1、20122012 年度年度全国中等职业学校全国中等职业学校“创新杯创新杯”教教 师教学设计和说课师教学设计和说课大赛（大赛（机械机械类）类） “G71G71 固定循环指令编程固定循环指令编程”教学设计书”教学设计书 参赛院校：安徽省汽车工业学校参赛院校：安徽省汽车工业学校 参赛教师：沈晓燕参赛教师：沈晓燕 “G71G71 固定循环指令编程固定循环指令编程”教学设计”教学设计 课课程程名称名称 数控加工技术 授课类型授课类型 理实一体 授课班级授课班级 11 春初数控班 授授课教师课教师 沈晓燕 课题课题 G71 固定循环指令编程 教学对象教学对象 分析分析 1.知识特点：学生已具备读图能力、数
2、控加工工艺基础知识、数控编程基础 知识。 2.技能特点：能正确操作普通车床、数控车床；会使用仿真软件；会选用刀 具、使用量具。 3.情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一 定的了解和向往。 教学目标教学目标 知识目标知识目标 1. 理解并掌握 G71 指令的正确编写格式； 2. 理解并掌握 G71 指令的循环路线； 3. 熟练应用 G71 指令进行编程。 技能目标技能目标 1. 会使用数控仿真软件仿真 G71 指令； 2. 会使用 G71 指令加工台阶轴零件。 能力目标能力目标 1. 能进行零件工艺分析并编程； 2. 能合理选用 刀具、使用量具； 3. 能熟练操作 数
3、控车床。 职业素养职业素养 目标目标 1. 培养团队协作能力，和良性竞争意识； 2. 培养安全生产意识，养成良好职业素养； 3. 为中级工考证打基础。 教学重难点教学重难点 重点重点 1. G71 指令格式、走刀路线； 2. 台阶轴加工工艺； 3. 仿真加工，实际加工。 难点难点 1. G71 走刀路线； 2. 台阶轴加工工艺。 授课准备及授课准备及 授课授课环境环境 教材、教学课件、多媒体、仿真机房、评价表、数控车床、毛坯、工具、量 具、刀具等。 教学环节教学环节 教学内容教学内容 教师教师 活动活动 学生学生 活动活动 意图意图 一一 多多 媒媒 体体 教教 学学 1.复复 习习 引引 入
4、入 （5 分钟）分钟） 复习复习提问提问：G90 的走刀和循环特点？ （走 4 刀，为矩形框；循环 1 次） 引入引入：如果要实现多层切削怎么办？是不是要反复 的使用 G90 呢？ 假设假设： 某工件需要进行 10 次循环切削， 让学生粗略 估计使用 G90 编程的段数，提出假想：有没有一种 办法，用一段指令就能完成粗加工多层切削？ 切入正题切入正题：有，就是 G71 指令。 提问 归纳 回答 聆听 讨论 (1)复习 (2)引导学生讨 论思考 (3)观察提出疑 问， 引出新 知 2.任任 务务 描描 述述 （15 分分 钟）钟） 给出本次课程加工任务任务-台阶轴零件图： 分析分析零件图零件图；
5、 制定执行执行步骤步骤： (1)制定工艺方案 (2)编制加工程序 (3)模拟仿真加工 (4)实际操作加工 (5)零件检测 讲授 引导 聆听 分析 思考 讨论 通过对学习任 务的描述，明 确该工作任务 的基本内容和 目标，可帮助 师生明确自己 所需完成的内 容及努力方 向，并作为评 价标准，以便 有效的评价学 习效果。 3.知知 识识 讲讲 解解 （30 分分 钟）钟） (1)加工工艺 (2)选择毛坯、工具、刀具 (3)选择合理切削用量 (4)讲解 G71 指令的编程格式和走刀路线(重点重点) (5)编制数控程序 讲授 聆听 通过本次任务 相关知识讲 解，为学生执 行任务扫清障 碍 二二 仿仿
6、真真 教教 学学 1.仿仿 真真 加加 工工 （20 分分 钟）钟） 学生一人一机，利用数控仿真软件模拟加工； 检查 发现 问题 纠正 操作 通过观察学生 操作，发现错 误并指正； 2.教师教师 演示演示 （10 分分 钟）钟） 播放正确仿真加工录像； 讲解易出错的地方； 演示 讲解 观看 聆听 通过正确录像 帮助学生修改 错误 3.二二 次次 仿仿 真真 （5 分钟）分钟） 学生按照正确仿真操作步骤二次仿真； 检查 操作 规范操作，消 除实际加工安 全隐患； 三三 现现 场场 教教 学学 1.分组分组 加工加工 （90 分分 钟）钟） 将 24 人分为六小组，每组 4 人； 指定小组负责人；
7、 每组安排一位实训指导老师； 讲解操作注意事项，进行安全教育； 检查毛坯、量具、刀具等； 规定加工时间开始加工零件； 指导 检查 操作 分组操作加强 团队协作； 实训指导老师 全程监督指 导，及时发现 错误操作，防 止事故发生； 2.零件零件 检测检测 评分评分 （15 分分 钟）钟） 对每组加工出的零件根据加工要求进行检测，分析 误差原因，提出改进方法； 各组交换零件互评； 教师根据评分表评分； 讲解 评分 检测 分析 通过检测分析 提高加工精 度；结合评分 制度进行过程 考核； 3.清理清理 现场现场 （10 分分 钟）钟） 依据 7S 标准整理工具、清理现场； 监督 指导 执行 养成良好
8、职业 行为；提高职 业素养； 4.课堂课堂 总结总结 总结总结 ：学习的内容是工作，在工作中学习。学习的内容是工作，在工作中学习。 总结 布置 聆听 记录 巩固本此课知 识 四布置作业四布置作业 作业作业：中找一个可以用 G71 加工的物品，画出该物 体零件图，编制加工程序，并仿真加工； 教学反思教学反思 本次课的创新之处创新之处在于整个教学过程围绕着“职业教育教师要在做中教，学生要 在做中学”的理念和要求。教学场地由教室变为车间；教学主体由教师变为学生；教 学方式由讲授变为理实一体。 不足之处不足之处：由于教学条件有限，学生只能以小组为单位，不能每个学生都独立操 作加工零件； 改进方式改进方
9、式：可以利用课余时间尽量让每个学生都能动手。 教学过程教学过程流程图：流程图： 附件附件 1：零件评分表：零件评分表 单位单位 名称名称 安徽省汽车 工业学校 班级学号班级学号 姓名姓名 成绩成绩 零件图号零件图号 零件名称零件名称 台阶轴练习件 项目项目 序号序号 考核内容考核内容 配配 分分 评分标准评分标准 自评自评 互评互评 师评师评 圆圆 柱柱 面面 1 40 IT 10 超差 0.02 扣 2 分 Ra 10 降一级扣 2 分 2 30 IT 10 超差 0.02 扣 2 分 Ra 10 降一级扣 2 分 3 20 IT 10 超差 0.02 扣 2 分 Ra 10 降一级扣 2 分 长长 度度 4 20 IT 10 超差 0.1 扣 2 分 5 50 IT 10 超差 0.1 扣 2 分 6 70 IT 10 超差 0.1 扣 2 分
