企业本家电企业开始转型开始转型80年年-82年年第二次石油第二次石油危机危机欧美汽车企业欧美汽车企业抛弃面子，向抛弃面子，向TPS转型转型80年年-82年年经济危机经济危机80年年-82年年85年起，日本成年起，日本成为美国最大债权为美国最大债权国；众多产业
37、超国；众多产业超过美国过美国政府推动学习政府推动学习丰田丰田85年年-美国危机美国危机80年年-82年年石油危机后，经石油危机后，经济增长从济增长从6%-10%变为低速增变为低速增长（微小百分比）长（微小百分比）日本众多企业日本众多企业开始转型开始转型75年年-低速增长低速增长80年年-82年年经营环境的革命经营环境的革命性变化带来的管性变化带来的管理挑战理挑战主流企业及组主流企业及组织全面认识和织全面认识和践行精益模式践行精益模式2000年年-21世纪挑战世纪挑战企业和非赢利组织总是在危机的时候学丰田或精益企业和非赢利组织总是在危机的时候学丰田或精益第一部分第一部分 精益管理模式是精益管理模
38、式是21世纪最佳管理模式之一世纪最佳管理模式之一1、工业的发展史和精益管理模式的莆成与发展、工业的发展史和精益管理模式的莆成与发展 2、精益管理在全球的实践、精益管理在全球的实践 3、精益管理创造了全球公认的一流效能、精益管理创造了全球公认的一流效能 4、丰田（精益）管理模式契合了、丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求世纪的管理要求 1、精益管理是一种新的生产方式、精益管理是一种新的生产方式 2、精益管理是一种思维方式、精益管理是一种思维方式 3、精益管理是一种企业文化、精益管理是一种企业文化单件生产方式昂贵的专用设备昂贵的专用设备生产大批量标准化的生产大批量标准化的产品产品高度分工。
39、高度分工。专业人员专业人员设计，非熟练或半熟练设计，非熟练或半熟练的工人生产的工人生产大规模生产方式灵活、智能化设备灵活、智能化设备自働化，准时化自働化，准时化;少批少批量，多品种量，多品种多技能员工多技能员工精益生产方式简单通用的工具简单通用的工具 每次生产一件产每次生产一件产品品用高度熟练的工用高度熟练的工人人 机机法法人人案例：案例：19151915年福特海兰公园工厂年福特海兰公园工厂70007000名工人，大多刚从农庄来到名工人，大多刚从农庄来到底特律，所用语言有底特律，所用语言有5050多种。工人不会自愿提供有关操作的情况，多种。工人不会自愿提供有关操作的情况，如工具是否失灵，更不会
40、对操作过程提出什么建议。如工具是否失灵，更不会对操作过程提出什么建议。1、精益管理是一种新的生产方式、精益管理是一种新的生产方式三种生产方式比较手工生产批量生产精益生产技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定，每项工作都在同一工位做手工生产手工安装-单件生产产量低质量好价格高无需高技能,每人只需做整个工作的一部分工作无自豪感、不满意，流失率高采用生产装配线生产系统波动 物料可通用批量单一产品讲究产量，而非质量价廉标准化作业+多技能工人生产系统稳定讲究产量，保证质量连续流、按节拍、拉动生产小批量、多品种，均衡生产质量高、成本低、交期短员工自豪感+满意度高+稳定在正确的时间、正确的地点,以正确的
41、数量、正确的方法、做正确的事情 1、精益管理是一种新的生产方式、精益管理是一种新的生产方式 精益生产精益生产系统系统（精益屋精益屋）1、最佳品质、最佳品质2、最低成本、最低成本3、最短周期、最短周期目标目标目标：目标：“零零”缺陷缺陷就地品质管理就地品质管理工具工具：一出问题便自动：一出问题便自动停止、安灯、防错、解停止、安灯、防错、解决问题的根本原因（决问题的根本原因（5个为什么）等个为什么）等目标：目标：“零零”库存库存正确时间生产正确正确时间生产正确数量的正确产品数量的正确产品工具工具：看板、：看板、快速切快速切换等换等均衡生产均衡生产+标准化作业改善标准化作业改善自自働働化化准准时时化
42、化丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系（包括一列原则、方丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系（包括一列原则、方法、工具）法、工具）5S目视化管理目视化管理自动织布机试验自动织布机试验泰勒、亨利泰勒、亨利福特和福特和IE理论理论丰田生产方式丰田生产方式美国军队的训练方法美国军队的训练方法戴明的质量管理方法戴明的质量管理方法美国超市的方法美国超市的方法大野耐一建立大野耐一建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括：，把许多想法汇集在一起，包括：丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操
43、作训练职务操作训练“方法来自于美国二方法来自于美国二战时期军方推动的战时期军方推动的企业内教育训练企业内教育训练（Training Within Industry 简称简称TWI）方案。方案。2、精益管理是一种思维方式、精益管理是一种思维方式以人为中心的思维（相信人以人为中心的思维（相信人的潜能，调动人去不断思考、的潜能，调动人去不断思考、持续改善和创新，去追求尽持续改善和创新，去追求尽善尽美。）善尽美。）Toyota Production System思考（思维）生产方式思考（思维）生产方式丰田生产方式丰田生产方式Thinking Production SystemTPS TPS 2、精益管
44、理是一种思维方式、精益管理是一种思维方式首先确定一个理想目标，然后去想办法首先确定一个理想目标，然后去想办法（对目标无止境的尽善尽美的追求）（对目标无止境的尽善尽美的追求）Sakichi Toyoda丰田佐吉丰田佐吉(1924)自働化自働化自働化自働化是当生产有问题是当生产有问题时，设备具有自动停止的能时，设备具有自动停止的能力。力。首先确定一个理想目标，然后去想办法首先确定一个理想目标，然后去想办法Kiichiro Toyoda丰田喜一郎（丰田喜一郎（1937）准时化准时化 二战后，丰田喜一郎提出二战后，丰田喜一郎提出“准时化准时化”要求：将需要的零部要求：将需要的零部件，在需要的时间，按需
45、要的数件，在需要的时间，按需要的数量，供给每一道工序。量，供给每一道工序。首先确定一个理想目标，然后去想办法首先确定一个理想目标，然后去想办法Taiichi Ohno大野耐一大野耐一自働化自働化&JIT to TPS 通过不断创新、持通过不断创新、持续改善，终于实现自働续改善，终于实现自働化和准时化，创立了丰化和准时化，创立了丰田生产方式田生产方式雷克萨斯案例雷克萨斯案例开发前制定的不可思议的目标开发前制定的不可思议的目标雷克萨斯LS400奔驰SE560宝马735最高时速250km/h222km/h220km/h耗油量每加仑行驶23.5英里以上每加仑行驶19英里以上每加仑行驶18.8英里以上噪
46、音在高速行驶时，极度安静：100km/h时速下为58分贝，200km/h时速下为78分贝。100时速下为61分贝，200时速下为76分贝。100km/h时速下为63分贝，200km/h时速下为78分贝。空气动力（风阻系数）0.28-0.290.320.37汽车重量1710公斤1760公斤1760公斤不断挑战现状的思维不断挑战现状的思维在序言中，张富士夫写道：在序言中，张富士夫写道：在过去的在过去的10年里，丰田迅速地成长，年里，丰田迅速地成长，实现了多元化和全球化，在世界范围实现了多元化和全球化，在世界范围内扩大了公司的生产和营销。今天，内扩大了公司的生产和营销。今天，已经将权利和责任投向一个
47、世界性的已经将权利和责任投向一个世界性的网络，网络，我们正准备经营一个由共我们正准备经营一个由共同的文化指引的真正的跨国公同的文化指引的真正的跨国公司。司。经过近经过近10年反复修改的年反复修改的丰田之路丰田之路2001 3、精益管理是一种企业文化、精益管理是一种企业文化丰田模式丰田模式2001持续改善持续改善尊重员工尊重员工挑战挑战现场现物现场现物团队合作团队合作改善改善尊重尊重 两大支柱的基础包含两大支柱的基础包含5 5个要素个要素挑战、改善、现场挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。现物、尊重和团队合作。丰田生产方式的工具、方法为丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元
48、素中。更低层次的细节，包含在这些基本元素中。3、精益管理是一种企业文化、精益管理是一种企业文化五个基本概念又包含更详细的概念五个基本概念又包含更详细的概念精益模式精益模式2001支柱之一：支柱之一：持续改善持续改善持续改善持续改善挑战挑战现场现物现场现物持续改善的精神和创新思维持续改善的精神和创新思维建立精益系统和构架建立精益系统和构架提升组织的学习能力提升组织的学习能力位于位于丰田丰田模式模式的两的两层之层之下下以以“生生产产管理方式管理方式”为为核心，核心，创创造附造附加价加价值值挑挑战战的精神的精神长长期目期目标标深思熟深思熟虑虑与当机立断与当机立断现地现物主义现地现物主义 有效的建立共
49、识有效的建立共识实践主义，达成目标实践主义，达成目标五个基本概念又包含更详细的概念五个基本概念又包含更详细的概念精益模式精益模式2001支柱之二：支柱之二：尊重他人尊重他人尊重尊重团队合作团队合作尊重利益相关方尊重利益相关方公司和员工的公司和员工的【相互信赖相互信赖】与与【相互负责相互负责】坦诚的沟通坦诚的沟通重重视视人才培养人才培养尊重个性，尊重个性，发挥团队综发挥团队综合力合力 是一个系统是一个系统2是一种思维方式是一种思维方式3 是一种企业文化是一种企业文化(经营哲学）经营哲学）4是一套工具是一套工具1运营管理层面：运营管理层面：持续成功地运持续成功地运用工具和技巧，将用工具和技巧，将操
50、作流程的卓越性操作流程的卓越性变成战略性武器。变成战略性武器。人、文化层面：人、文化层面：（成功运用以上技（成功运用以上技巧的原因）尊重激巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，励员工发挥潜能，打造并维持持续改打造并维持持续改进的文化进的文化自动织布机试验自动织布机试验泰勒、亨利泰勒、亨利福特和福特和IE理论理论精益精益模式模式美国军队的训练方法美国军队的训练方法戴明的质量管理方法戴明的质量管理方法美国超市的方法美国超市的方法以人为中心的思维及人本管理理念以人为中心的思维及人本管理理念从丰田生产方式到精益模式从丰田生产方式到精益模式丰田生产方式丰田生产方式1反叛或离开反叛或离开2恶意的服从恶意的服从3
